1、中华人民共和国航空工业标准HB 7065-94 金属材料热变形用玻璃防护润滑剂规范1994-10-31发布1995-01-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准金属材料热变形用玻璃防护润滑剂规范HB 7065-94 1 主题内容与适用范围本规范规定了铁合金、高温合金和不锈钢的精锻、模锻、挤压、轧制、等温锻造及超塑成形等热变形工艺中所用的玻璃防护润滑剂的技术要求，检验方法，检验规则等。本规范适用于铁合金、高温合金和不锈钢的精锻、模锻、挤压、轧制、等温锻造及超塑成形工艺中所用的玻璃防护润滑剂。2 I用报准GB 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB 6753.1 涂料研磨细度的测定田5
2、258钢及高温合金的抗氧化性测定试验方法3技术要求3. -般要求3. ,. , 金属材料热变形用玻璃防护润滑剂的组份由生产单位根据本技术规范的要求确定.在有特殊要求时，由供需双方商定，3. 1. 2 金属材料热变形用玻璃防护润滑剂，在加热和热变形过程中应起到保护、润滑和保温的作用，在等温锻造或超塑成形时还应起到脱模作用.3. ,. 3玻璃防护润滑剂的供应状态为z玻璃粉料和粘结剂液体料。也可以悬浮液状态供应。3. .4 金属材料热变形用玻璃防护润滑剂应适用于喷涂，浸涂或刷涂等涂覆工艺。3. .5 金属材料热变形用玻璃防护润滑剂允许和常用的石墨型模具润滑剂配合使用。3.2撞术指标3.2. , 外观
3、及颜色经混合后的产品应是一种均匀的悬浮液，不应分层及混有其他杂质、颗粒物。铁合金玻璃防护润滑剂一般为白色，高温合金、不锈钢玻璃防护润滑剂一般为绿色。3.2.2 适用不同金属材料玻璃防护润滑剂的使用温度一般规定为z铁合金700-1050t 高温合金850.-. 1160t 中国航空工业总公司1994-10-31发布施实-nu nU FD nud n3 HB 7065-94 不锈钢7001160t; 3.2.3 加热试烧加热试烧后的试样，真表面涂层应均匀连续并呈现玻璃袖状态。不允许有鼓泡、流淌及收缩现象。试烧试样经清除玻璃防护润滑剂后(一般采用吹砂方法)，试样表面不允许出现明显的氧化、腐蚀和元素渗
4、入(或贫化)现象。3.2.4 玻璃防护润滑剂的性能指标应符合表1的要求。表1性能指标序号项目单位指标.电-._-_._.-一1 物理性能固体基料的细度m 不大于74(过200目标准筛涂层铅笔硬度不小于4H2 抗氧化性能(平均氧化速度)K + 对于铁合金及高温合金gjmZ h 不大于3.0对于不锈钢不大于10.03 润滑性能(测定摩擦系数对于铁合金 小于O.10 对于高温合金小于0.25对于不锈钢小于0.204 栓验方法4. 1 固体基料细度玻璃防护润滑剂固体基料的细度按GB6753.1测定。4.2 涂层表面硬度玻璃防护润滑剂涂层干燥后的表面硬度按GB6739测定。4.3 抗氧化性能玻璃防护润滑
5、剂的抗氧化性能按田5258测定。4. 4 润滑性能玻璃防护润滑剂的润滑性能，用摩擦系数值表示。其测定方法参见附录A。4.5 加热试烧4.5. 1 取表面经加工无氧化的+2OmmX20mm或40mmX 20mm X 2 5mm的试样，按金属2 BB 7065-94 材料热变形用玻璃防护润滑剂的涂覆工艺(喷涂、浸涂或刷涂)，将玻璃防护润滑剂涂覆在试样所有表面，涂覆厚度为O.2mm左右。经烘干或自然干燥后，置于电炉中，按该种金属材料的加热工艺要求进行加热。4.5.2 按3.2. 3的要求，分别对从电炉中取出的试烧试样及经吹砂后的试样表面状态进行检查.5检验规则5. 1 生产厂应保证产品符合本规范的技
6、术要求。5.2 使用部门有权对产品进行复验.如发现质量不符合技术指标时，应双倍取样进行复验.如仍不合格，即为不合格品。5.3 供需双方在产品质量上发生异议时，由双方协商处理。6 标志、包装、运输租挺存6. 1 产品应贮存于清洁密封的容器中(不允许使用玻璃器皿并附有检验印章的合格证。合格证上应注明如下内容=a.制造厂名sb.产品名称$c.产品牌号sd.批号Fe.重量Ff.生产日期Fg.标准号$6.2 产品无毒、不燃、不爆、无腐蚀性。但包装要牢固，保证不泄漏。6.3 产品应存披在通风、干燥处，不允许与酸、碱等其他化学药品混放.6.4 固体粉料可投期保存。粘结剂及悬浮液供应状态产品保存期为一年。越过
7、贮存期，经检验合格可继续使用。3 HB 7065-94 附录A圆到徽租测定摩擦系数的试验方法(补充件圃环试样尺寸比例=困环试样D(外径扒出内径): H(高)=6=3:2按图Al加工金属材料圃环试样。等温锻造或超塑成形时，圆环试样尺寸可取D=Zlmm，d=10.5mm，H=7mm。A2 圆环徽粗试验可在400吨以上吨位的压力机(或油压机)上进行。上、下平模表面粗糙度为字真预热温度为卧2000C(不包括等温锻造)Al 其余1岁A3 l-l， 。.OH啊立42-1， 圆环试样尺寸A4 试验方法A4.1 试样制备在圆环试样所有表面上喷涂相应金属材料所使用的玻璃防护润滑剂。上、下平模上喷涂水基石墨润滑剂
8、(不包括等温锻造)。A4.2 试样加热圃环试样置于专用料盘上在电炉中加热，电炉的类别及加热工艺按相应金属材料的技术文件规定进行。A4.3 辙粗变形试样从电炉中取出在锻压设备上进行辙粗成形，试样从电炉中取出到平模并进行辙粗成形的操作时间，要求小于6Sa试样徽粗变形程度:50士2%。A4.4 试样清理圆环试样辙粗后，打印试样号，其表面应进行吹砂处理。4 图AlHB 7065-94 A4.5 测量与计算用卡尺或工具显微镜，测量圆环内孔直径，测量点为四处(椭圆孔时必需测长袖与短袖处的直径并计算出平均内径。A4.6 计算平均内径变化率dl -d2 内径变化率x=:.!.一一-饵. . . (1) dl 式中;X内径变化率d)一一圃环试样徽粗前的内径d2一一困环试样镶粗后的平均内径。A4.7 摩擦因子m数值的确定。按内径变化率和辙粗变形程度在校正曲线上(见图A2)y查出相对应的摩擦因子数值。A4.8 计算摩擦系数数值式中=一-摩擦系数;m一一摩擦因子。摩擦系数户与二. . . 、I3 5 HB 7065-94 x-rHMM主运邸11、|!甲、6 辙粗变形程度E.% 图A2圆环敏粗测定摩擦系数校正曲线HB 7065-94 附加说明z本规范由中国航空工业总公司航空材料、热王艺标准化技术归口单位提出并归口。本规范由中国航空工业总公司第621研究所、170厂及410厂负责起草。7
