1、中华人民共和国电力行业标准额定电压1kV及以下架空绝缘电线金具和绝缘部件1 主.内容和适用范围1. 1 主题内容(1）一般规定DL 464. 1 92 本标准规定了架空绝缘电线金具和绝缘部件的型号表示法、通用技术要求、试验和验收规则。1. 2 适用范围本标准适用于符合SD237额定电压1kV及以下架空绝缘电线要求的额定电压1kV及以下铝（铝合金）芯架空绝缘电线金具和绝缘部件。2 引用标准GB 2314电力金具通用技术条件SD 237 额定电压1kV及以下架空绝缘电线GB 470 悴分类及技术要求. GB 196普通螺纹基本尺寸（直径1600mm) GB 197普通螺纹公差与配合（直径1355m
2、m) GB 2089 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸GB 5 六角头螺栓（粗制）GB 41 六角螺母粗制）GB 93 弹簧垫圈GB 95 垫圈（粗制）3型号的襄示方法3. 1 型号的组成架空绝缘电线金具和绝缘部件的型号由汉语拼音字母（以下简称字母）、阿拉伯数字以下简称数字组成。组成方法如下：口口口口（）口中华人民共和国能源部1992-04-22批准数字数字第三位字母一第二位字母首位字母1992-11-01实施sg DL 464. 1 92 其中，头三位字母分别表示产品所适用的电线种类，产品的类别，产品的结构种类s横线后的数字表示所适用的电线导体截面或导体截面范围。对于接续线夹，其适用的分支线导体的截
3、面则在另外再增添的斜线后用相应的数字表示g对于耐张线夹，其内模志所适用导线导体的截面则在另外再增添的横线后用相应的数字表示。型号中的首位、第二位字母和斜线前的数字是基本代号，根据产品的情况，第三位字母和斜线后的数字可以省略。3.2 字母和数字代号的意义3. 2. 1 首位字母是代表产品所适用的电线的种类，即架空绝缘电线，用字母J表示，以便与裸线用的金具相区别。3.2.2 第二位字母是表示产品的类别，见表1.表1产品类别字母代号代号意义接续金具J 接（J）续悬挂金具x 悬（X）挂耐张金具N 耐（N）张3.2.3第三位字母是代表产品的结构类型，见表2.表Z产品结构类型字母代号代号意义产品结构类型字
4、母代号代号意义穿刺型c 穿（C）剌模型x 模CX）型固定型G 国（G）定普通型p 普（P）遁3.2.4 数字是代表产品所适用的电线导体截面或导体截面范围。一位数字代表所适用导线导体截面的范围F二位数字和三位数字则表示以平方毫米为单位的导体截面大小，见表3.3.3举例a. 主干线和分支线均为铝芯或铝合金芯架空绝缘电线，适用截面范围主线为150240mm，分支线为70120mm的穿刺型接续线夹的型号为zJJC-3/2 b. 壳体适用的截面范围为150240mm，模型夹所适用的导体截面为185mm的架空铝芯或铝合金芯绝缘电线用的模型耐张线夹的型号为zJNX 3 185 表3数字代表的导体截面数字1
5、16 50 70 2 70 120 95 3 !SO 240 120 16 16 150 25 25 185 35 35 240 50 50 适用截面为150240mm2的架空绝缘电线的固定型悬挂线夹的型号为zJXG-3 550 mm 代表的导体截丽70 95 120 150 185 240 DL 464. 1 92 4 通用技术要求4, 1 载流量和温升4, 1. 1 安装后的接续金具，其载流量应与被接续的电线的载流量相同。4. 1. 2 安装后的接续金具在通过额定电流和短路电流时，其表面温度不应高于被接续导体的温度。4.2结构4. 2. 1 对金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。4. 2.
6、2 金具中的黑色金属部件，其表面均应进行热镀铸防腐处理。镀铸层厚度，紧固件为25.m，其余部件均为40.m. 4.2.3 悬挂线夹和耐张线夹中与架空绝缘电线相接触的部件必须由黑色耐候性绝缘材料制作，或者是外部由黑色耐候性绝缘材料包覆的金属部件。4.2.4 接续类金具的外部必须具有由耐候性绝缘材料制作的绝缘罩。4.2.5 表面镀镑的金属部件，其有关尺寸系指镀铸后的尺寸。4.2.6零部件的尺寸未注明公差肘，其最大允许公差应符合下列规定a. 基本尺寸小于或等于50mm时，其最大允许公差为土0.1 mm; b. 基本尺寸大于50mm时，其最大允许公差为士2%。4.2.7 金具机械强度的安全系数不得小于
7、2.5。4.2.s 耐受张力的金具其握着力不小于被安装导线计算拉断力的90%.4.2.9 对金具紧固件中的螺栓应有防松措施，如加弹簧垫圈或双螺母等。4.3 材料和工艺4. 3. 1 产品中的耐候性聚乙烯绝缘材料的物理机械性能应符合能源部标准SD237中表3的规定。4.3.2 所有钢制零部件均应进行热镀镑。铮应符合GB470铮分类及技术要求的要求。紧固件的螺纹的基本尺寸按GB196的规定加工，然后热镀镑。加大尺寸的内螺纹与有镀镑的外螺纹配合，应符合GB 197的7H/8g粗糙精度要求，内螺纹允许热镀铸后加工，并应涂防腐泊。4.3.3 钢制件的剪切、压制和冲孔，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷。4.
8、3.4 弯曲成型的U型钢制件，当曲率半径与钢板厚度或钢捧直径之比小于2.5倍时，必须采用热弯曲工艺。4.3.5 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应符合GB2314中第5.6条的规定。4.3.6 焊缝应为细密平整的细棱形，并应封边，咬边深度不大于lmm，焊缝应无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。4.3. 7 金具常用紧固件应符合下列标准za. GB 5 六角头螺栓（粗制）; b. GB 41 六角螺母（粗ititJ) ; GB 93 弹簧垫圃sd. GB 95 垫圈（粗制）。4.3.8 接续线夹弹簧应符合GB2089的要求。5 试撞和撞收规则5. 1 出厂试验产品应按产品标准规定的出厂试验项目逐件
9、进行检验，如有一项不合格则产品为不合格，不得出厂。试验项目和试验方法由产品标准规定。5.2抽样试验5. 2. 1 当生产批量等于和大于100件时，必须随机取样后进行试验。样本大小按下列公式计算g551 DL 464. 1 92 P=4，当100nZO000时。式中：n-E:产或供货产品件数；p 抽样试验样本大小（取整数）。抽样试验项目、试验方法由产品标准规定。其中允许热镀铮铮层均匀性试验和熔融指数试验只在抽样总数的50%的试样上进行，其余项目则在全部样本上进行。5.2.2 在抽样试验时，在样本中只要有一个样品不合格，则应在该批产品中重新抽取按第5.2. 1条中规定样本大小两倍的样品对不合格的项
10、目进行复试，如仍有一个样品不合格时则该批产品全部为不合格产品，应予报废或退货。如仅实际尺寸不符合规定时，允许逐件检验后验收。5.3 型式试验5. 3. 1 新产品的定型或定型产品修改结构、改变原材料和制造工艺时都必须进行型式试验。如用户定货批量很大，与制造厂协商后也可进行型式试验。5.3.2 型式试验的样品件数、试验项目和试验方法由产品标准规定。5.4 验收规则5. 4. 1 产品由制造厂的质检部门按规定要求检验合格后才能出厂。5. 4. 2 必要时用户有权根据本标准第s.2条规定进行抽样试验或要求制造厂在其代表在场的条件下进行抽样试验。5.4.3对抽样试验不合格的产品，用户有权退货。5. 4
11、. 4 产品除了规定的试验必须合格外尚应符合本标准和该产品标准的其他规定。6 产品的标志和包装6. 1 产品的标志6. 1. 1 在金具的非工作表面上应有清晰的压印型号标志和厂标。6. 1. 2 非金属产品上应有牢网、耐久的型号标志和厂标。6. 2产品的包装6. 2. 1 产品应组装后出厂。如钢制件和铝（或铝合金）制件混装时，应有防碰措施。6.2.2包装物外皮上应标明za. 制造厂名sb. 产品名称、型号和规格sc. 包装数量和质量；d. 必要的其他标志，如“勿压”等字样。6.2.3 每件包装物的毛重不宜超过SQkgo 6. 2. 4 每件包装物内应附有产品合格证和使用说明书。附加说明：本标准由能源部电力司提出，能源部武汉高压研究所归口。本标准由能源部武汉高压研究所负责起草。本标准主要起草人：王短明、项昌富、康应城。552
