1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 14002一92鞋用棉印染帆布1主肠内容与适用范围本标准规定了鞋用棉印染帆布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定鞋用棉漂白、染色和印花帆布的品质。2引用标准GB 25。评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GB/T 420纺织品耐刷洗色牢度试验方法GB 432印染棉布验收规则GB 3920纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB 3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 4667机织物幅宽的侧定GB 4668机织物密度的测定GB 7573纺织品水萃取液pH值的测定GB 842
2、7纺织品耐光色牢度试验方法佩弧GB 8628侧定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB 8631织物因冷水浸演而引起的尺寸变化的测定FZ/T 14001服装用棉印染帆布ZB W08 003棉及化纤纯纺、混纺印染布包装和标志3术语3.1线状:沿经向或纬向延伸，宽度不超过0. 2 cm的疵点。3.2条状:沿经向或纬向延伸，宽度超过0. 2 cm的疵点.3.3条花:沿经向延伸或断续散布全匹，色泽有深有浅，两边又无明显界限的疵点。3.4同类布样:指与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的布样。3.5参考样:指与生产实样不相同纤维原料或不相同织物组织的来样。产品品种、规格根据用户需要及鞋用棉本色帆布产
3、品品种规格标准结合印染工艺设计分别制订。技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化及染色牢度等项指标，外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。中华人民共和国纺织工业郁1992一12一09批准1993一04一01实施Fz/T 14002一925.1内在质量5.1.1纬纱密度、断裂强力根据鞋用棉本色帆布的品种规格标准结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算。加工系数及计算方法见附录A(补充件)。5.1.2水洗尺寸变化漂白、染色、印花产品的水洗尺寸变化规定指标:经向不低于一5.5%;纬向不低于一3.5%;最大限度为1.5%.5.1.3染色牢度根据所用染
4、料不同，其染色牢度规定指标见表1,表1级价耐光耐洗耐摩擦耐刷洗变色沾色干摩湿摩还原染料深、中色43-44-5323浅色43-44-53-433-4硫化染料硫化元色42-32-321-22一般硫化色42-32-32-31-22-3纳夫妥染料4332-31-23注:耐光色牢度为保证指标。印花产品按纳夫妥染料考核.按规定指标允许低二个半级，不允许低一个一级。但规定指标为1-2级者，不允许再低半级。深、中、浅色的分档，按GB 250进行评级.5级及以上为深色，2级及以下为浅色，介于深、浅之间者为中色。5.1.4漂白棉帆布的焙烘泛黄为保证指标，白度值不小于905.1.5印染帆布布面pH值为保证指标，规定
5、漂白帆布7-8。印染帆布7-9,5.1.6各项技术要求评等规定见表2。表2项目标准允许偏差一等品二等品三等品纬密根/10 cm按设计规定-0.5及以内低于一05断裂强力N按设计规定-10.0及以内一10.1一16.0一16.1一20.0水洗尺寸变化按规定指标符合标准低于标准染色牢度级按规定指标符合标准低于标准5.2.1局部性疵点平均每米允许最高评分见表3,Fz/T 14002一92表3分/m万一Aif5 A4t 2一等品二等品三等品100 cm及以内0. 30.61.0100 cm以上0.51.01.55.2.5.2.2局部性疵点允许总分计算规定每段布的局部性布面疵点允许总分根据每米允许评分和
6、段长决定。允许总分=每米允许评分X段长(m)段长和总分均计算精确至小数一位，按四舍五入法保留整数.3局部性疵点评分方法见表4a表4*l点二0分 点、砒、之压“称一程A气1分2分3分4分降等限度经向疵点线状轻徽1-50 cm二等品明显0. 5.10 cm10. 1-20 cm20. 1-30 cm30. 1-100 cm三等品条状轻徽0. 510 cm10. 1-20 cm20.1-30 cm30. 1100 cm三等品明显0.51 cm1. 1-5 cm5. 1-10 cm10. 1-100 cm等外品纬向戒点线状轻徽3 cm一半幅超过半幅二等品明显0. 5-10 cm10.1半幅超过半幅三等
7、品条状轻徽0. 5-10 cm10.1一半幅超过半幅三等品明显0. 5-1 cm1.15 cm5. 1-10 cm10.1全幅等外品破损破边距边Zcm及以内每5 cm三等品破洞经纬共断2根三等品经纬共断3根-2 cm及以内等外品边疵忘J深入0. 51-1 cm每1m二等品深入1. 1-2 cm每20 cm三等品!一一荷叶边深入0. 5 cm及以上20 cm及以内 每处20. 1-100 cm 每处三等品织疵歇梭档达到波纹程度 每处达到浪纹程度 每处三等品竹节50 cm内满三只 每处三等品浮在布面上的结头每只三等品注:破损包括破洞、破边、豁边、跳花.距边2 cm及以内的破洞按破边评分5.2.4局
8、部性疵点量计规定，距边2 cm以上的破边按破洞评分.5.2.4.1疵点长度按经向或纬向疵点的最大长度量计。若疵点长度超过评分起点时，不再计评分起点，应从。.1。m开始量计。372Fz/T 14002一925.2-4.2经向100 cm内，除破损外的各项疵点同时存在时，应分别量计，累计评分，其最大评分数不超过4分。5.2.5局部性疵点评分说明5.2.5.1局部性疵点轻微与明显程度的区别，按GB 250检验评定，4级为轻微，3-4级及以下为明显，4级以上不评分。5.2-5.2重叠的局部性疵点，按评分多的一项评定。未列人本标准的疵点，按其形态参照相似疵点评定。5.2-5.3除破损和边疵外，距边。.5
9、 cm及以内的其他局部性疵点不评分;距边。512 cm的疵点，按表4有关疵点减半评分，降等限度为二等品。5.2-5.4一处评4分的疵点，一等品内不允许存在，应作降等或假开剪处理。但一次评4分的破洞不允许假开剪。5.2.5.5难以数清、不易量计的分散疵点，根据疵点程度和分散的最大长度按经纬向疵点评定。5.2-5.6印花布的布面疵点，应根据对花布总效果的影响程度评定。5.2.6散布性疵点评等规定见表5,表5下下运PA一等品二等品三等品散布性抓点色差级不0目色样漂白布与同类布样比较43一4与参考样比较3-43染色布与同类布样比较3以上3与参考样比较2-3以上2-3印花布与同类布样比较2-32与参考样
10、比较21-2漂、色布逐段检验43-43左中七色差印花布逐段检验3-432-3前后色差逐段检脸43-43花纹不符及染色不匀按标样不影响外观影响外观明显影响外观条花按标样轻徽明显严重纬斜、花斜、格斜,0o标准幅宽5。及以内大于5.0ovcm按设计规定10。及以内+2.。及以内-1.0及以内+2.1-+3.0一1. 1一2.0大于+3。低于一2.0100以上+25及以内-15及以内+2,6-+3. 5一工.6-3.0大于+3.5低于一3.0注用低级棉织造的品种，条花程度由工贸双方协商确定。条花在没有标样之前，暂按沿纬向两面看得出为轻微;沿经、纬向三面看得出为明显;四面看得出为严重。Fz/T 1400
11、2一9253分等规定5.3.，产品的分等，内在质量按批评等，外观质量按段评等，分为优等品、一等品、二等品、三等品，达不到三等品的为等外品。5.3.2在同一布段内，内在质量和外观质量的散布性疵点，均以最低一项评等，外观质量的局部性疵点与散布性疵点同时存在时，先计算局部性疵点的评分，评定等级，再与散布性疵点的等级结合定等作为该段布外观质量的等级。内在质量的等级与外观质量的等级结合评定，定等办法见表6,表6烹孚逻一等品二等品三等品一等品一等品二等品三等品二等品二等品三等品等外品三等品三等品等外品等外品注:局部性疵点与傲布性疵点结合定等时，结合方法参照表s定等办法。5.3.3凡在一等品各项质量指标基础
12、上，达到下列标准指标者为优等品。批内色差达到4级及以上，左、中、右色差:漂白、染色布达到4-5级，印花布达到4级。b.局部性疵点平均每米允许最高评分:。幅宽在100 cm及以内为0.2分/m;100 cm以上为0.4分/m,c.染色牢度不允许低于规定指标。d.纬斜、花斜、格斜不大于4%,e一幅宽下偏差:100 cm及以内为一0. 5 cm; 100 cm以上为一1. 0 cm,6试验检验方法6.1幅宽按GB 4667执行。6.2纬纱密度按GB 4668执行。6.3断裂强力按GB 3923执行。6.4耐摩擦色牢度按GB 3920执行。6.5耐洗色牢度按GB 3921执行。其中试液配方与试验条件按
13、6.3.1方法1执行。工厂常规试验用一块棉贴衬，有争议或仲裁时，采用二块贴衬，以沾色深的一块为评定依据。6.66.76.86.96.106.116.12水洗尺寸变化按GB 8628和GB 8631执行。工厂常规试验，浸演时间为20 min,湿态测量。耐光色牢度按GB 8427中方法3执行。耐刷洗色牢度按GB/T 420执行，刷洗50次。布面pH值按GB 7573执行。色差按GB 250执行。漂白帆布泛黄试验按附录B(补充件)执行。6.12.1外观质量检验规定采用灯光检验时，以40 W加罩青光日光灯3-4支，照度不低于750 Ix为准，光源与布面距离为1-1.2 m.6.12.2验布机上验布板的
14、角度为450，布行速度最高为40 m/min。布段的定等检验，按验布工做出的FZ/T 14002一92疵点标记，评分定等。6.12.3布段的复验、验收应平摊桌面上按纬向展开，梭验人员的视线正视布面，眼与布面的距离为55-60 cm.6.12.4规定检验布的正面(盖梢印的一面为反面)，不影响正面的反面疵点不评分。6.13假开剪规定6.13.1在一等品内，凡达到降等程度的局部性疵点或规定不允许存在的疵点，允许假开剪，但必须做出明显标志。6.13.215 m不同段长的假开剪规定允许假开剪一处，15 m以上每10 m增加一次，间距不限。6.13.3假开剪的加放长度，以10 cm为量计单位，但经向超过5
15、0 cm的疵点不允许假开剪。7包装和标志参照ZB W08 003执行。了.1根据产品的使用特点，规定在一等品同件内，段与段的色差不低于3-4级。零段布和其他品等布件不在此限，但须顺色成包。7.2 成件办法采取尽长拼件。检验规则每件允许10-17. 9 m的一段，其余各段应在18 m及以上参照GB 432执行。9其他经、纬纱均为27.8X2或2股以下的漂白、印染帆布品种的外观质量和水洗尺寸变化按本标准执其他各项物理指标按FZ/T 14001执行。特殊品种及用户有特殊要求的产品，由供需双方另订协议。川.，n了9.行9.Fz/T 14002一92附录A桂用楠印染帆布加工系救(补充件)A1幅宽、密度、
16、断裂强力的计算根据鞋用棉本色帆布产品品种、规格标准，结合印染工艺设计，按规定的加工系数计算。加工系数见表A1,表A1布别幅宽加工系数密度加工系数断裂强力加工系数经纱纬纱经向纬向漂白或经漂白染色棉帆布0.941.060.940.900.92丝光染色棉帆布0.951.050.940.940.96本光、生坯染色棉帆布0.961.040.940.940.96印花棉帆布0.931.070.930.900.92A2计算方法a.标准幅宽标准幅宽=鞋用棉本色帆布标准幅宽X幅宽加工系数”(A1)b.标准经、纬纱密度标准经、纬纱密度二鞋用棉本色帆布标准经、纬纱密度X经、纬纱密度加工系数:A2)标准经、纬向断裂强力
17、标准经、纬向断裂强力=鞋用棉本色帆布标准经、纬向断裂强力X经、纬纱密度加工系数X经、纬向断裂强力加工系数“”，”“一(A3)附录B桂用楠漂白帆布泛黄程度检验规定(补充件)B1抽验取样按同一布批、同一加工类别及同一加工过程生产的每15 000 m为一批，每批最少取一块(不足376FZ/T 14002一9215。m的一批也需取一块)。B2取样规定在大段开小段处剪取，如果需要在大段上剪取时，须离开布端至少2m以上取样，样布上不得有影响测试结果的疵点，取样面积为整幅510 Cm,B3检验方法B3. 1将布样置于135士2的硫化罐或电热烘箱中，温度保持四角均匀，时间1h，取出布样冷却0. 5 h ,B3
18、.2检验前，先将ZBD型蓝光白度仪调整到。度，然后将冷却后布样按四折全幅的左、中、右三处进行测定，取三处测得白度的算术平均值作为该批布的检验结果。B4结果处理凡检验结果符合标准者，作为全批合格;不符合标准者，则取样的一批作为不合格，由工厂进行隔离处理后再从该批的其余布段中重新取样一块进行检验，检验结果符合标准者，作为全批合格，不符合标准者作为全批不合格。复验允许一次，对不合格的产品可进行回修，回修后的产品应重新检验，一次为准，回修只允许一次。附录C鞋用棉印染帆布断裂伸长率的规定(参考件)c1断裂伸长率为内控指标。C2断裂伸长率规定指标:经向不小于12%，纬向不小于8%,C3断裂伸长率的试验方法按GB 3923执行。附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准由青岛纺织工业总公司和上海纺织土业局负责起草。本标准主要起草人李基德、何如榕、吴良舫、王文清、单文杰。本标准是参考美国范友生公司的梭织物的疵点分等标准和日本纺绩检查协会棉织品(整理后)出口检查标准制订的。优等品标准相当于国际先进水平，一等品标准相当于国际一般水平。自本标准实施之日起，原国家标准GB 2908. 12908. 6-82C鞋用漂染棉帆布作废。
