1、ICS 2512020H 90备案号：21696-2007 J B中华人民共和国机械行业标准。mT 50002-2007代替JBT 500021 998重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件Heavy mechanical general techniques and standards_Part 2-Oxygen cutting workpiece20070828发布 200802-0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 50002007前言IIl 范围12规范性引用文件13术语和定义l4火焰切割表面质量要求35检测要求56检测方法67切割质量等级68标注方法。6附
2、录A(资料性附录)切割余量与最小切割直径7参考文献9表l切割面的垂直度公差和倾斜度公差3表2切割面的表面粗糙度3表3切割面的长度尺寸极限偏差3表4切割面的坡口角度及深度极限偏差4表5切割面的表面缺陷要求4表6切割面的上缘熔化程度要求4表7切割面的挂渣要求5表8垂直度和倾斜度的检测范围5表9检测部位的数量要求5表10切割质量检测6表l l切割质量等级要求6表AI割缝宽度留量7表A2切割件预留机械加工余量7表A3火焰切割机所能切割的最小直径8,IBT 5000_22007II刚 蟊JBT 5000重型机械通用技术条件分为15部分：第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分
3、：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；第7部分：铸钢件补焊：第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；第lo部分：装配；第1l部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装：第14部分：铸钢件无损检测；第15部分：锻钢件无损检测。本部分为JBT 5000的第2部分。本部分代替JBT 50002一1998重型机械通用技术条件火焰切割件。本部分与JBI50002一1998相比，主要变化如下：增加了切割厚度分段和长度尺寸区间，修订了部分长度尺寸的极限偏差。增加了“表面缺陷”、“上缘熔化”、“挂渣”三项指标的考核。取?肖了坡口角度中的钝边角度研及其偏差要求。取消了“适用范围”中关于钛及钛合金
4、板材的内容，增加了切割厚度的适用范围(6mm300mm)。参照国家标准，修改了垂直度、倾斜度公差带符号，修订了术语和定义的表述。简化了标注方法。取消了原附录A“各种火焰切割机具所能达到的表面质量”。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：大连重工起重集团有限公司。本部分主要起草人：王国恕。本部分所代替标准的历次版本发布情况：_IB，T 50002_一1998。1范围重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JBT 5000的本部分规定了火焰切割件的切割表面质量要求、检测要求以及切割质量等级要求。本部分适用于厚度为6
5、mm300mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的火焰切割。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT 5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 9861988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。31火焰切割flame cutting利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷
6、出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。火焰切割又称气割。3_2垂直度公差tolerance of verticality在本部分中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的垂直度公差。其公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面和切割长度方向的两平行直线之间的区域，见图I。33倾斜度公差tolerance of gradient在本部分中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的倾斜度公差。其公差带是距离为公差值r、与基准平面成一给定角度并垂直于切割长度方向的两平行直线之间的区域，见图2。图1基准平面图2JBT 50002200734表面粗糙度s
7、urface roughness指加工表面上具有的较小问距和峰谷所组成的微观几何形状特征。一般由所采用的加工方法和其他因素形成。35微观不平度十点高度(只；)Ten-point height of irregularities()在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和(见图3)。5 5抽+Y。R=丝T垃一式中y口厂一第i个最大的轮廓峰高；厂_第i个最大的轮廓谷深。图3中z为取样长度。36图3注：以上术语及定义分别引自GBT 33751994、GBT 1182一1996、GBFI103l1995。坡口精度groove accuracy坡口精度是指玻口角度p(岛、晓
8、)的公差和坡口深度H(bI、H2)的公差(见图4)。图437表面缺陷surface defect切割过程中，由于间断或震动等原因，在切割面上产生明显局部沟痕，使该处表面粗糙度质量突然降低，称为表面缺陷。38上缘熔化shoulder mdfing切剖面上缘经高温熔化而形成圆角，并相伴产生珠状纹迹或飞溅颗粒的现象。239挂渣adherent dross切割过程中被氧吹除并粘附于切割面下方的熔融金属及其氧化物。4火焰切割表面质量要求41垂直度公差和倾斜度公差应符合表i的规定。表1 切割面的垂直度公差和倾斜度公差JBr 50002_2007单位：mln80 100 130 160 200 250切割厚
9、度 610 102C 2040 406C 6080100 130 160 200 250 3001级 05 O6 08 10 12 14 17 20 24 29 34公差f2级 12 13 16 19 22 25 30 34 40 48 5 5注1：当切割厚度占大于300mm时，推荐按下式计算r值：1级：f-04+001最2级：t=l+o01580注2：当图样上标注出切割件长度尺寸极限偏差时，垂直度公差和倾斜度公差应满足包容要求，即当切割件实际长度尺寸(指尺寸线垂直于切割长度方向的尺寸)达到最大实体尺寸时，垂直度和倾斜度实际误差只能发生在最大实体边界内，不能超出边界外(即只能向实体内偏斜)。注
10、3：采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，下料时应尽量避免采用(非等级要求的切割面除外)。42表面粗糙度Rz应符合表2的规定。表2切割面的表面粗糙度单位：mill切割厚度 625 2550 50100 100150 150200 200250 250300粗糙度 1级 100 100 200 240 280 350 420R。岬 2级 160 200 250 300 400 500 600注：采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，故下料过程中应避免采用手持割炬切割。受条件限制不得不采用时，应尽量使用靠板辞辅助工装，否则应进行割后打磨，以满足本表粗糙度要求(非等级要求的切
11、割面除外)。43长度尺寸偏差应符合表3的规定。表3切割面的长度尺寸极限偏差单位：mm切割厚度级别 公称尺寸 610 1050 50100 100150 150200 200250 250300长度尺寸极限偏差315 05 07 10 20 士253151000 07 10 土2O 25 3O 35 4O10002000 10 15 25 30 35 40 50A级20004000 15 2O 3O 40 45 50 6040006000 20 25 35 土45 5O 60 士706000 25 30 士40 士50 土60 土70 80JBT 50002-2007表3(续)切割厚度级别 公称
12、尺寸 610 1050 50100 100150 150200 200250 250300长度尺寸极限偏差315 10 15 25 30 303151000 20 25 35 土40 45 45 5010002000 25 30 40 50 60 60 7 0B级20004000 30 35 45 6O 70 70 8040006(100 40 土45 士55 70 8 0 90 10O6000 50 土55 65 8 0 90 10O 120注：表中极限偏差数值适用予图样上未注公差的尺寸。4 4坡口角度及深度偏差应符合表4的规定。表4切割面的坡口角度及深度极限偏差坡口角度口(0l、日2) 钝
13、边高度p一-4mm级别极限偏差(4) 坡口深度H(日l、也)极限偏差，(mm)1级 25 O5 102级 5 10 20注：坡口角度和坡口深度极限偏差用于图样上标注坡口角度及钝边高度的场合；当图样上未标注坡口角度及钝边高度而工艺要求制作坡口时，应按照GBT 9851988、GBT 986-1988规定的角度范围和钝边高度范围进行制作和检查。45表面缺陷应符合表5的规定。表5切割面的表面缺陷要求级别 缺陷宽度mm 缺陷深度mm 缺陷间距m1级 3 1 32级 5 15 2注1：宽度、深度或间距超过本表耍求的缺陷，应采用焊补方法将其填满磨平(非等级切割除外)。注2：暴露于产品外观表面的缺陷，未超过
14、本表要求时亦应打磨光顺。46上缘熔化程度应符合表6的规定。表6切割面的上缘熔化程度要求级别 上缘熔塌圆角半径r 目视熔化状态l级 r05d 仅有细微的圆弧连续纹迹，无明显的熔融金属颗粒飞溅2级 ，Ad 上缘有明显且连续的珠状纹迹，并伴有熔融金属颗粒飞溅注1：r及Aa见图5及表8。注2：熔塌圆角半径超过本表要求、熔珠飞溅严重且连成条状时，应作等级外处理。44|7挂渣应符合表7的规定。表7切割面的挂渣要求JB，r 50002-2007级别 挂渣清除难易程度1级 挂渣较少，可轻易剥离和清除；清理后无明显痕迹2级 挂渣较多，经敲击可清理干净；清理后有一定痕迹注：挂渣与母材融成一体、非铲掸 不能清除、铲
15、后其分离部位有明显金属撕裂痕迹时，为不合格，应打磨消除残余挂渣。5检测要求51 检测垂直度和倾斜度误差时，按图5和表8的规定确定检测范围a(扣除幽后的剩余部分)。图5表8垂直度和倾斜度的检测范围单位：llaml叼割厚度占 610 1020 2040 40100 100150 150200 200250 250300Aa 06 1 0 15 2O 3 0 50 8 0 10O52检测切割面垂直度、倾斜度、表面粗糙度时，按下列要求确定检测部位：a)检测部位不应存在表面缺陷。b)检测部位不应紧靠切割面长度方向的端部，至少应相距一个切割厚度尺寸。c)检测部位的测量基准面(工件的上表面)应平整、洁净。d
16、)评定表面粗糙度的基准线应选在切割面上距工件基准面三分之二处，且与基准面平行。53检测部位的数量按表9规定选取。表9检测部位的数置要求切割面长度切割表面质量测量部位分布500 5001000 1000项目 级别 测量部位数盘1 2 3 5垂直度、倾斜度2 1 2 3表面粗糙度 1 2 3 5 沿切割面长度(R。) 2 l 2 3 方向均布1 2 3 5坡口精度2 1 2 3注：测量部位应尽量选择在误差较大处。JBT 50002-20076检测方法切割质量检测参照表10的规定进行。表10切割质量检测项目 检测方法 量 具垂直度、倾斜度 以工件上表面为基准面进行检测 角尺、塞尺、测量钢丝表面粗糙度
17、R： 与样板比较 切割表面质量样板尺寸精度 端头对齐拉直 钢直尺、钢卷尺深度、高度测量 钢直尺、深度卡尺、焊口检测器坡口精度角度测量 焊口检测器、角度规、专用样板表面缺陷 目视检查 钢直尺、钢卷尺、放大镜上缘熔化 目视检查 放大镜挂渣 清渣检查7切割质量等级71切割质量等级要求见表11。表11切割质量等级要求切割质量等级项目I级 JI级垂直度、倾斜度 1级 2级表面粗糙度R： 1级 2级尺寸精度 A级 B级坡口精度 l级 2级表面缺陷 1级 2级上缘熔化 1级 2级挂渣 l级 1级或2级注：坡口表面粗糙度均为2级。72无特殊要求时，产品零件的切割质量等级通常选用II级。73关键件、重要件的主要
18、表面，其切割质量等级应选用I级。8标注方法81选用II级质量等级时，在图样和工艺文件中可省略标注。82选用I级质量等级时，按以下方法进行标注(标注时，箭头应指向切割表面的投影轮廓线)_i糙度R：一质量等级一例：粗糙度为R：00pm，选用I级质量等级的切割表面标注为：Rzl00I一83对允许作非等级切割的辅助件、次要件，应在图样或工艺文件中加以说明。6A1 割缝宽度留量见表A1。附录A(资料性附录)切割余量与最小切割直径表A1割缝宽度留量单位：inin切割厚度 510 lO20 2040 4060 60100 100150 150180 180250 250300普通割嘴号 i 2 3 4 5
19、6 7 8 9割缝宽度 2 25 3 35 5 65 7 8 9快速割嘴号 l 2 3 4 5 6 7割缝宽度 1 15 2 23 34 4 45A2切割件预留机械；b-F余量见表A2。表A2切割件预留机械加工余置单位：mill留最部位及 切割长度L工件厚度25 2550 50100 100200 200300相关项目 或直径D加工余量100 30 4O 50 80 95100250 35 45 55 85 10O工 250630 40 50 60 90 105件 6301000 4 5 55 65 9 5 110外 10001600 50 60 70 100 115形 16002500 55
20、 65 75 105 12025004000 60 7O 8。O 110 12540005000 65 7 5 85 115 130单孔 5 7 10 12 14孔 单一端面 3 4 6 7 8及 中心距或端面距离(与基准间距离)端 相邻孔及 1000 10001500 15002000 20003000 30004000面 相邻端面 L与中心距或端面与端面距离有关的余量增值3 4 5 6 7加工余量j7-余量及其切割 6 612 1216 1618 18极限偏差 加工余量切割极限偏差士1 2 3 4 土5注1：端面余量为单面余量。注2：加工余量切割极限偏差包含号料极限偏差在内。注3：切割厚度
21、大于100mm时，割内孔前应先钻引割孔(担0mm30mm)。7A3火焰切割机所能切割的最小直径见表A3。表A3火焰切割机所能切割的最小直径单位：nlin切割厚度 50 5070 70100 100150 150200 200250 250300 300I最小切割直径 50 70 80 100 120 150 180 200参考文献1GBFi33751994焊接术语【2GBT 1182一1996形状和位置公差通则、定义、31 GBT 103l一1995表面粗糙度参数及其数值【4】GBT 3505-2000产品几何技术规范表面结构ISO 4287：1997)JBT 50002_2007符号和图样表示法(eqvISO 1101：1996)轮廓法表面结构的术语、定义及参数(eqv9
