1、ICS 7110001；8706010G 57备案号：23707-2008 H G中华人民共和国化工行业标准HGT 4042-2008硫化深蓝3R(CI硫化蓝5)2008-04-23发布Sulphur dark blue 3e(cIsulphur blue 5)20081 001实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前 言Hcr 4042-2008本标准是根据我国国情，结合各生产企业的实际情况制定而成。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SACTCl34)归口。本标准起草单位：蚌埠市永艳染料化工有限责任公司、沈阳化工研究院、建德市严州化工有限公司。本标准主
2、要起草人；邱勇、马君庆、吴基城。本标准为首次发布。硫化深蓝3R(CI硫化蓝5)HGT 4042-20081范围本标准规定了硫化深蓝3R(CI硫化蓝5，硫化灰6B)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化深蓝3R的产品质量控制。该产品主要用于棉纤维的染色。结构式；下列中间体的硫化物2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB
3、T 23742007染料染色测定的一般条件规定GBT 2376-2003硫化染料染色色光和强度的测定GBT 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GBT 2383-2003染料筛分细度的测定GBT 2386-2006染料及染料中间体水分的测定GBT 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqv ISO 105一X12：1993)GBT 392141997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqv Is()105一C04：1989)GBT 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105一E04 t 1994)GBT 484112006染料染色标准深度
4、色卡11GBT 57131997纺织品 色牢度试验耐水色牢度(eqv ISO 105一E01。1994)GBT 61521997纺织品 色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105一Xll1994)GBT 6678-2003化工产品采样总则GBT 8427-1998纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(eqv ISO 105一B02 t 1994)GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求31外观；深蓝灰色粉末。32硫化深蓝3R的质量应符合表1的规定。o酉HGT 4042-2008表1硫化深蓝3R的质量要求项 目 指
5、 标1强度(为标准品的)分 1002色光(与标准品) 近似微3水分(质量分数) 5o4硫化钠不溶物(质量分数) 205细度(通过孔径180 btm标准筛残余物的量)(质量分数) 506有害芳香胺的量(mgkg) 符合GB 19601的标准要求7重金属元素的量(mgkg) 符合GB 20814的标准要求33硫化深蓝3R在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。采2硫化深篮3R在纯棉织物上的色牢度染 耐 耐洗 耐汗渍 耐热压色 光 95 酸 碱耐水 耐摩擦 200深 氙 变 棉 黏 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛干 湿变色度 弧 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 ，沾 沾 (4 h后)11
6、 5 3 3 34 4 45 45 4 45 45 34 45 45 4 2 d注；35(owf)相当于11染色标准深度。4采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GBT 6678-2003中76的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200 g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法51外观的评定采用目视评定。52色光和强度的测定521染色一般条件染色的一般条件应
7、符合GBT 2374-2007的有关规定。染色按GBT 2376-2003的规定进行。染色用棉布或棉纱5 g，浴比1 t 40，染色深度：2(owl)。522染液的配制称取染料标样和试样各1 g(精确至0000 5 g)，分gU置于300 mL烧杯中，加入100 gL的硫化钠(按100计)溶液10mLI-染料；硫化钠(按100计)=1 t 1及50的土耳其红油1mL调成浆状后，加入50 mL水，置于水浴上加热，烧杯内温度为9095，保温并不时搅拌15 min后，加沸蒸馏水200mL，充分搅拌。待冷却后移人500mI容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔It不可再用。染液配方如表3
8、所示。HGT 4042-2008表3染液配方 单位为毫升染缸编号 1 2 3 4 51 g500 mI。染料标准品溶液 475 50 5251 g500 mI，染料样品溶液 475 50lOO gL无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 1050 g无水碳酸钠溶液 2 2 2 2 2加水至 200 200 200 200 200523染色操作将棉布或棉纱以1；20的浴比，在002 gk的渗透剂BX溶液中沸煮10 mn，用清水洗净后入染。染色按GBT 2376-2003中614的规定进行，染色温度7075。氧化按GBT 2376-2003中6153规定的重铬酸钾氧化。524色光和强度的评定按GB
9、T 2374-2007中第7章的有关规定进行。53水分的测定按GBT 2386-2006中32的规定进行。烘干时间规定为2 h。54硫化钠不溶物的测定按GBT 2381-2006的规定进行。染料先用50的土耳其红油1 mL润湿、调浆后，按GBT 23812006中612的规定溶解，按GBT 2381-2006中632的规定洗涤。55细度的测定按GBT 2383-2003的规定进行，采用孔径为180 pm的标准筛。56有害芳香胺的量的测定按GB 19601的规定进行。57 I金属元素的量的测定按GB 20814的规定进行。58在纯棉织物上色牢度的测定581一般规定所有色牢度的测试样应按GBT 4
10、84112006的规定染成11染色标准深度。582耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度按GBT 3920-1997的规定进行。583耐洗色牢度的测定耐洗色牢度按GBT 392141997的规定进行。584耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度按GBT 39221995的规定进行。585耐水色牢度的测定耐水色牢度按GBT 57131997的规定进行。586耐热压色牢度的测定耐热压色牢度按GBT 61521997的规定进行，200干压(4 h后评定)。587耐光色牢度的测定耐光色牢度按GBT 84271998的规定进行。6检验规则61检验分类本标准的31和32中1-5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续
11、生产情况下，每年3nGT 4042-2008至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：a)新产品最初定型时。b)产品异地生产时。c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时。d) 停产三个月后又恢复生产时。e)客户提出要求时。62出厂检验硫化深蓝3R应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化深蓝3R都符合本标准的要求。63复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存71标志、标签硫化深蓝3R的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明；产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。72包装硫化深蓝3R装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25 kg或50 kg，其他包装可与用户协商确定。73运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。74贮存硫化深蓝3R应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。
