1、 中华人民共和国航空行业标准FL 6230 HB 7069-2007 代替HB7069-1994 环氧树脂/玻璃布预浸料规范Specification for epoxy glass fabric prepegs 2007一05一22发布2007-11-01实施国防科学技术工业委员会发布HB 7069-2007 刚吕本规范代替HB7069-1994 (3242/823阻燃环氧玻璃布预浸料。本规范与HB7069-1994相比主要有以下变化:a) 取消了3242/823预浸料，增加了3218/SW一280A等13个牌号玻璃布预浸料:b) 预浸料物理性能的试验方法改为按航标的规定进行，层间剪切强度的
2、试验方法改为按JC厅773的规定进行;c) 抽样规则由每以一检验批按抽样表规定抽样改为外观逐卷检验，物理性能按抽样表抽样检验，力学性能每批随机抽取一卷检验。本规范中的附录A是资料性附录。本规范由中国航空工业第二集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。本规范起草单位:中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院、中国航空工业第二集团公司122厂、中国航空工业第一集团公司第637所。本规范主要起草人:沈超、乌云、王振林、周建良。本规范于1994年10月首次发布。F圃-一一HB 7069一2007环氧树脂/玻璃布预浸料规范范围本规范规定了环氧树脂/玻璃布预浸料的要求、质量
3、保证规定、交货准备及说明事项等。本规范适用于玻璃布增强环氧树脂预浸料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB厅1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB厅1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1457 夹层结构滚筒剥离强度试验方法GB/T4550 试验用单向纤维增强塑料平板的制备GB厅5258纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法GB厅5597固体电介质微波
4、复介电常数的测试方法HB 5342 复合材料航空制件工艺质量控制四5416航空非金属材料红外光谱检验方法HB 5469 民用飞机机舱内部非金属材料燃烧试验方法HB 7736.2 复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分:面密度的测定HB 7736.3 复合材料预浸料物理性能试验方法第3部分:纤维面密度的测定HB 7736.4 复合材料预浸料物理性能试验方法第4部分:挥发份含量的测定出7736.5复合材料预浸料物理性能试验方法第5部分:树脂含量的测定HB 7736.6 复合材料预浸料物理性能试验方法第6部分:树脂流动度的测定HB 7736.7 复合材料预浸料物理性能试验方法第7部分:凝胶时间的测定
5、HB 7736.8 复合材料预浸料物理性能试验方法第8部分:粘性的测定JC厅773单向纤维增强塑料层问剪切强度试验方法3要求3.1 外观和缺陆3. 1. 1 外观预浸料外观应均匀，不应有对使用、铺贴或结构性能不利的明显缺陷。3.1.2 缺陆下列为预浸料不允许缺陷:a) 明显的金属、非金属颗粒、其它外来杂质或毛团:b) 明显的不溶解、不熔融的固化物:c) 有损伤纤维的永久性榴皱:d) 每平方米内的贫、富树脂区面积大于10cm2。3.1.3 缺陆标识预浸料中出现的所有不允许缺陷，均应采用与预浸料颜色不同的标识进行标记，并标出始末端，该HB 7069-2007 长度不计入交付数量。缺陆标签应易从预浸
6、料上揭下，且不损伤、不污染预浸料。3.2 物理性能预浸料的物理性能见表10表1牌号面g密1m度2 纤维面密度树脂含量挥发分含量树脂流动度凝胶时间粘性ag1m2 % % % mm 3218/SW-280A -280士3039土4主主1.5法132-7 (1 30C) 合格3218/SW-220A 220士2039土4运1.5注132-7(130C) 合格3233/749-40 483 :1: 20 ￥90士1540士4运1.5注158-12(125C) 合格3233/749-45 527士20290 :1: 15 45士4运1.515 812(125C) 合格3233/823 400士20200
7、士1550士40.8 15 812(125C) 合格3233A1823 400 :1: 25 200士1550士4王三0.8注1517-27(125C) 合格3234/120 219士15105士652 :1: 5 运0.8二月5815(125C) 合格3237/849 450土28314士631士30.8 IO 15-35(140C) 合格5222W240 425士40290 :1: 7 36 :1: 4 运1.510 39(175C) 合格5222尼W240A425士47290士1236士41.5 法103-9(175C) 合格5222/SW220A -90 350士30230士2036土
8、4运1.510 39(175C) 合格5224/120 210 :1: 15 105士650士5三三0.82月O5-30(180C) 合格52311823 400士25200土1550 :1: 4 运0.8;三15210(160C) 合格预浸料自身相互粘贴，且与不锈钢抛光板粘贴，则判定为合格。3.3 化学性能预浸料树脂体系红外光谱应符合图1至图7的要求。100 10 3000 2000 . 1500 波数，cm-1 1000 500 90 80 70 AUAHv rhu，、JJ品-M肯叫硝烟40 30 20 4000 HB 7069-2007 22 18 16 14 10 6 12 20 4e
9、J僻制刷刷用2 1000 2000 波数，cm-1 3000 4000 3233和3233A树脂体系红外光谱图2100 90 60 80 70 50 40 30 20 法-M霄钊呐刷刷1000 波数，cm-1 3234树脂体系红外光谱3000 图34000 10 40 #. 书导地嗯20 2000 波数，cm-1 4000 3237树脂体系红外光谱图100 50 法四仰H刷刷刑HB 7069-2007 1000 2000 波数，cm-1 3000 4000 5222树脂体系红外光谱图524 18 实16储14挝烟124 AUEuro -22 20 500 1000 1500 2000 2500
10、 波数，cm-1 3000 3500 2 。4000 5224树脂体系红外光谱图680 巳60 盼结熄40 20 800 1000 1200 1400 1800 1600 波数，cm-1 2000 2500 3000 。HB 7069-2007 3. 4 层合板力学性能层合板力学性能见表2。表2弯曲强度弯曲层间剪拉伸强度拉伸模量压缩强度压缩模量模量切强度牌号MPa GPa MPa MPa GPa MPa GPa 经向纬向经向经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向3218/SW-280A ;:718 二23.7;:64 3218/SW-220A :尹630;:23 二533233/749-40 二40
11、0;:17 ;王4732331749-45 ;:400 ;:17 二473233/823 ;:510 注16二三47法360法18.7二390主203233A1823 二主450;: 16 二473234/1 20 二4502月7;:45 二三320注18;:250 3237/849 二910;:36 二59;主750二42二noo5222尼W240;:420 ;:330 ;:40 ;:410 三220法24二月6二主260;主1905222尼W240A二400二月00;主40二400二200;主22注14;:250 二月805222/SW220A -90 ;:420 二月30二主40三主41
12、0二主220三主24二16二主260注1905224/1 20 二450二20;:45 ;:320 二20二3505231/823 二450二三17二55;:345 ;:340 二主21;主20;:350 ;:350 ;:20 ;主203. 5 滚筒剥离强度3233、3233A和5231树脂预浸料的滚筒剥离强度应满足表3要求，若测试时蜂窝发生破坏，也认为滚筒剥离强度合格。表3清简剥离强度牌号N. mm1mm 贴袋面贴模面3233/749-40 ;:28 ;:34 3233/749-45 二28二343233/823 二主28主343233A1823 ;主28二3452311823 ;:30 ;
13、:30 3. 6 燃烧性能3233、3233A和5231树脂复合材料层合板的60s垂直燃烧性能见表4。表4项目指标值自熄时间，5 三三15燃烧长度，mm 运152滴落物自燃时间，s 3 HB 7069-2007 3. 7 介电性能3218树脂复合材料层合板的介电性能见表504 质量保证规定4. 1 检验分类项目介电常数介电损耗角正切本规范规定的检验分类如下:a) 鉴定检验;b) 质量一致性检验。4.2 检验条件表5指标值4日4.37运0.020除另有规定外，应按本规范引用和规定的试验方法中的试验条件进行检验。4. 3 鉴定检验4. 3. 1 通则在下列情况下应进行鉴定检验:a) 产品转产时:b
14、) 原材料或工艺有改变时;c) 产品停产一年以上再恢复生产时。4. 3. 2 检验项目鉴定检验项目见表6和表704. 3. 3 合格要Ij据检验结果全部符合本规范的要求为合格，否则为不合格。表6检验项目3218/ 3218/ 3233/ 3233/ 3233/ SW-280A SW-220A 749- 40 749一45823 外观和缺陷 面密度 纤维面密度 树脂含量 挥发分含量 树脂流动度 凝胶时间 粘性 化学性能 弯曲强度经向 弯曲模量经向 层间剖切强度 拉伸强度经向一- 3233N 3234/ 3237/ 823 120 849 要求章检验方法条号章条号3.1 4.5.1 3.2 4.5
15、.2.1 3.2 4.5.2.2 3.2 4.5.2.3 3.2 4.5.2.4 3.2 4.5.2.5 3.2 4.5.2.6 3.2 4.5.2.7 I 3.3 4.5.3 3.4 4.5.4.3 3.4 4.5.4.3 3.4 4.5.4.4 3.4 4.5.4.5 HB 7069-2007 表6(续)检验项目3218/ 3218/ 3233/ 3233/ 3233/ 3233N 3234/ 3237/ 要求章检验方法SW-280A SW-220A 749-40 749-45 823 823 120 849 条号章条号拉伸模量经向 3.4 4.5 .4.5 压缩强度经向一一 3.4 4.
16、5 .4 .6 压缩模量经向 3.4 4.5 .4.6 滚筒剥离强度 3.5 4.5 .5 燃烧性能 3.6 4.5.6 介电性能 一一3.7 4.5.7 注:.为必检项目;一为不要求项目。表7检验项目5222/ 5222/ 5222/ 5224/120 5231/823 要求章检验方法EW240 EW240A SW220A-90 条号章条号外观和缺陷 3.1 4.5 .1 面密度 3.2 4.5 .2.1 纤维面密度 3.2 4.5.2.2 树脂含量 3.2 4.5.2.3 挥发分含量 3.2 4.5.2.4 树脂流动度 3.2 4.5.2.5 凝胶时间 3.2 4.5.2.6 粘性 3.2
17、 4.5.2.7 化学性能 3.3 4.5 .3 弯曲强度经向 3.4 4.5.4.3 纬向 3.4 4.5.4.3 弯曲模量 3.4 4.5.4.3 层间剪切强度 3.4 4.5.4.4 拉伸强度经向 3.4 4.5 .4.5 纬向 一 3.4 4.5.4 .5 拉伸模量经向 3.4 4.5.4.5 纬向 3.4 4.5.4.5 压缩强度经向 3.4 4.5.4.6 纬向 3.4 4.5.4.6 压缩模量经向 3.4 4.5.4.6 纬向 3.4 4.5.4 .6 滚筒剥离强度 3.5 4.5 .5 燃烧性能 3.6 4.5.6 注:.为必检项目;为不要求项目。理wa羽ZAZZgdal-it
18、au-，占1二牛415;LfHB 7069-2007 4. 4 4. 4. 2 4. 4. 2. 1 检验项目3218/ 3218/ 3233/ 3233/ 3233/ 3233A1 3234/ 3237/ 要求章检章验条方号法1SW-280A SW-220A 749-40 749-45 823 823 120 849 条号外观和缺陷 3.1 4.5.1 面密度一 3.2 4.5.2.1 纤维面密度 一3.2 4.5.2.2 树脂含量 3.2 4.5.2.3 挥发分含量 3.2 4.5.2.4 树脂流动度。3.2 4.5.2.5 凝胶时间。3.2 4.5.2.6 粘性 3.2 4.5.2.7
19、弯曲强度经向 3.4 4.5 .4 .3 弯曲模量 3.4 4.5 .4.3 层间剪切强度 3.4 4.5 .4.4 攘筒剥离强度一 一3.5 4.5.5 介电性能 3.7 注:.为必检项目;0为供需双方协商项目;一为不要求项目或不检项目。表9检验项目5222/ 5222/ , 5222/ 5224/1 20 523 1/823 要求章检验方法|EW240 EW240A SW220A-90 条号章条号外观和缺陷 3.1 4.5.1 面密度 3.2 4.5.2.1 树脂含量 3.2 4.5.2.3 挥发分含量 3.2 4.5.2.4 树脂流功度。3.2 4.5.2.5 凝胶时间。3.2 4.5.
20、2.6 粘性 3.2 4.5.2.7 弯曲强度经向 3.4 4.5.4.3 纬向 3.4 4.5.4.3 弯曲模量 3.4 4.5 .4.3 层间剪切强度 3.4 4.5.4.4 1在筒剥离强度 3.5 4.5 5 注:.为必检项目质量一致性检验4.4.1 检验项目质量一致性检验项目见表8、表9。抽样组批规则以同一批原材料、同一工艺条件、在同一生产周期内生产的预浸料为一批。4.4. 2.2 抽样方案外观逐卷检验，物理性能按表10抽样检验，力学性能每批随机抽取一卷检验。4.4.2.3合格判据飞检验结果符合技术要求者为合格。对不符合技术要求的项目，允许取双倍试样复验一次，复验结果符合技术要求者为合
21、格。仍不符合技术要求，该批为不合格品。表8 HB 7069一2007表10每批预浸料卷数随机抽取预浸料的最少卷数主主34)0 2 门303 3175 4 76100 5 二100不少于预浸料总数的5%数参艺工本基及法方型成备止巾求要的吨，h肌到mm 阳mm 八4AUA叶1且TA为即寸G尺按样板试合层平J悍吨-q一了一丁-T-TJ玛E2144，儿，4t元dlA矿2rlbkr进进进进进进岳行种定定定定定定定进E合规度规规量规度规规规呻峙的备复的密的量的含的动的司的的生学4用缺能度口面仍含仍分流而川口8能冲力刷地法和。，性密阳维脂发脂刀胶hm性以性仙板合防方观扭理面7纤7树7挥7树7疑7粘VL学子合
22、层国山山外删物-m2阻3m4阻5m仁m7m化m层-M仁L串1目22按2按2按2按2按Z技2按3按44力川5555555555555号4444444444444见表11牌号成型方法铺层数板厚升温速度压力加压时机固化温度固化时间层mr C/min MPa h 3218/SW-280A 热压罐法10 2.5士0.213 0.30.8 2040 1.52.0 125)35 3218/SW-220A 热压罐法13 2.5:!:O.2 1-3 0.40.6 2040 1.5-2.0 32331749-40 模压法12 3.0士0.213 0.40.6 1.5-2.0 3233/749-45 模压法12 3
23、.0士0.2)-3 0.40.6 3090 125士51.52.0 3233/823 模压法20 3.0士0.21- 3 0.40.6 1.52.0 3233A1823 模压法20 3.0土0.1)3 0.5-0.8 801)0 120士51.5 - 2.0 HB 7069-2007 表11(续)牌号成型方法铺层数板厚升温速度压力加压时机固化温度固化时间层口刀口。C/minMPa C h 3234/120 模压法30 3.0士0.113 0.50.6 110120 125士51.52.0 3237/849 模压法14 3.0士0.113 0.30.5 4550 140士54.04.5 5222
24、IEW240 模压法13 3.0士0.20.52 0.50.7 2.02.5 5222W240A 模压法13 3.0士0.20.52 125C恒温180士50.50.7 20min45min 2.02.5 5222/SW220A -90 模压法15 3.0土0.20.52 0.50.7 2.02.5 5224/120 模压法3b 3.0土0.113 0.3 -0.7 135C恒温180士52.02.5 25min35min 523 1/823 模压法18 3.0士0.21- 3 0.40.8 1l0120 160165 3.02.5 一一)4.5.4.2 夹层板制备成型方法为真空袋法。上下面板
25、对称各铺24层预浸料。预浸料的经向与试件长度方向及蜂窝的纵向成土450。制成组件放入真空袋，真空压力为0.075阳a，-._，0.080MPa。其它工艺参数见表11。4.5.4.3 弯曲强度和弯曲模量按GB/T1449的规定进行。4.5.4.4 层间剪切强度按JC/T773的规定进行。4.5.4.5 拉伸强度和拉伸模量按GB/T1447的规定进行。4.5.4.6 压缩强度和压缩模量按GB厅5258的规定进行。4. 5. 5 滚筒剥离强度按GB/T1457的规定进行。4. 5. 6 燃烧性能按HB5469的规定进行。4. 5. 7 介电性能按GB/T5597进行，测试中心频率9.3GHz，每批至
26、少2个试样。5 交货准备5. 1 包装5. 1. 1 预浸料用聚乙烯薄膜双面覆盖，并卷在内径76mm78mm硬纸筒上，然后密封在塑料袋内;预浸料卷由芯轴支撑在包装箱内。预浸料也可采用供需双方协商的形式包装。5.1.2 每个密封袋内允许装一卷预浸料。5.1.3 预浸料外包装用硬纸箱，每批应附有产品的合格证和出厂检验结果报告单。5.2 标志5. 2.1 预浸料应注明产品牌号、名称、规范号、批号、卷号、规格、数量、制造日期和生产单位。5.2.2 外包装箱上应注明预浸料牌号、名称、规范号、批号、规格、数量、制造日期和生产单位，注明小心轻放、防潮和方向标记。5.3 运输预浸料包装箱应防止受潮，避免碰撞或
27、剧烈震动。预浸料宜在一180C以下运输;若在-180C260C 温度范围内运输时，应记录温度和时间，并扣除相应的适用期。5.4 贮存 HB 7069-2007 5.4.1 预浸料应在密封状态下贮存。5.4.2 在不高于一18C的贮存期(自生产日期起累计时间)和不高于26C下的适用期见表12。表12牌号适用期贮存期d 月3218/SW-280A 30 12 3218/SW-220A 30 12 32331749-40 30 12 3233/749-45 30 12 3233/823 30 12 3233A1823 30 12 3234/1 20 30 12 3237/849 1.5 4 5222
28、尼W24014 6 5222IEW240A 14 6 5222/SW220A -90 14 6 5224/120 30 12 523 1/823 30 12 6 说明事项6. 1 预定用途本规范所规定的预浸料适用于航空复合材料部件，也可用于航天、电子、舰船等复合材料部件;可采用热压罐法、真空袋法、模压法、热膨胀法成形复合材料，零件制造工艺参数可参考表11。3218/SW-280A、3218/SW-220A、32331749-40、3233/749-45、3233/823、3233A1823、3234/120、3237/849为中温固化环氧树脂预浸料，最高使用温度为70C0 5222厄W240、
29、5222厄W240A、5222/SW220A-90、5224/120、52311823为高温固化环氧树脂预浸料，5231/823的最高使用温度为100C，其它高温预浸料的最高使用温度为120C。除3237/849的经向力学性能高于纬向外，其它预浸料的纬向力学性能略低于经向或与经向相当。层合板物理力学性能典型值参见附录A。6.2 订购文件中应明确的内容订购文件中应规定下列内容:a) 本规范的名称和编号:b) 产品名称、牌号和数量:c) 包装及运输要求:d) 供货日期;e) 其它。6. 3 注意事项预浸料在使用中应注意以下事项:a) 预浸料从冷库中取出后应在环境温度下放置一段时间，一般不少于仙，达
30、到环境温度后才能启开预浸料的包装袋，取出预浸料:b) 未用完的预浸料应及时放入包装袋中，密封后放回冷库中，并记录放置时间。 HB 7069-2007 附录A(资料性附录)层合板物理力学性能典型值A.1 层合板物理性能典型值见表A.1.模压法成型的层合板力学性能典型值见表A.2至表A.6，其中表A.6中的滚筒剥离强度为真空袋法。表A.2、表A.3和表A.4中的沸水A是将试样在沸水中处理48h后，在室温测试;沸水B是将经沸水A处理后的试样立即进行lOO.C105.C的24h烘干处理后在室温测试;湿热处理的条件为试样放置在70C及相对湿度大于95%的环境中处理lOOOh后在室温测试。表A.1牌号内密
31、度3 单层厚度mm 3218/SW-280A 1.75-1.88 0.25 3218/SW-220A 1.75-1.88 0.20 3233/749-40 1.75 0.25 3233/749-45 1.75 0.25 3233/823 1.75 0.15 3233A1823 1.75 0.1 5 3234/120 1.75 0.10 3237/849 1.75 0.215 5222厄W2401.75 0.23 5222尼W240A1.75 0.23 5222/SW220A -90 1.75 0.20 5224/120 1.75 0.1 0 523 1/823 1.75 0.167 表A.2弯
32、曲强度牌号MPa 室温80C 沸水A沸水B湿热3218/SW-280A 788 - 356 (70C) 一一3218/SW-22OA 600 3233/749-40 675 一一3233/749-45 662 一3233/823 647 453 408 505 382 3233A1823 712 437 3234/120 620 一一3237/849 1250 1040 1070 1225 1080 5224/120 585 523 1/823 560 410 (1 00C) 344 HB 7069-2007 表A.3弯曲模量牌号GPa 室温80C 沸水A沸水B湿热3218/SW-280A 2
33、5 .1 19.1 (70C) 3218/SW-220A 22 .0 32331749-40 20.8 一32331749-45 20.8 3233/823 21.2 20.1 18.0 21.0 19.1 3233A1823 27.9 24.1 3234/120 23 .1 3237/849 42 41 40 41 42 5224/120 21.5 523 1/823 20 15.4 (IOOC) 21.6 表A.4层间剪切强度牌号MPa 室温80C 沸水A沸7.)(B 湿热3218/SW-280A 70 30.7(70C) 3218/SW-22OA 65 一一3233/749-40 56
34、3233/749-45 57 3233/823 64 一3233A1823 58.1 36.3 3234/120 57.5 3237/849 65 51 55 65 54 5224/120 60.4 一52311823 72 44(100C) 48.7 表A.5拉伸强度拉伸模量泊松比牌号MPa GPa 室温100C 室温100C 室温3218/SW-280A 600 一24 一0.l8 3218/SW-220A 500 - 21 32331749-40 441 - 21.7 0.154 3233/749-45 416 21.4 0.151 3233/823 407 20 0.153 3233A
35、1823 一3234/120 437 21.9 0.140 3237/849 910 44 5224/120 432 22.4 0.142 5231/823 360 345 20 16 F HB 7069-2007 表A.6压缩强度压缩模量面剪强度面剪模量滚简剥离强度牌号MPa GPa MPa GPa N nun!mm 室温室温室温室温贴袋面贴模面3218/SW-280A 450 23.5 120 3.5 3218/SW-220A 420 21 110 3.2 3233/749-40 468 24.5 102 3.0 30 36 3233/749-45 445 21.4 105 2.9 30
36、38 3233/823 419 21.9 112 2.8 29 33 3233A1823 99.3 3.17 29 36 3234/1 20 403 23.5 104 3.89 3237/849 810 46 5224/120 530 25 .3 102 4.02 一52311823 30 30 A.2 热压罐法成型的层合板的室温力学性能典型值见表A.7至表A.8。表A.7牌号弯曲强度弯曲模量层间剪切强度面剪强度面剪模量MPa GPa MPa MPa GPa 3218/SW-280A 750 24.5 60 120 3.5 3218/SW-22OA 690 24.0 60 110 3.2 52
37、22W240 763 28.1 62.3 5222尼W240A724 27.4 61.5 5222/SW220A -90 758 29.9 63 .3 表A.8拉伸强度拉伸模量压缩强度压缩模量牌号MPa GPa 泊松比MPa GPa 经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向3218/SW-280A 660 500 24.0 21.0 0.21 450 420 23.5 22.0 3218/SW一220A620 450 24.0 19.0 0.18 420 400 23.0 19.0 5222IEW240 598 570 27.8 28.6 358 346 5222IEW240A 586 535 26.4 27.8 343 316 5222/SW220A -90 605 568 26.8 29.6 368 327 29.5
