1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 14001一92服装用棉印染帆布主肠内容与适用范围本标准规定了服装用棉印染帆布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装用棉漂白、染色和印花帆布的品质。引用标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GB/T 420纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB 432印染棉布验收规则GB 3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB 3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 4667机织物幅宽的测定GB 4668机织物密度的测定GB 5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说
2、明GB 6152纺织品耐热压(熨烫)色牢度试验方法GB 8427纺织品耐光色牢度试验方法氮弧GB 8628测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB 8629纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB 8630纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定ZB W08 003棉及化纤纯纺、混纺印染布包装和标志3术语3.1线状:沿经向或纬向延伸，宽度不超过。2 cm的疵点。3.2条状:沿经向或纬向延伸，宽度超过。. 2 cm的疵点。3.3稀密路:沿纬向延伸的稀密不匀的横档疵点。3.4条花:沿经向延伸或断续散布全匹，色泽有深有浅，两边又无明显界限的疵点。3.5同类布样:指与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织
3、的布样。I6参考样:指与生产实样不相同纤维原料或不相同织物组织的来样。4产品品种、规格根据用户需要及服装用棉本色帆布产品品种规格标准结合印染工艺设计分别制订。中华人民共和国纺织工业部1992一12一09批准1993一04一01实施Fz/T 14001一925技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化及染色牢度等项指标;外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。5.1内在质量5.1.1纬纱密度、断裂强力根据服装用棉本色帆布的品种规格标准结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算。加工系数及计算方法见附录A(补充件)。5.1.2水洗尺寸变化不同工艺的漂白
4、、染色、印花产品的水洗尺寸变化规定指标见表1,表1%布别水洗尺寸变化不低于经向纬向漂白布一7一4印染布一8一4防缩产品一4一3注:水洗尺寸变化最大限度为1.5%,5.1.3染色牢度根据所用染料不同，其染色牢度规定指标见表2.表2级#0火耐光耐洗耐摩擦耐刷洗耐熨烫湿烫沾色变色沾色干摩湿摩还原染料色布深、中色63-44-5323浅色43-44-5323硫化染料色布42-32-32-31-22-3纳夫妥染料色布4332-31一23印花布涂料43321-222其他染料4332-31-22-32-3注:耐光色牢度为保证指标.按规定指标允许低二个半级，不允许低一个一级，但规定指标为1-2级者，不允许再低半
5、级。深、中、浅色的分档，按GB 250进行评级,5级及以上为深色，2级及以下为浅色，介于深、浅之间者为中色。5.1.4各项技术要求评等规定各项技术要求评等规定见表3,Fz/T 14001一92表3%项目标准允许偏差一等品二等品三等品纬密，根/10 cm按设计规定一5.。及以内低于一5.0断裂强力，N按设计规定-10.。及以内一10.1一16.0一16.1一20.0水洗尺寸变化，%按规定指标符合标准低于标准染色牢度，级按规定指标符合标准低于标准5.2外观质量5.2-，局部性疵点平均每米允许最高评分见表分/m篇I VFt一等品二等品三等品100 cm及以下0.30.61.0100 cm以上0.51
6、.01.55.2.2局部性疵点允许总分计算规定每段布的局部性布面疵点允许总分根据每米允许评分和段长决定。允许总分二每米允许评分x段长(m)段长和总分均计算精确至小数一位，按四舍五入法保留整数。5.2.3局部性疵点评分方法见表5,表5. t7汉1分2分3分4分降等限度经向疵点线状轻徽2-50 cm二等品明显0. 510 cm10. 115 cm15.1-25 cm25. 1-100 cm三等品条状轻徽0. 5-10 cm10. 115 cm15. 125 cm25. 1-100 cm三等品明显。.scm及以内0. 51-4 cm4. 110 cm10. 1-100 cm等外品纬向戒点线状轻徽Zc
7、m半幅超过半幅二等品明显0. 5-10 cm10. 1-15 cm15.1半幅超过半幅三等品条状轻徽0. 5-10 cm10. 1-15 cm15.1-25 cm25.1全幅三等品明显0. 5 cm及以内0. 6-4 cm4. 110 cm10.1-全幅等外品稀密路轻微10 cm半幅超过半幅二等品明显10 cm半幅超过半幅等外品364Fz/T 14001一92续表5次人工分2分3分4分降等限度破损破边距边2cm及以内每5-三等品破洞经纬共断2根三等品经纬共断3根- 2-及以内等外品边疵深浅边深入O.5-1-每1 m二等品探入1. 1-2-每50-三等品荷叶边深入。. 5-以上20c.及以内，每
8、处e0. 1-100cm，每处三等品注:破损包括破洞、破边、翻边、跳花。距边2 cm及以内的破洞按破边评分，距边2m以上的破边按破洞评分.5,2.4局部性疵点量计规定5.2.4.1疵点长度按经向或纬向疵点的最大长度量计。若疵点长度超过评分起点时，不再计评分起点，应从。lcm开始量计。5.2.4-2在经向100cm以内，有几种疵点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评分数不超过4分。5.2.5局部性疵点评分说明5-2-5.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，按G$ 250检验评定。4级为轻微.3-4级及以下为明显，4级以上不评分。5-2-5.2重叠的局部性疵点，按评分多的一项评定。未列入本标准
9、的疵点，按其形态参照相似疵点评定。5.2-5.3除破损和边疵外，距边lcm及以内的其他局部性疵点不评分;距边1. 1-2cm的疵点，按表5有关疵点减半评分.降等限度为二等品。5.2,5. 4一处评4分的疵点，一等品内不允许存在，应作降等或假开剪处理.5. 2. 5. 5难以数清、不易量计的分散疵点，根据疵点程度和分散的最大长度按经纬向疵点评定。5.2.5.6印花布的布面疵点，应根据对花布总效果的影响程度评定.5. 2. 5. 7 0. 5cm及以内的破边，一等品中允许存在经向长3cm及以内的二处。三处以上假开剪处理。5.2.5.8影响外观、不到评分起点的明显疵点卜经向50cm内，每满6只评1分
10、。5. 2. 5. 9一项局部性疵点已达到降等限度，而同时存在其他局部性疵点需累计评分时，可按已降等等级的起点分数加其他需累计的局部性疵点的评分，作为该段布的总分。5.2.5.10评定布面疵点时，均以布段正面为准，若反面有连续的明显疵点时，须降一个等。5.2.5.11所有影响外观的纱织疵，如粗经、错纬、竹节纱、经缩、断经等按其疵点影响外观的最大长度评分不影响外观的不评分。5-2.6散布性疵点评等规定见表6,Fz/T 14001一92表6严逃之PG项目.乏汰一等品二等品三等品散布性疵点色差级不合色样漂、色布与同类布样比较3低于3与参考样比较2-3低于2-3印花布与同类布样比较2-3低于2一3与参
11、考样比较2低于2左中右色差漂、色布逐段检验4以上43-4印花布逐段检验3-432一3前后色差逐段检验3-432-3正反面色差逐段检验.32-3卜纹不符及染色不匀按标样不影响外观影响外观明显影响外观条花按标样轻微明显严重纬斜、花斜、格斜，%标准幅宽5.。及以内5.1-8.0大于8.0幅宽，cm按设计规定10。及以内+2。及以内-1.0及以内+2. 1-+3.0一1. 1一2.0大于+3.。低于一2.。100以上+2.5及以内-1.5及以内+2.6-3.5一1.5一2.0大于3.5低于一2.0注:用低级棉织造的品种，条花明显的不评分，严重的降低一个等级。条花在没有标样之前，暂按沿纬向两面看得出为轻
12、徽;沿经、纬向三面看得出为明显;四面看得出为严重。花纹不符:包括对花不准、变形、好底、嵌浆、多刻、少刻、拖尾巴等。染色不匀:指布面色泽不匀、焦斑、黑气、攘伤等。5.3分等规定5.3.1产品的分等。内在质量按批评等，外观质量按段评等。分为优等品、一等品、二等品、三等品。达不到三等品的为等外品。5.3.2在同一布段内，内在质量和外观质量的散布性疵点，均以最低一项评等;外观质量的局部性疵点与散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的评分，评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等作为该段布外观疵点的等级。内在质量的等级与外观质量的等级结合评定，定等方法见表7。表7成品霉 fl 1 量”等)卜，卜丈卜外观质
13、量定等一、乏卜一等品二等品三等品一等品一等品二等品三等品二等品二等品三等品等外品三等品三等品等外品等外品注:连续破损及断裂强力降为等外品者，按实际使用价值由供需双方协商处理366Fz/T 14001一92等外品中外观疵点严重而失去服用价值作为零疵布处理。局部性疵点与散布性疵点结合定等时，结合方法参照表7定等办法.5.3.3凡在一等品各项质量指标基础上，达到下列标准指标者为优等品。a.批内色差达到4级及以上，左、中、右色差:漂白、染色布达到4-5级，印花布达到4级。b.局部性疵点平均每米允许最高评分:幅宽100cm及以内，0.2分/m;幅宽100cm以上，0.4分/m,c染色牢度不允许低于规定指
14、标。d纬斜、花斜、格斜不大于3%.e幅宽下偏差:100c。及以内，-0. Scm;100cm以上，一1. 0cm,6试验检验方法6.1幅宽按GB 4667执行。6.2纬纱密度按GB 4668执行。6.3断裂强力按GB 3923执行。6.4耐摩擦色牢度按GB 392。执行。65耐洗色牢度按GB 3921执行，其中试液配方与试验条件按6.3.1方法1执行。工厂常规试验，用一块棉贴衬，有争议或仲裁时，采用二块贴衬，以沽色深的一块为评定依据。6.6水洗尺寸变化按GB 8628,GB 8629淇中洗涤用2A，干燥用F),GB 8630执行。6.7耐光色牢度按GB 8427中方法3执行。6.8耐刷洗色牢度
15、按GB/T 420执行，刷洗50次。6.9耐湿熨烫色牢度按GB 6152执行，其中使用温度按6.1中(15。士2)执行。6.10色差按GB 250执行。6.11外观质量检验规定6.11.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯3-4支，照度不低于7501x为准。光源与布面距离为1一1. 2m,6.11.2验布机上验布板的角度为450，布行速度最高为40m/min。布段的定等检验，按验布工做出的疵点标记，评分定等。6.11.3布段的复验、验收应平摊桌面上按纬向展开，检验人员的视线正视布面，眼与布的距离为55-60 cm.6.12假开剪规定6.12.1在一等品内，凡是达到降等程度和不允许存在的局部
16、性疵点，允许假开剪，但必须做出明显标记。6.12.2不同段长的假开剪规定段长15m及以内不允许假开剪。超过15m，每增加lom允许假开剪一次，间距不限。6.12-3假开剪的加放长度，以10cm为量计单位，但经向超过50cm的疵点不允许假开剪。7包装和标志按ZB W08 003执行。包内附有按GB 5296.4要求的说明。8检验规则参照GB 432执行。Fz/T 14001一929其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。Fz/r 14001一92附录A服装用棉印染帆布加工系数(补充件)A1幅宽、密度、断裂强力的加工系数根据服装用棉本色帆布产品品种、规格标准，结合印染工艺设计，按
17、规定的加工系数计算。加工系数见表A1,表A1试之父幅宽加工系数密度加工系数断裂强力加工系数经向纬向经向纬向漂白或经漂白染色0.891.120.890. 900.92印染0.901. 110.900.940.92注:防缩与特殊整理的产品不在此规定内。A2计算方法a.标准幅宽标准幅宽=服装用棉本色帆布标准幅宽X幅宽加工系数，A1)b标准经、纬纱密度标准经、纬纱密度二服装用棉本色帆布标准经、纬纱密度X经、纬纱密度加工系数. . ( A2 )c.标准经、纬向断裂强力标准经、纬向断裂强力=服装用棉本色帆布标准经、纬向断裂强力X经、纬纱密度加工系数X经、纬向断裂强力加工系数A3)附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海纺织标准计量研究所归口，本标准由青岛纺织工业总公司和上海纺织工业局负责起草。本标准主要起草人王秀钧、何如榕、王工现、王嘉诚、夏富良。本标准是参考美国范友生公司的梭织物的疵点分等标准和日本纺织检查协会棉织品(整理后)出口检查标准制订的。优等品标准相当于国际先进水平，一等品标准相当于国际一般水平。
