1、中华人民共和国机械行业标准50-200MW汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件1 主题内容与适用范围JB/T 1268-93 代替。EA.640. 066 93 本标准规定r50200MW汽轮发电机元磁性护环锻件的技术要求、试验方法、验收规则、合格证书及标志等。本标准适用于50200MW汽轮发电机无磁性护环锻件的订货、生产制造与检验。2 引用标准GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 1338 金属高温拉伸试验方法GB 6394 金属平均晶粒度测定方法JB 4010 汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JBIZQ 6117 钢制品的机械性能试验方法JB/ZQ 6136 液体渗透检验方法JB/ZQ
2、6158 弱磁性材料磁导率测定方法3 T货要求3. 1 需方应在订货合同或技术协议中说明采用的标准、锻件的级别、钢号、相应的技术要求和检验项日.以反其他附加说明。3.2 订货时需力-必须向供方提供粗加工图样(必要时提供精加工尺寸).同时还应在图样上标明试样位置，并按如下标注:4 技术要求4. 1 制造4. 1. 1 冶炼盟主锻件级别本标准编号锻件用钢应采用电炉、电炉加电渣重熔炉冶炼，或经需方同意，采用能保证质量的其他方法。4.1.2 切头切尾锻件用钢键的上、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4. 1. 3 锻造4. 1.3.1 锻造成型应使整个截面的金属得到充分的锻造。4.
3、1. 3. 2 变形强化应在室温或稍高于室温F采用适当的强化方法，如模块扩孔、液压胀形或经需方同意能保证质景的其他方法。4 1.4 热处理机械工业部199309-21批准1994-07-01实施1055 JB/T 1268- 93 4. 1.4. 1 锻jtj:戚在热成形后手n变形强化前进行固溶处理。4. 1.4. 2 变形强化后锻件应以不超过40C /h的速度加热到320350C保1Ji1.8-12h.然后以不超过40/h的速度缓冷至100C以下出炉，以消除残余庇力。4. 1. 5 机械J1日T.4. 1.5. 1 锻件应在变形强化前进行粗加工。4.1.5.2 发运的锻件必须机械加工到需方图
4、样所标明的尺寸和表面粗糙度。4.2 化学成分锻件用钢的化学成分应符合表1规定。表l化学成分% 钢tj C Mn Si P s Cr C，OMnIR仁川0.40-0.60 17. 19.0。O. 300. 80 0.060 主0.0253.50-6.00 C，OMn18(胃r5NO. 40O. 60 17. 0019. 0。.300. 80 运0.060主乓0.0253. 50 6. 00 50Mn 1 鼠叫WNO. 40-0. 60 17.0019.0。O. 300. 80 O. 060 三三0.0253.50-5.00 IMn18Crl8N 运O.12 17. 5020. 00 z0.80
5、豆0.050乓:;0.01517. 5020. 0。钢号Ni 岛10V w Al N 50Mn18Cr5 50Mnl8Cr5N 主O.O!, I)MnI8Cr4WN O. 701. 20 注0.08IMnl鼠、r18N分析参考0.04 二0.454.3 力学性能锻件的力学性能应符合表2规定。4.4 残余应力锻件的残余应力不得超过表2规定屈服强度的20%。表2力学性能项目E E W V L 二895=2965 MPa 二三1035 二830二900(111. :! MPa 二三760?825 二?:900790. 970 9801 0.10 0、4 04 主25二三20二三20二三21? 19
6、中14 二三35二三30二30二三60二三G1!lKV 122 二三102试验温度(b，0.2、a，、4川、(AKV)2027 L 95105、20-27 50Mn18Cr5 推荐用钢5011，吁n18Cr5N1 Mn 18(丁r18N50Mn18Cr4WN 4.5 品粒度锻件的品粒度庇为GB6394中规定的1级或更细，主u个别粗于1级，在不影响超声波探伤的情况F1056 !在悦为台格锻f牛4.6 无损!检验JiT 1268 -93 4. 6. 1 锻件不应白裂纹、折叠和|其他影响使用的缺陷.表面的局部缺陷可以铲除，但铲除深度不得超过1ilJJU T余目的70归。4,6.2 1J飞力l二锻11
7、:fl前l表由应进行液体渗透检验，其结果不应有任何缺陷显示。局部缺陷允许按本标准第461规定铲除帘方在精加仁的锻件表面进行液透检验，其结果护环整个精加工表面不允许有任何缺陷存在。111，个别缺陷经需方设计人员同意后可以局部打磨E4.6.3 锻付1范进行超声波探伤检验。4,6.3.1 横波探伤时，不允许有超过标准线的任何缺陷信号。4. 6. 3. 2 任意100mm宽度的全国周内，允许标准线和1/2标准线之间不得超过4个缺陷信号，且任意栩11肉缺陷的距离不得小于SOmm，4. 6. 3. 3 r1于护坏的粗品或显微组织使V型槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环拒收。4. 6. 3. 4 纵波
8、探伤不允许有大于当量直径3mm的缺陷，当量直径23mm的缺陷在任意100mm宽度的全Wl/间内少于或等于4个。4. 6.3. 5 纵波擦伤时，因缺陷存在造成底波消失时，锻件应为不合格品。4. 7 磁导中在磁场强度为.6 X () A/m时，锻件的磁导率不大于13.8X 10-7H/m, 4.B 尺J和l粗糙皮锻卡!尺、1和公差及表面粗糙度均应符合汀货图样的规定。5 检验规则和试验方法5. 1 化学成分分析5. 1. 1 供方吭声I每炉钢水进行熔炼分析，以测定表1规定元素的百分含量，试样应在钢水浇注时取出，采用电1ftiJd浴时，rtl以母材熔炼成分为准。5. 1. 2 百jf进行成品复核分析，
9、试样取自锻件延长段1/2壁厚处的任意一点，也可取自力学性能试样5.1.3 化学成分分析方法按GB223及有关的分析方法规定进行。5. 2 力午性能检验5. 2. 1 性能检验按JB/ZQ6117规定和参照GB4338规定进行。5. 2. 2 性能试样应在变形强化及消除应力处理后制取。5. 2. 3 供方向在锻件延长段1/2壁厚处切取力学性能试验环，在试环的相对位置上取2个拉伸试样。有J中山要求H-，在内环的相对位置上取2个冲击试样。需方在另一端切环取样进行复试，数量、位置与供力1日问号双方在中环上加取l个磁寻率试样。5.2.4 力学性能枪验结果不符合要求时，允许取该相邻的2个试样进行复试，如果
10、是由于裂纹致使试给习价格时，则不允许复试。复试结果，如果仍有1个耐怀合格，锻件不得使用。5. 3 残余应力检验5. 3. 1 I，il采用切Ji、法或和需方共同商定的其他方法测定残余应力。5. 3. 2 切环法系jj飞箭双方各在锻件的一端延长段112壁厚处切取25mmX25mm圆环，测量该环切割lJr斗的子j匀戈、m最f算残余rtl力.计算公式如下:，=E8/D 式中叫钱余应力MPa;d 丘径增援的代数值，mm;! tJJj!il rtj坏的外径，mm;1057 JB/T 1268- 93 L 材料的弹性模量.MPa。5.3.3 任锻件，当测定残余应力不合格时.允许重新进行消除残余应力处理。5
11、.4 晶粒度测定5. 4. 1 品粒度的试验应按GB6394规定进行。5.4.2 晶粒度试样取自力学位能试环，并在径!句纵向的截面上进行测定。5.5 超声波检验锻件超声波探伤检验按JB4010规定进行。5.6 破体渗透检验液体渗透检验按JB/ZQ6136规定进行。5. 7 磁导率测定试样和试验方法按B/ZQ6158规定进行6 验收及合格证书6. 1 锻件由供方质量检查部门按本标准进行验收，需方按本标准进行复验。6. 2 供方应向需方检验员提供必要方便条件，以便检验员进行工作。需方检验员不应对供方的牛、产造成不必要的妨碍。除另有规定外，一切检验应在供方进行(复核分析试验除夕忡。6.3 锻件出厂时
12、供方应l句需方提供合格证书，合格证书应报告下列项目2a. 合同号、熔炼炉号、标准号、订货锻件图号和级别号;b. 熔炼分析结果，C. 力学性能检验结果;d. 晶位度级别;t 残余应力测定结果;f. 磁导率测定结果;g. 液体渗透试验及超声波检验结果，包括缺陷分布图;h. 固溶处理和消除应力国火温度、保温时间及强化方法;i. 补充要求试验结果。6.4 锻件在供方验收后，如果在需方复验及加工过程中再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供方，双方协商解决。7 标志和包装7.1 供方应在每个锻件水U端面上标明供方的厂名或标志、订货合同号、订货图号、熔炼炉号、锻件F号。7.2 锻件表面应全部涂上防锈剂，以防运输中腐蚀。7.3 包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏。附加说明卒标准由机械t业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德fl大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人朱洁修、郭成海、张ff富、江洁。1058
