1、ICS G 43 备案号:15059-15061-2005 HG 中华人民共和国化王行业标准HG/T 3098-3100-2004 代替HG/T30983100-1989 建筑用橡胶密封制晶规范(2004) 2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目录HG/T 30982004 t昆凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范(1)HG/T 30992004 建筑橡胶密封垫一一一预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范 (9) HG/T 3100二2004硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法(21)ICS 83. 140 ,
2、91. 120.30 ,91. 100.50 G 43 备案号:15059-2005 HG 中华人民共和国化王行业标准HG/T 3100-2004 代替HG/T3100-1989 硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法Rubber, vulcanized and thermoplastic-Preformed gaskets used in buildings二Classification,specification and test methods (ISO 3934 : 2002 , IDT) 2004-12-14发布2005-06-01实施中华人民共和国国家发展和改
3、革委员会发布HG/T 3100一2004目次前言. (25) 引言. (27) 1范围(29)2规范性引用文件的3术语和定义的4环境条件5分类和要求(31)6试样. . . . . . . . . . . . . . . (35) 附录A(规范性附录)工作压缩区域(36)附录B(规范性附录)压缩力.(37) 且l总则.(37) B.2仪器(37)B.3试样.，.(37) B.4程序(38)附录C(规范性附录)压缩恢复率试验.(39) C.1总则.(39) C.2仪器.(39)C.3试样(39)C.4程序.(39) C.5结果的表示.(40)附录D(规范性附录)在规定的压缩下的应力松弛.(41)
4、 0.1总则.(41) 0.2仪器.(41) 0.3试样.，(41)0.4程序.(41) 0.5结果表示(41)附录E(规范性附录)长度的变化率.(4 (23) I .LL. _ 剧昌HG/T 3100一2004本标准等同采用ISO3934 : 2002(硫化橡胶和热塑性橡胶一一建筑用预成型密封垫一一分类、要求和试验方法。本标准根据ISO3934 : 2002重新起草。为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准气b)删除国际标准的前言。本标准代替HG/T3 LOO-1989(建筑橡胶密封垫玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范(即清理整顿前的GB10712)，因
5、为国际上的发展原标准在技术上已过时。本标准是对HG/T3 LOO-1989(建筑橡胶密封垫玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范进行的第一次修订，修订后的内容与HG/T3100-L989相比主要有以下变化:一一名称由原来的建筑橡胶密封垫玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范改为现名称;一增加了术语和定义、环境条件以具分类和规范等内容;一-规范的内容变化很大，本标准战环境条件类型对材料规定得更为详细;一二增加了附录A、附录B、附录C、附录D和附录E。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E是规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制
6、品分技术委员会归口。本标准由西北橡胶塑料研究设计院负责起草，参加单位有:无锡市美峰橡胶制品制造有限公司、贵航股份红阳密封公司、江苏金坛密封件厂、中车集团南京七四二五工厂。本标准主要起草人:高静茹、曹新、胡主庚、戚建国、蔡学成。(25) I HG/T 3100-2004 引建筑物用预成型密封垫的使用条件根据其在建筑物中的作用和位置而各不相同。制定该标准时，有必要考虑到密封垫所经受的各种不同的条件，以便确定材料的要求。试验也考虑到了密封垫所经受的静态应力和动态应力。(27) 阳皿硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法HG/T 3100-2004 警告使用本标准的人员应熟悉正规
7、实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现所有的安全问题。使用者有责任建立专门的安全和健康制度并确保符合国家法规。1 范围本标准规定了建筑物用预成型密封垫材料的分类系统，适用于下列产品za) 环绕在门窗框内的密封垫，即门窗挡风密封条(动密封垫); b) 玻璃装配密封垫(静密封垫); c) 用于填充物周围的密封垫;d) 用于建筑物正面各部分之间的密封垫;e) 用于砖砌墙体之间的密封垫。除了规定了组成材料要求的性能外，还规定了密封垫本身的一些实用性试验。相关的试验方法在附录中给出。本标准适用于硫化橡胶和热塑性橡胶制成的预成型密封垫。也适用于设计使用温度在一200C 十550C之间(鸭条件类
8、型为Pj)和设计使用温度在-400C+700C之间(热条件类型为P3)的多孔橡胶制成的预成型密封垫(见第4章)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO 37 : 1994) GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idtISO 7619 : 1986) GB/丁3512硫化橡胶或热
9、塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO 188 : 1998) GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶在常温，高温和低温下压缩永久变形测定(eqvISO 815 : 1991) GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(MODISO 143-1 : 1980) GB/T 15256 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)(eqv ISO 812 : 1991) GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第二部分缸弧灯(idtISO 4892-2 : 1994) ISO 105-A02 : 1993 纺织品色牢度试验用灰度计评定颜色的变化ISO 2285 :
10、 2001 硫化橡胶或热塑性橡胶一一在恒定伸长下拉伸永久变形的测定以及在恒定拉伸负荷下位伸永久变形、伸长和蠕变的测定3 术语和定义对于本标准，适用以下术语和定义:3. 1 压缩力compressionforce 经过试样的工作区域将试样压缩到最小宽度所需要的力。3.2 压缩恢复率compressionr配overy(29) HG/T 3100一20043.3 密封垫工作区域经过压缩后，恢复其形状的能力。最小宽度minimumwidth 工作压缩区域的下限注1:对于玻璃装配密封垫，最小宽度是指玻璃两侧玻璃与框架之间的缝隙的总和。对于门窗挡风密封条，最小宽度是指在饺链一侧测得的门窗与框之间的缝隙。
11、注2:建议门窗挡风密封条的最小宽度和破璃装配密封垫玻璃与框架间的最小间隙由设计方、生产方和使用方共同协商。3.4 样晶sample由制造方提供的用于试验的一整批试验材料(密封垫)，试样就从样品上裁取。3.5 应力松弛stressrelaxation 在恒定形变下，应力随时间的下降。3. 6 耐天候weatheringresistance 材料对户外环境(如阳光、臭氧、氧气、温气、温度)的综合不利影响的抗耐性。3. 7 工作压缩区域workingcompression range 由制造方确定的区域，当密封垫被用于特定的产品时，经过该区域密封垫完成被压缩的作用或其他变形的作用。(见附录A)例如:
12、对自由高度为7.5mm的密封垫，制造方确定的工作区域为3mm6 mm。3.8 自由高度freeheight 在没有任何明显变形下测得的密封垫的高度(见图1)。圄1测定自由高度示例4 环境条件2 密封垫在工作环境下可能遇到的条件分成以下类型:a) 耐热条件(取决于气候及在结构中的位置)Pl:预成型密封垫的耐热温度为一20.C+55.C。一一-P2:预成型密封垫的耐热温度为一20.C十85.C。P3 :预成型密封垫的耐热温度为40.C十70.C。一P4:预成型密封垫的耐热温度为一20.C + lOO.C。b) 机械条件一-X:静态使用(见表1)，即用在固定的部件之间。Y:动态使用(见表1)，即用在
13、移动的部件之间。c) 天候R1:不耐太阳辐射型。(30) 一R2:耐太阳辐射型。5 分类和要求5. 1 分类HG/T 3100-2004 根据本标准进行试验的结果，一种特定型号密封垫的分类应采用表1来确定，表1的数字按给定的顺序排列，构成了该密封垫的分类代码，即:A B C D E F G 一一-A:密封垫的类型。一-B:工作压缩区域。C:压缩力。二-D:工作温度范围。一-E:压缩恢复率。一一F:应力松弛。G.耐天候。表1密封垫的分类字母类别代码特性。1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 密封垫的类型X:静态使用Y:动态使用工作压缩区域，mm王三11且2且4且6且8且10且15且B 30 附
14、录A主三2主三4主主6主三8主三1010且20且50且100且200且500且700且附录B主三20主三50主二100主二200王三500王三700主二10001000 一20一20-40 -40 D 工作温度范围，C十55CP，) +85(P,) +70(P3) 十100(民)压缩恢复率，%三三2020且30且40且50且60且70且80且E 90 附录C20且30且40且50且60且70且80且F 90 附录D主三30主三40主主50主三60三三70主三80主三90G 耐天候R, R, 表9表10表2给出了一个分类代码的典型实例。表2分类代码的典型实例|Yl313141715121 |A
15、I B I C I 0 I E I F I G I (31) 使用种类(Y=动态)工作压缩范围:3.5mm 压缩力:30N/m 工作温度范围:- 40C 十100C压缩恢复率:最小70%应力松弛:55%耐天候3 HG/T 3100-2004 5. 2 要求表3表10给出了不同的分类法的要求。表11给出了在550W/m2和1000W/m2下暴露时间的计算实例。表3耐热条件类型为Pl的材料要求特性单位要求试验方法公称硬度公差邵尔A十3GB/T 531 -3 热塑性橡胶15s后读数脆性温度(不高于)。C-35 GB/T 15256 形变试验X Y 压缩永久变形B型试样，25%的压缩率55C X22
16、h 在标准实验室温度下恢复22h 一硫化橡胶(最大)% 30 30 一热塑性橡胶(最大)% 50 50 GB/T 7759 多孔橡胶(最大)% 50 50 拉伸永久变形T50试样，25%的伸长率55C X22 h 在标准实验室温度下恢复22h 一硫化橡胶(最大)% 15 15 热塑性橡胶(最大)% 40 40 ISO 2285 : 2001 多孔橡胶(最大)% 40 40 方法A热空气老化试验:70CX 14d GB/T 3512，方法A硬度变化邵尔A+10-5 GB/T 531 100%定伸应力变化率(对热塑性橡胶)% +20-15 GB/T 528 扯断伸长率变化率% +10-30 GB/
17、T 528 长度变化率(最大)% 一2附录E扯断伸长率(最小绝对值)% 100 GB/T 528 表4耐热条件类型为岛的材料要求特性单位要求试验方法公称硬度公差邵尔A+3 GB/T 531 -3 热塑性橡胶15s后读数脆性温度(不高于) -35 GB/T 15256 形变试验X Y 压缩永久变形B型试样25%的压缩率85C X 22 h 在标准实验室温度下恢复22h GB/T 7759 硫化橡胶(最大)% 35 35 热塑性橡胶(最大)% 70 55 4 (32) HG/T 3100一2004表4(完)特性单位要求试验方法拉伸永久变形T50试样25%的伸长率85 C X22 h IS0 228
18、5 : 2001 在标准实验室温度下恢复22h 方法A一硫化橡胶(最大)% 20 20 热塑性橡胶(最大)% 60 50 热空气老化试验:100C X 14 d GB/T 3512.方法A硬度变化邵尔A十10一5GB/T 531 100%定伸应力变化率(对热塑性橡胶)% 十20-15GB/T 528 扯断伸长率变化率% +10-30 GB/T 528 长度变化率(最大)% -2 附录E扯断伸长率(最小绝对值)% 100 GB/T 528 表5耐热条件类型为P3的材料要求特性单位要求试验方法公称硬度公差邵尔A+3 GB/T 531 3 热塑性橡胶15s后读数脆性温度(不高于) -55 GB/T
19、15256 形变试验X Y 压缩永久变形B型试样25%的压缩率70C X22 h 在标准实验室温度下恢复22h GB/T 7759 硫化橡胶(最大)% 35 35 热塑性橡胶(最大)% 65 55 多孔橡胶(最大)% 65 50 拉伸永久变形T50试样25%的伸长率70 C X 22 h 在标准实验室温度下恢复22h IS0 2285 : 2001 硫化橡胶(最大)% 20 20 方法A热塑性橡胶(最大)% 60 50 多孔橡胶(最大)% 60 50 热空气老化试验:85CX14dGB/T 3512 方法A硬度变化邵尔A十10-5GB/T 531 100%定伸应力变化率(对热塑性橡胶)% +2
20、0-15 GB/T 528 扯断伸长率变化率% +10-30 GB/T 528 长度变化率(最大)% 一2附录E扯断伸长率(最小绝对值)% 100 GB/T 528 (33) 5 HG/T 3100-2004 表6耐热条件类型为瓦的材料要求特性单位要求试验方法十3GB/T 531 寸公称硬度公差邵尔A一3热塑性橡胶15s后读数脆性温度(不高于)。C一55GB/T 15256 形变试验X Y 压缩永久变形B型试样25.%的压缩率100C X22 h 在标准实验室温度下恢复22h GB/T 7759 硫化橡胶(最大)% 35 35 热塑性橡胶(最大)% 70 55 拉伸永久变形T50试样25.%的
21、伸长率100C X 22 h 在标准实验室温度下恢复22h 硫化橡胶(最大)% 20 20 ISO 2285 : 2001 一热塑性橡胶(最大)% 60 50 方法A热空气老化试验:125C X 14d GB/T 3512 方法A硬度变化邵尔A十10-5GB/T 531 100.%定伸应力变化率(对热塑性橡胶)% 十20一15GB/T 528 扯断伸长率变化率% 十10-30GB/T 528 长度变化率(最大)% 2 附录E扯断伸长率(最小绝对值)% 100 GB/T 528 表7静态使用的机械要求特性单位要求试验方法应力松弛初始反作用力N 由制造方、设计方附录D老化后的反作用力N 和使用方协
22、商结果% 表8动态使用的机械要求特性单位要求试验方法压缩永久变形B型试样25.%的压缩率(对于矶、P，、P3、P，)-25C下放22h GB/T 7759 一硫化橡胶(最大)% 最大80热塑性橡胶(最大)% 最大90压缩恢复率试验% 见分类附录C6 (34) HG/T 3100-2004 表9耐天候类型为凡的材料要求特性要求试验方法耐臭氧试验在伸长为20%的条件下96h 臭氧浓度为50X10-8 无龟裂GB/T 7762 温度为40C表10耐天候类型为岛的材料要求特性要求试验方法耐臭氧试验在伸长为20%的条件下96h 臭氧浓度为200X 10-8 无龟裂GB/T 7762 温度为40C耐天候试
23、验暴露于在550W/m21 000 W/m2、290nm800 nm 下使用的l弧灯下GB/T 16422 黑色栅板温度为55C土3C(另见表11)照射时间18min 照射间隔102min 对于3GJ/m2 一颜色变化灰度率二三3ISO 105-A02 对于8GJ/m2 一100%定伸应力变化率.%不超过土15一扯断伸长率变化率.%T10-30 一外观无龟裂表门在550W/m2和1000 W/m2下暴露时间的计算实例l弧灯波长照射能量密封垫吸收的总能量照射时间3 GJ/m2 3X 10 550 3600 , v150O h 550 W/m2 8 GJ/m2 8X 10 550 3600 400
24、O h 在290nm800 nm之间3 GJ/m2 3X 10 1000 3600 80O h 1000 W/m2 8 GJ/m2 8X10 1 000 3600 220O h 6 试样试样应按照相关的标准试验方法或本标准的相关附录进行制备，如有可能，应从被试验的密封垫上裁取。如果做不到这一点，试样则应从挤出胶条上制取(厚2mm，宽30mm)，或是从与被测密封垫同一批材料制成的、并且在凭经验能给出对比结果的条件下制得的尺寸适当的试片上制取。如果在试样上进行的测量与表3表10涉及到的标准不符(如密封垫部分)，结果就可能不同并且有关各方应对要满足的要求达成协议。(35) 7 HG/T 3100-2
25、004 附录A(规范性附录)工作压缩区域预成型密封垫的工作压缩区域见图A.l。8 示例.:WR(工作区域)=a-b a=7mm b=5mm :.WR=2mm a 圈A.1预成型密封垫的工作压缩区域(36) HG/T 3100-2004 8. 1 总则附录B(规范性附录压缩力本附录规定了在试验拟订的条件下，将动态密封垫样品和静态密封垫样品压缩到预定量时，测定其压缩力的方法。本试验设计适用于所有类似的密封垫型材和材料。8.2 仪器8.2.1 压缩装置(见图B.1)，能够分别或同时安装三个试样，并按照制造方的设计要求进行压缩。8.2.2 测量试样高度的仪器，精度要达到士0.01mm。8.2.3 测量
26、压缩力的仪器，精度要高于1%。2 3 4 5 1一一传送轴;2一一句贺定系统;3一一补偿弹簧;4一一盘子;5一一试样。固B.1 压缩装置B.3 试样被试验的密封垫样品应由制造方提供，同时还应提供密封垫在自由状态下的形状图样、在使用中的装配图样以及密封垫工作压缩区域的说明。(37) 9 HG/T 3100一2004应在真正代表使用要求的条件下提供样品，并应在标准实验室温度和湿度下呈松弛状态至少停放一天。经过这样调节之后，从样品的不同部位裁取最长为500mm、最短100mm的三个试样。B.4 程序10 在实验室将样品调节一天裁取试样(见B3)以mm为单位，精确到:t0lmm测量自由高度。将试样安装
27、到与实际使用装配相似的压缩装置上通过工作区域压缩至最小宽度去掉压缩力，让试样回到初始位置再次施加压缩力并保持在最小宽度30s记录压缩力否计算平均压缩力并出报告(38) HG/T 3100-2004 C.1 总则附录C(规范性附录)压缩恢复率试验本附录规定了在试验拟订的条件下，将密封垫样品工作区域压缩后，测定其恢复百分率的方法。C. 2 仪器C. 2.1 压缩装置(见图B.1)，能够分别或同时安装三个试样，并按照制造方的设计要求进行压缩。巳2.2测量试样高度的仪器，精度要达到士0.01mm。C. 2. 3 烘箱，为GBjT3512-2001方法A中规定的烘箱。C. 3 试样被试验的密封垫样品应由
28、制造方提供，同时还应提供密封垫在自由状态下的形状图样和在使用中的装配图样，制造方还应附有密封垫预定的最高使用温度的说明。应在真正代表使用要求的条件下提供样品，并应在标准实验室温度和湿度下呈松弛状态至少停放一天。经过这样调节之后，从样品的不同部位裁取最长为500mm、最短100mm的三个试样。C. 4 程序在实验室将样品谓节一天裁取试样(见C3) 以mm为单位，精确到士01mm测量自由高度a。将试样安装到与实际使用装配相似的压缩装置上通过I.1乍区域压缩至最小宽度在最高工作温度下保持14d恢复到试验温度下22h 以mm为单位，精确.3iIJ:!:Olmm测量新的自由高度a，记录压缩恢复率(见C5
29、) 否计算平均压缩率，报告中保留两位有效位数(39) 11 HG/T 3100-2004 c. 5 结果的表示12 结果按F列等式，用百分率表示:CR=l (a;1)XI00 式中zCR一-压缩恢复率，单位为百分数c%); 一-自由高度，单位为毫米(mm);al一一试验结束时的高度，单位为毫米(mm);WR一-工作压缩区域，单位为毫米(mm)o(40) HG/T 3100-2004 附录D(规范性附录在规定的压缩下的应力松弛D.1 总则本附录规定了将密封垫样品压缩到制造方规定的值后，测定其应力松弛百分比的方法。D.2 仪器D.2.1 压缩装置(见图B.1)，能够分别或同时安装三个试样，并按照制
30、造方的设计要求进行压缩。D. 2. 2 测量压缩力的仪器，精度要达到1%以上。D. 2. 3 烘箱，为GB/T3512-2001方法A中规定的烘箱。D.3 试样被试验的密封垫样品应由制造方提供，同时还应提供密封垫在自由状态下的形状图样和在使用中的装配图样，制造方还应附有密封垫预定的最高使用温度的说明。从样品的不同部位裁取长为100mm的四个试样。D.4 程序国些f，j+ |裁取四个1川m长的试样给试样涂上润滑剂后，安装到与实际使用装配相似的压缩装置上将试样压缩到制造方推荐的最小宽度(压缩速度为10mm/min) + 去掉压缩力，再重复压缩四次，总共压缩五次+ 五次压缩后，在标准实验室温度下，试
31、样在最小宽度保持30mm 在0.1mm/mm 1 mm/min之间，通过施加大约0.15mm的压缩量来测定反作用力FlD.5 结果表示应力松弛用%表示，在下面等式给出z(41) 在有关p-类型所允许的展高温度下保持形变14d 从烘箱内将带着试样的压缩装置取出，去掉压缩力，让试样在标准实验室温度下恢复22h |将试样压缩到制造方推荐的最小宽度| 在标准实验室温度下保持30min，像测量Fl一样测量反作用力F，+ !计算应力松弛(见D.5)对所有四个试样重复以上程序，计算平均应刀松弛，报告保留两位有效位数13 HG/T 3100一2004F、-F?-F , X 100 式中zF 1 -初始反作用力
32、，单位为牛(N); F 2 -老化后反作用力，单位为牛(N)。14 (42) HG/T 3100-2004 附录E规范性附录)长度的变化率E.1 从密封垫样品上裁取三个试样，每个试样长300mm，在标准实验室温度下放置24ho E.2 在每个试样上做两个相距200mm的标记。E.3 将试样置于烘箱内铺有滑石粉的金属盘内老化22h，烘箱的温度控制在有关P类型所允许的最高温度下。E. 4 将装有试样的金属盘从烘箱内取出，在实验室温度下，在盘子内冷却2h。E.5 测量每个试样的长度ll以mm为单位。E.6 长度的变化率%)由下面的公式给出:长度的变化率生与100E.7 报告三个试样的平均长度变化率。(43) 15 goN|OOZ-gm (京)新登字039号同。因中华人民共和国化工行业标准建筑用橡胶密封制晶规范(2004) HG/T 309831002004 当告化学工业出版社出版发行(北京市朝阳区惠新里3号邮政编码100029)发行电话:(010)64982530http:/WWW.Clp.cO 峰新华书店北京发行所经销北京云浩印刷有限责任公司印装开本880mmX1230mm 1/16 印张2Y4字数83千字2005年6月第1版2005年6月北京第1次印刷书号:155025 0255 定价:25.00元版权所有违者必究该书如有缺页、倒页、脱页者，本社发行部负责退换
