1、lCS 2512020H 90备案号：21695-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 50001-2007代替JBT 50001-1998重型机械通用技术条件第1部分：产品检验Heavy mechanical general techniques and standardsPart 1：Check of product20070828发布 2008020 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBT 500012007前言1 范围2规范性引用文件3产品检验依据4产品检验的一般要求5检验记录II1I115JBF 50001200711日U 罱JBT5000重型机械通用技
2、术条件分为15部分：一一书l部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；第7部分：铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；笫10部分：装配；第ll部分：配管：第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损检测；第15部分：锻钢件无损检测。本部分为JBT5000的第1部分。本部分代替JBq50001一1998重型机械通用技术条件产品检验。本部分与JBT 50001-1998相比，主要变化如下：焊接件焊接质量评定级别中取消了DS、DK级。焊缝缺陷等级中取消了IV级。尺寸与角度偏差等级中取消了D级。形位公差
3、等级中取消了H级。铸件尺寸公差等级及毛坯基本尺寸分段进行了调整。铸铁件尺、j一分段：102500mm改为252500mm。有色金属铸件增加一档一16mm250mm 公差等级CTl3；250mm4000mm 公差等级CTl4：4000mm10000nun公差等级CTl5。增加了对半成品的检验要求。增加了对特殊装置检验的要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由机械：亡业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：西安重型机械研究所。本部分主要起草人：张启明、张广勇。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JBT5000 t1998。1范围JBfr 50001-2007重型机械通用技术条件第1部
4、分：产品检验JBT 5000的本部分规定了重型机械产品(主要包括冶炼、轧制、重型锻压机械、连铸机械、矿山机械等和与其配套的机械和其他机械)的零部件配套件及外购半成品(原材料)的一般检验要求。凡图样、技术文件和订货技术要求无特殊要求时，均应符合本部分的规定。本部分不适用于压力容器。2规范性引用文件下列文件中的条款，通过JBT 5000的本部分的引用而构成本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。JBT 500022007
5、重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JBfF 500032007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JBfr 500042007重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件JBfr 500052007重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件JBT 500062007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JBfF 500082007重型机械通用技术条件第8部分：锻件JBT 500092007重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JBfF 500010一2007重型机械通用技术条件第10部分：装配JBT 50001 l一2007重型机械通用技术条件第1 1部分：配管JBfr 5000122007重型
6、机械通用技术条件第12部分：涂装JBfr 5000132007重型机械通用技术条件第13部分：包装3产品检验依据a)订货合同和订货技术条件；b)符合a)规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准。4产品检验的一般要求41半成品(原材料)：半成品是指经过轧制、拉伸、挤压或采用其他方法制造的型材、棒材、管材、板材、条材、带材、盘条和其他类似的产品，其横截面沿长度方向不变。411 半成品人厂必须有验收记录，并查证半成品的质量合格证，化学成分与力学性能试验报告。412对材料牌号不明的半成品，应由具有相应资质的检验单位对其检验确定其牌号且提供检验报告方可使用。413根据使用要求，必需对以下半成品进
7、行的检验结果提供书丽证明。a)厚度100mm且屈服极限250MPa的钢板超声波检测和硬度检验。b)屈服极限一250MPa的非合金钢：直径150ram的圆钢：JB150001-2007边长500mm的方钢；宽度大150mm、厚度100mm的扁钢。均应进行超声波检测、抗拉强度和硬度检验。c)屈服极限350MPa的合金钢；直径80mm的圆钢；边I吏80ram的方钢；宽度，80mm且厚度80mm的扁钢；必须通过化学分析并进行抗拉强度和硬度检验。d)耐热钢：如果在订货合同和图样上有要求，对耐热钢半成品除了进行化学分析外，每个炉号和每个热处理件在允许的最高工作温度条件下，还要求作高湿拉力试验。e)钢管：外
8、径，38mm且壁厚，5mm的钢管必须按供货技术条件出具检验证明。42外购件、机电配套件与涂料：a)优先选用设计文件推荐生产厂家的产品；b)凡实施生产许可证产品，应查验生产厂生产许可证与产品质量合格证；C)不得使用未经鉴定与无产品质量合格证的产品。43设备制造厂自制配套件：a)按图样、技术文件及有关标准进行出厂试验与验收；b)由质量检验部门提供产品检验报告与质量合格证；c)外协配套件应选用有资质评定合格的供方。44火焰切割件：a)按JBfF 500022007中检验条款的规定进行检验；b)切割面垂直度、切割面粗糙度及切割件尺寸偏差的图样标注应符合表1的规定。表1JB厂r 500022007 图样
9、标注1级 标注切割面垂直度等级2级 不注1级 标注切割面粗糙度等级2级 不注A级 标注切割件尺寸偏差等级B级 不注45焊接件：a)按JBfr 500032007中检验条款的规定进行检验；b)焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差的图样标注应符合表2的规定。表2JBrr5000 32007 图样标注AS AK焊缝质量评定级别 BS BK 标注CS CKI级焊缝缺陷等级 II级 标注III级2表2(续)JB，r 50001_2007m仍00032007 图样拆注A级 标注尺寸与角度偏差等级 B级 不注c级 标注B级 标注形位公差等级 F级 不注G级 标注4B铸件：a)铸铁件按JBT 5000妒_2
10、007中检验条款的规定进行检验；b)有色金属铸件按JBT 500052007中检验条款的规定进行检验c)铸钢件按JBT 500062007中检验条款的规定进行检验：d)铸件尺寸公差与表面粗糙度的图样标注应符合表3的规定。表3JB厂r 500042007JB，r 5000。52007 铸件毛坯基本尺寸 尺寸公差等级 图样标注JB厂r 5000 6200725mmlOOmm (叮11铸 100mm2500blrn CTl2不注铁2500mm6300ram CTl3铸 件 6300mm10000mm CTl4件 其他等级 标注尺 25mm CT9寸 25mm250mm CTl0公 有色金属 不洼25
11、0mm4000ram Crrll差 铸件 4000rrlm10000mm CTl2等 其他等级级 16mm250mm CTl3铸 标注250nun4000rcaxt CTl4钢4000ram-10000mm CTl5件其他等级 标注俦 手工干型 拧。50铁 机器干型 月。50 不注铸件表面 件 湿型 风100粗糙度 砂型 也50有色金属铸件 不注金属型和离心铸造 R。255t必下(含5t)铸件 月。100铸钢件 不注5t以上铸件 见8003JBF 5000 1200747锻件：a)锻件按JB,q500082007中的检验条款的规定进行检验b)锻件检验级别与尺寸公差的图样标注应符合表4的规定。表
12、4JB，r 5000 82007 图样标注I级 不注II级锻件级别 III级级标注V级锻件尺寸公差 按图样和订货要求 标注48切削_jjll工件：a)切削加工件按JBT 500092007中检验条款的规定进行检验；b)尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的图样标注应符合表5的规定。表5JBrr 500092007 图样标注尺寸公差 JB，r 500092007中表3和表4角度公差 JB厂r 500092007中表5不注形位公差 JBfr 500092007中表6、表7、表8、表9和表10表面粗糙度 JBr 5000 92007中第9章表12注：不符合表5规定的要求均应标注。49产品装配按JBfr 5
13、00010一2007中检验条款的规定进行检验。410产品配管按JBT 5000112007中检验条款的规定进行检验。411涂装：a)涂装按JBfI5000122007中检验条款的规定进行检验；b)除锈等级与腐蚀类别应符合表6的规定。表6JB厂r 5000 122007 图样标注除锈等级 按JBFF 5000 122007中表1选定腐蚀类别 Cl至C5涂层厚度 按JB厂r 5000122007中表B2选定 标注按照用户要求规定。用户无要求时，可按JB厂r 500012 2007面漆颜色 中表4、表5的颜色选定41 2产品包装按JBfr 5000132007中检验条款的规定进行检验。413生产厂对
14、产品的制造质量负责，加工后产品不允许有加工残留物存在(如焊渣、松散的毛刺、铁屑、钻7L用乳化液等)，并进行外观检查，保证产品清洁，机加工表面和非加工表面除涂装部分外，应进行防锈和防腐处理。414对特殊装置的检验，例如起重装置、压力罐装置等必须按照相关标准或有关法律规程进行验收检查。4JBT 5000120075检验记录51 从414I l中指明的产品质量合格证、产品质量证明书及产品检验报告的格式，由供货厂按有关标准规定执行。52产品质量检验记录的种类：a)主要零件检验记录(包括火焰切割件、焊接件、铸件、锻件、切削加工件)：b)零件化学成分、力学性能、金相组织、无损检测报告；c)原材料、配套件、密封件、涂料、粘接剂产品质毋证叫书及合格证；d)装配与试车检验报告。53产品质量检验记录，由制造厂质量检验部门填报与汇总，并建立产品质量档案。如合同约定由第三方对产品质量进行监理，监理方可以见证制造厂的检验过程和检验结果。54根据汀货合同的要求，产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件，提供给用户。55用户参加联合检验的项目，应在合同中注明。制造厂应将联合检验项目的进度安排提前通知用户。5
