1、FZ!T 93051一1998前去口本标准非等效采用国际标准ISO98，1977(纺织机械与附件前纺和细纱机械上罗拉包覆物的规格儿本标准是根据FZ!T93014-1992100200 +20 。200 1020 内径d。一0.302030 三三6十0.40。壁厚s68 十0.50。8 +0.70 。4.2 外观质量4.2.1 胶管的内孔!1l圆整，内表面不允许有缺胶现象。4.2.2 胶管的外表面不允许有裂纹和明显的凹陷，在有效长度内，两端不允许有塌头。4.2.3 胶管经磨伤后，表面应滑爽，无气孔、砂眼和杂质。士o.5 十2.0.0 +3.0 1.0 +0.10 0.20 十0.200.30 4
2、.2.4 双层胶管切割后的两端面必须平整，无双边刀痕和线头外露，内外层不得有脱层。4.3硬度4. 3. 1 胶管邵尔A硬度的允许偏差为土3度。4. 3. 2 同批胶管的硬度极差不得超过3度。5 试验方法5. 1 胶管的长度用普通计量器具测量。5.2 胶管的内径和壁厚用普通计量器具或专用量具测量，仲裁鉴定按附录A规定进行测量。口1m5. 3 胶管的外观质量在照度不小于100lx光线下目测，但在检查4.2. 3规定时，应在样本单位上随机截取50mm 长的试样，经磨确后目测。5.4 胶管硬度按附录B的规定测定.6 检验规则6. 1 总贝46. 1. 1 胶管必须通过以下类别的检验:一一型式检验，一出
3、厂检验。6. 1. 2 型式检验和出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定对进厂的胶管进行验收。根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。6. 1. 3 型式梭验或出厂检验均应以个为单位随机抽取样本，并逐个对样本单位进行检查。被检查的样本单位若有不符合本标准的有关规定时，即为不合格。268 FZ/T 93051-1998 6.2 检验6. 2. 1 型式检验6.2.1.1 连续生产的胶管每月应进行一次型式检验，在改变设计、改进主要制造工艺、更换材料时，也应进行型式检验。6.2.1.2 型式检验采用GB/T2829中判别水平I的一次抽样方案。6.
4、2.1.3 型式检验项目、样本大小、不合格质量水平和不合格分类应符合表3规定。表3序号检验项目要求的章条试验方法的章条样本大小不合格质量水平不合格分类1 内径4. 1 5. 2 20 15 2 壁厚4. 1 5. 2 20 20 3 内孔、内表面4. 2. 1 5.3 20 20 日4 切割后两端面4. 2. 4 5.3 20 15 5 硬度4. 3. 1 5. 4 20 15 6 同批硬度极差4.3.2 20 按检查结果判定7 1*度4. 1 5. 1 20 25 8 外表面4. 2. 2 5. 3 20 20 C 9 磨前后表面4.2.3 5.3 20 20 6.2.1.4 样本的抽取和检
5、查按GB/T2829-1987中4.9和4.10规定进行。6.2.1.5 型式检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2829一1987中4.11和4.12规定进行。6.2.2 出厂检验6.2.2.1 每批胶管都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。6. 2. 2. 2 出厂检验采用GB/T2828中一般检查水平I的一次抽样方案，从正常检查开始，并按GB/T 2828-1987中4.6. 3和4.6. 4规定进行。6. 2. 2. 3 出厂检验项目，合格质量水平和不合格分类应符合表4规定。表4序号检验项目要求的章条试验方法的章条合格质量水平不合格分类I 内径4. 1 5.2
6、4.0 z 壁厚4. 1 5. 2 6. 5 3 内孔、内表面4. 2. 1 B 5. 3 6. 5 4 切割后两端面4. 2. 4 5. 3 4.0 5 长度4. 1 5. 1 6.5 6 外表面4.2.2 5. 3 6. 5 C 7 磨葡后表面4. 2. 3 5. 3 6. 5 6. 2. 2. 4 样本的抽取和检查按GB/T2828-1987中4.9和4.10规定进行。6. 2. 2. 5 出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置按GB/T2828-1987中4.11和4.12规定进行。7 包籍、贮存7. 1 包装7. 1. 1 产品包装的准备269 FZ/T 93051-1998 7.
7、1.1.1 胶管经检验合格并附有合格证，方可进行包装。7.1.1.2 包装件基本尺寸应尽量采用GB/T4892中规定。7.1.1.3 外包装采用GB/T6543-1986表1中2类双瓦楞纸箱，当受到内装物尺寸限制时，可使用适宜的包装(箱)袋。7. 1.2 产品包装7.1.2.1 胶管采用适宜的内包装方法，防止在运输过程中受损。7.1 .2.2 成箱后采用粘合方法封箱，粘合时应采用宽度不小于50mm的胶带。7.1.2.3 封箱后应用塑料搁扎带按图2所示方法捆扎。塑抖捆扎带图27. 1. 3 包装标志7.1.3.1 外包装上应有包装标志(运输包装收发货标志和包装储运图示标志).其内容应符合以下规定
8、27.1.3.1.1 运输包装收发货标志a)制造厂名;b)产品标记;c)数量;d)颜色ge)毛重;f)生产年月或生产批号3g)体积长宽高=m勺。7.1. 3. 1.2 包装储运图示标志怕热标志、怕湿标志应符合GB191一1990表l中规定。7.1.3.2 运输包装收发货标志和包装储运图示标志应分别位于包装箱的侧面和端面.7.1. 3.3 标志应用油漆、油墨等印色材料涂打或印刷，标志应清晰耐久。7.2 贮存7. 2. 1 胶管存放时应远离热源，免受日光直射和雨雪浸袭，并不得接触酸、碱、油等有损橡胶的物质。7.2.2 胶管自制成之日起，使用前应有12个月的回性期，胶管在生产广的贮存时间(包括回性期
9、)不应超过半年，在使用厂的贮存时间不应超过一年。270 FZ/T 93051-1998 附录A标准的附录)胶管内径和璧厚的测定方法A1 范围本方法仅适用于仲裁鉴定。A2仪器a)投影仪应符合1B/T6830规定gb)投影仪的放大倍数为10，A3 试样A3. 1 试样在距胶管两端50mm(D型)或10mm(S型)以上长度内随机截取，每个胶管截取一个试样，其长度为10mm士0.1mm。A 3. 2 试样两端面应平整、光滑。A4 试验条件A4.1 试验标准环境a)温度:(23士2).C;b)相对湿度:(50士5)%。A4. 2 试样状态调节试样在试验标准环境下放置时间不少于16h , A5 测量步骤及
10、结果的寝示A5.1 试样平放在投影仪载物台上，调节升降机构，使试样在投影屏上成像清晰，边缘清楚。A5.2 用分划间隔为0.5mm的普通玻璃尺在投影屏上测量试样相互垂直方向的两内径，取算术平均值，精确到0.01mm , A5.3 用分划间隔为0.5mm的普通玻璃尺在投影屏上测量试样的壁厚(从水布纹处开始).每个试样应在圆周方向等距离测三处，取测量值的中位数为试验结果，精确到0.01mm , 附录B(标准的附录)胶管邵尔A哽度试验方法81 试验仪器81.1 硬度汁压针的形状和尺寸应符合图B1和表B1的规定，并且压针应位于孔的中心。81.2 硬度计压针在自由状态时，其指针应指零度，当压针被压入小孔，
11、其端面与硬度计底商在同-1.面时，指针所指刻度应为100度。271 D d 1.25士O.15 O. 79:t0. 03 .Z/T 93051-1998 口口d H w 图Bl表Bl2.50士0.04 35:t0.25 mm # W 30+02 -O.6 12 81. 3 弹簧对压针所施力的大小同硬度计指示值的关系应符合式(Bl).允许偏差为士75mN(即便度l度)。F = 550 + 75 HA 式中zF一一弹簧对硬度计压针所施加的力，mN;550一一压针未压入试样时(硬度计示值为零时)弹簧对压针所施加的初始力，mN;75 硬度计每1度所对应的弹簧在其压针上的力，mN;HA 邵尔A型硬度计指
12、示的度数。82 试样82.1 在样本单位有效长度内截取试样，其长度为30mm士0.5mm , 82.2 将试样按规定的套差套在铁芯_t进行磨橱，磨硕后其壁厚为5mm士0.1mmo 83 试验条件B3. 1 试验标准环境a)温度，(23:1:2)C，b)相对湿度，(50土5)%0 8 3. 2 试样状态调节试样在试验标准环境下放置时间不少于16ho 84 试验步骤B4.1 调整硬度计水平，使指针在自由状态下指零。. ( Bl ) 84.2 把试样放置在仪器的V型工作台上，平稳地扳动手柄，给试样缓慢地施加质量为1kg的负荷。84.3 当硬度计底面与试样表面平稳地完全结合时起1s内读数。84.4 试样上的每一点只准许测量次，测量点问距离不小于8mm。B5 试验结果的表示85.1 以硬度t示值为测定值。85.2 每个试样沿圆周方向随机测量三点，取测量值的中位数为试验结果。272
