1、中华人民共和国电力行业标准带电作业用盘形悬式绝缘子卡具第一部分20 kN级卡具1 主题内容与适用范围DL 488 92 本标准规定了更换单片悬式绝缘子卡具的形式、规格、技术要求、试验方法、检验规则I及标志与包装。本标准适用于架雪电力线路上更换单片普通悬式绝缘子额定荷载为20kN的卡具。2 引用标准GB 3192 高强度铝合金挤压棒GB 3193 铝合金热轧板YB 674 航空用结构钢棒技术条件YB 622 铝合金锻件和模锻件HB 5024 结构钢、不锈钢及耐热钢锻件HB 5005 铝及铝合金硫酸阳极化氧化膜层质量检验HB 5035 镀铮层质量检验HB 5062 钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量
2、检验3 术语3. 1 单片卡具single holder 单片卡具是用于更换单片绝缘子的卡具。单片卡其主要有自封卡、间接自封卡、斜卡、活页卡等类型。3. 1. 1 自封卡auto seating holder 固定在绝缘子铁帽卜，是等电位更换绝缘子串除首、末端外的任意一片悬式绝缘子的工具。3. 1. 2 间接自封卡indirect auto seating holder 固定在绝缘子铁帽上，是间接带电更换绝缘子申除首、末端外的任意一片悬式绝缘子的工具。自封卡包括前卡、后卡和丝杆；间接自封卡包括传动前卡、后卡和绝缘拉板。3. 1. 3活页卡loose leaf holder 安装于绝缘子串首（末
3、）端的连接金具上，是更换首（末）端悬式绝缘子的工具。3. 1. 4斜卡angleholder 倾斜安装于绝缘子串首（末）端的连接金具（联板）上，是更换首（末）端悬式绝缘子的工具，活页卡、斜卡与自封卡（间接自封卡）的后卡或前卡配套使用。4 型号和规格4. 1 型号采用汉语拼音的第一个字母加短线及阿拉伯数字表示的方法，l!P 中华人民共和国能源部1992-08-12批准1993-02-01实施237 D一单片绝缘子，Z一一自封；J一一间接5H 活页卡；X一一一斜卡；K 卡具3短线后面的数字表示额定机械负荷，kN。DL 488一924. 2 DZK-20型自封卡和DJK20型间接向封卡适用于额定机电
4、破坏负荷分别为60kN、70kN级的悬式绝缘子铁帽。其结构分别如阁l和图2所示，主要参考尺寸见表10 吃广J士斗户二一-. ; . .-/ 一 ：二二、/ 因I自封卡1 前1号2丝杠；3后卡去1型号1 DZK-20 340 DJK-20 320 一二二, .:l.J J二二严二2一.-._ i ./ 二l.) L 图2间接自封卡1 摇把；2后卡，3丝杠4拉板，5前卡自封卡、间接自封卡主要参考尺寸mm B c # H A 6 150 140 290 470 56 150 140 268 350 470 注卡具内腔尺寸应与绝缘于铁帽尺寸相配合，其最大直径不得大于lJOmm.4. 3 l)HK-20
5、型活页卡适用于绝缘子串端部连接金具z7型直角挂板和WS7型双联弯头。其结构如图3所示，主要参考尺寸见表2。4. 4 DXK 20型斜卡适用绝缘子串端部连接金具，1240理工联板。其结构见图4，主要参考尺寸见表3o238 DL 488-92 表2活页卡主要参考尺寸口lffi表3斜卡主要参考尺寸mm 型号, B 仁R ii 型号J, B A DHK-20 400 60 200 45 i 290 470 DXK-20 320 56 290470 注g活页卡内孔尺寸应与线路金具尺寸相配合曰注斜卡内孔尺寸应与线路金具尺寸相配合。l 5技术要求4 R 5 剧、i 81. A-A旋转I f!il 图3活页卡
6、1 主体，2套筒3挡圈：4 盖板I5 接头专A 5. 1 各型卡具的主要技术参数见表4o表4卡具主要技术参数型号额定负荷动态试验负荷！静态试验负荷kN kN kN DZK-20 DJK-20 20 30 50 DHK-20 DXK 20 L 国噩阁4斜卡1 后卡2卡头；3套筒丝杠；4 绝缘拉板；5前卡破坏负荷不小于质量，不大于kN kg 5 6 60 3 2 5.2 自封卡、间接自封卡与悬式绝缘子铁帽及活页、斜卡与绝缘子串端部连接金具均应配合紧密可靠，装卸方便灵活。5.3 卡具各组成部分零件表面均应光滑，元尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。5.4 自封卡的前（后）卡的凸轮闭锁机构要灵活、可靠、有效，摩擦
7、销钉要调整合适，以保证前卡齿轮丝杆机构旋转同步。5. 5 自封卡、间接自封卡内腔尺寸应与绝缘子铁帽配合，但其内腔直径不得大于110mm。否则，应接卡具内腔尺寸适当加大卡具主要轮廓尺寸。5.6材质要求如下。5. 6. 1 前卡、后卡和端部卡的主体应由屈服强度不小于411MPa的铝合金材料或其他高强度合金钢制造。5.6. 2 丝杆与主要受力零件应由屈服强度不小于833MPa、抗剪极限不小于588MPa的优质合金钢239 制造，其余零件采用标准件。5. 7 工艺要求如下。DL 488-92 5. 7. 1 铝合金零件均应进行猝火、时效等热处理，表面硬度应为HBl255. 7.2 所有零件表面均应进行
8、镀镑、发蓝或氧化等防腐蚀处理。6 试验方法6. 1 目视检查卡具整体外观应附合本标准5.2条和5.3条的规定。6.2 用模具或卡尺检查卡具整体尺寸应符合表1、表2和表3的规定。6.3飞机械试验。卡具应按实际受力状态布置，分别进行动、静状态下的整体抗拉及破坏试验。试验应在液压迦力试验机（台）上进行。6. 3. 1 动态负荷试验。在表4所列的动态试验负荷作用下，对试件按卡具实际工作状态进行3次操作，操作应灵活可靠。6.3.2 静态负荷试验。试件在表4所列的静态试验负荷作用下，持续5min后卸载，试件各组成都件应无永久变形或损伤。6.3.3 破坏性试验。试件在拉力试验负荷达到表4的静态试验负荷值后，
9、应继续均匀缓慢加载（一般采用9.8 MPa/s的应力增加值），直至试件任何处破坏为止其破坏负荷值应达到表4的规定。7 串串监规则7. 1 材质检验如下。7. 1. 1 卡具中的铝件原材料应按GB3192和GB3193检验；锅件原材料按YB674检验。其性能应符合本标准5.6条的规定。7. 1. 2铝锻件、模锻件按YB622检验；钢锻件按HB5024检验。其性能应符合本标准5.6条的规定。7. 1. 3零件在热处理状态中，表面硬度应符合本标准5.7. 1条的规定。7. 1. 4 零件表面处理应符合标准5.7. 2条的规定。铝件阳极化表面质量按HB5055进行，镀铐件表面质量按HB5035进行；发
10、蓝表面质量按HB5062进行。7. 1. 5 零件表团加工要求符合本标准5.3条的规定c7.2 卡具的检验分为型式检验、出厂检验和抽样检验。每类检验应各自按表5规定的试验项目进行。表5每类检验的试验项目, 检验分类序号试验项目试验依据型式俭验出检验抽样检验一一一一【I 材料特性7. !. 1条和7. . 2条、J二一一2 工艺7. I. 3条和7. 4条、J3 整体外观6. 1条/ 、4 尺寸6. 2条、J、J一一一5 动态负荷试验6. 3. 3条、/ 、斗一、斗3. 2条曹事态负荷试验6 6. 3. 3条破坏试验7 注E“、”者表示必须进行的试验项目。7. 2. 1 型式检验如下a. 定型前
11、的卡具应按本标准规定进行理l式检验；b. 如卡具制造工艺、材料及设计变更时须按本标准规定进行型式检验。210 DL 488 92 1.2.2 出厂检验如下。1. 2. 2. 1 对交货的产品逐个进行本标准规定的出厂检验。制造厂应保证出厂的卡具均符合本标准的要求。1.2.2.2 经供、需双方同意，可对交付使用的全部或部分产品进行本标准未作规定的附加试验。7.2.3抽样检验如下。7. 2. 3. 1 产品按批量（以材质、工艺相同的同型号卡具为一批）进行抽样检验，拙验试件数量为每批产品的5%，但不得少于3套。7.2.3.2 抽样检验按表5规定的试验项目进行，如；有任何一项试验结果不符合本标准规定时，
12、应在同一批产品中抽取加倍数量的试件进行该项试验。如仍有不合要求者，则该产品为不合格。如仅外观、尺寸不合格，允许逐套精选。8标志、包装8. 1 标志8. 1. 1 卡具需按标准或设计图纸的规定作出标志。8. 1. 2 标志内容为卡具型号、额定负荷、生产厂和出厂号。8. 1. 3 标志方法如下：a. 卡具标志部位应明显清晰；b. 标志应采用压印法，压痕深度应不大于0.1 mm。8.2 包装8. 2. 1 卡具应用专用箱成套包装。8. 2. 2包装箱上应标明：a. 制造厂名称、广标pb. 产品名称、型号。8. 2. 3 每件包装箱内应附有技术检验部门鉴定的产品合格证及使用说明书。附加说明：本标准由中华人民共和国能源部提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。本标准由兰州供电局和群峰机械厂负责起草。本标准主要起草人z二丘充、汤培福、李明杰、吕存安。241
