1、ICS 25 12020H 90备案号：21700-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 500062007代替JBIT 500061998重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件Heavy mechanical general techniques and standardsPart 6：Steel castings20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1 范围12规范性引用文件13技术要求131牌号、化学成分和力学性能132表面质量133焊534尺1d公差535加工余量636重量偏差837起模斜度838弯曲率84试验方法与检验
2、规则841七学分析。842力学性能试验943表面检验944尺寸检验105标志与包装1051标志与质量证明书1052涂装与包装：10图1尺寸公差与极限尺寸6图2最大错型6图3最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸7图4铸钢圆盘8图5力学性能用单铸试块9表1碳钢的化学成分2表2碳钢的力学性能2表3低合金钢的化学成分3表4低合金钢的力学性能。4表5铸件表面粗糙度4表6 铸件冒口切割余量。5表7铸件尺寸公差值5表8加工余量7表9铸钢圆盘毛坯尺寸8表lO铸件重量偏差8表1 1铸件弯曲率8JBT 50006-2007前 言JBT 5000重型机械通用技术条件分为15部分：第1部分：产品检验；第2部分：火焰切
3、割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；第7部分；铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；第lO部分：装配；第1l部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损检测；第15部分：锻钢件无损检测。本部分为JB厂r5000的第6部分。本部分代替JBT 500061998重型机械通用技术条件铸钢件。本部分与JBI500061998相比，主要变化如下：增加了低合金钢材料牌号ZG25Mn并对个别钢种的化学成分和力学性能作了调整；增加了冒口切割余量：增加了弯曲率的概念；增加了重量偏差；修改了复试冲击试验的技术要求；省略了斜面公差
4、的对称配置图、计算毛坯铸件基本尺寸图及特殊表面加工余量的标注图。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本部分主要起草人：周寒、杨树文、刘洪生、吴冬梅、康文、刘先金、贺杨。本部分所代替标准的历次版本发布情况：一JB，r 500061998。1范围重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB厂r 5000的本部分规定了重型机械用碳钢和低合金钢铸件的技术要求、试验方法与检验规则、标志与包装等。本部分适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢和低合金钢铸件。本部分不适用于高锰钢、耐热钢和不锈钢等特殊钢种。2规范性引用
5、文件下列文件中的条款通过JB厂r 5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB,T 222钢的成品化学成分允许偏差GBPI223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法GBT 228金属拉伸试验方法(GBT 228-2002，eqv ISO 6892：1998)GBT 229金属夏比缺口冲击试验方法(GBT 229一1994，eqvISO 148：1983)GBT 2311金属布氏硬度试验方法oB
6、rr 23112002，eqv ISO 65061：1999(E)GBT 60601表面粗糙度比较样块铸造表面(GB仃6060I1997，eqv ISO 2632_3：1979)GB,T 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量(eqv ISO 8062：1994)GBT 15056铸造表面粗糙度评定方法JBT 50007重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件焊补JBT 500012重型机械通用技术条件第12部分：涂装JBT 500013重型机械通用技术条件第13部分；包装JBri5105铸件模样起模斜度JB厂r 6397-2006大型碳素结构钢锻件技术条件3技术要求31 牌号、化学成分和力
7、学性能311碳钢牌号、化学成分和力学性能应符合表1和表2的规定。312低合金钢牌号、化学成分和力学性能应符合表3和表4的规定。32表面质量321铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。322铸件表面粗糙度应符合表5的规定。表1碳钢的化学成分质量分数()材料牌号残余元素C Sj Mn S PM o Cu Mo VZG200400 020 o蚰Z023m450 030 O50ZG270-500 040 004 o04 030 n35 030 O20 005O90zG310-570 0500印ZG340-640 O60注1：各牌号对上限每减少001的碳，可增加004的锰，zG 2
8、00-400的锰至多为100，其余四个牌号的锰至多为120。注2：残余元素总量不大于100如需方无要求，残余元素可不进行分析表2碳钢的力学性能力学性能材料牌号 屈服点仉或抗拉强度巩 伸长率占 收螬串y冲击吸收功屈服强度嘞2 AKv A：e,jma maJ JZG200400 200 400 25 40 30 47ZG230_450 230 450 22 32 25 35ZG270500 270 500 18 25 22 27ZG310_570 310 570 15 21 15 24ZG340640 340 640 10 18 10 16注1：需方无要求时，AKV、口由供方任选一种。注2：表中所
9、列的各牌号性能适用于厚度不大于100ram的铸件。当铸件厚度大于100mm时，表中规定的屈服强度仅供设计参考。表3低台金钢的化学成分质量分数材料牌号 ()C Si Mn S P 臼 Ni Mo CuZ020Mn 016022 060080 100130 040ZG25Mn 020O30 030045 110130 030Z030Mn 027034 030O50 120150ZG35Mn 030040 0印080 110I40ZG40Mn 035045 0300硝 120150ZG65Mn 060070 O17037 090120ZG40h佃2 035045 1印180020O4CZG50h12
10、 045O55 150180ZG35S岫Mo O32040 110140 110140 020030 030Z035Crh缸Si 030040 050o-75 090120 050080ZG2m血Mo 017023 020O40 110I40 0035 0035 n20035 030ZG55CrMnMo 050n60 n25o6D 120160 no90 n20n30 n30Z040Crl 035045 020O40 050O80 080110乙G34Cr2Ni2Mc 030O37 030O O60100 140170 140170 015035ZG20CrMo 017O25 020045 0
11、50O80 040060o卯o80Z035CrlMo 030037 030O50 025080120 003 020O30Z042CrlMo 038045 030O60 060100Z(50CrlMo 046054 025050 050080 090120 015025乃G28NiCYMo 025030 030080 060080 O35085 040O80 035O50ZG30NiCrMo 025035 030060 060090 060110 035050070100ZG35NiCrMo O30037 060090 040090 O60090 040050注：残余元素含量，Ni5000 R
12、8004323铸件缺陷补焊区在非加工表面时，铸件表面粗糙度应符合322的规定；铸件缺陷补焊区在加工表面时，焊补量应满足加工量的要求。324铸件冒口切割痕迹在非加工表面，要切割平整，铸件冒口切割余量在加工表面时，应满足表6的规定。袭6 铸件冒口切割余量单位：mm冒口尺寸材质100100 300300 500500 700x700 900x900 900900碳钢 38 510 715 9】8 1222 】525注：合金钢铸件加工面冒口切割余量值可加大2050。33焊补当需方允许对铸件缺陷进行焊补但无要求时，供方可对铸件缺陷焊补，焊补应按JB厂r 50007的规定执行。34尺寸公差341 公差等级
13、按GBT 6414-1999的CTl3CTl5，公差值见表7。公差等级按毛坯铸件最大尺寸选取，属于此铸件的所有较小尺寸的公差等级与铸件的最大尺寸的公差等级相同。表7铸件尺寸公差值单位：rnm铸件足寸公差值毛坯恃件基本尺寸CTl2 CTl3 CTl4 CTl5 CTl61016 44 1625 46 6 8 10 122540 S 7 9 11 1440-63 56 8 10 12 1663100 6 9 11 14 18100160 7 10 12 16 20160250 8 ll 14 3 22250-400 9 12 16 20 25400630 10 14 18 22 286301000
14、 11 16 20 25 3210001600 13 18 23 29 3716002500 15 21 26 33 42250040()o 17 24 30 38 4940006300 20 28 35 44 56630010000 23 32 40 50 64注l：毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸，包括加工余量襁起模斜度注2；壁厚采用低一级的公差等级注3；设计时推荐选用粗线框格内公差值。342公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置，即公差值的一半取正直，另一半取负值(见图1)。有特殊要求时，公差带也可非对称配置，但应在基本尺寸后单独标注。例如：95+_3或200竺。5图1 尺寸公差
15、与极限尺寸343错型(见图2)值应位于表6的公差值之内。设计时若进一步限制错型值，应在图纸上注明最大错型值。图2最大错型344壁厚尺寸公差等级应比该铸件选取的公差等级低一级，例如；该铸件选取的公差等级为CTl3级，则壁厚尺寸公差等级应为CTl4级。345铸件非加工的内、外圆角或圆弧，其最小极限尺寸为图样标注尺寸，最大极限尺寸为图样标注尺寸加上公差值。846斜面公差应沿斜面对称配置。35加工余量351加工余量应符合表8的规定，要求的加工余量按最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸(见图3)选取。属于此铸件的所有较小尺寸的加工余量与最大轮廓尺寸的加工余量相同。6衰8加工余量单位：Irm加工余量最大轮
16、廓尺寸一个面 顶面加置30 43050 550180 6 2180315 7315500 8500800 1038001250 1212501印0 144160Q2500 1625003150 1831504000 20 540006300 ”630010000 30 7注t加工余量不包括起模斜度。心ll II lI | 心最大鬟 ：廓足寸图3最终机械mr后成品铸件的最大轮廓尺寸352加工余量是指一个面的加工余量对于柱面或两面加工的铸件，铸件轮廓尺寸应为最终机械加工后成品尺寸与两倍加工余量之和。353毛坯铸件的最大尺寸应不超过加工后尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和(见图1)。354毛坯铸件
17、尺寸计算示例见表9。铸钢圆盘见图4。铸件尺寸公差等级CTl4级(按表7)。铸件最大轮廓尺寸1000mm。一个面加工余量12mm(按表8)。7袭9铸钢圆盘毛坯尺寸单位：mill毛坯铸件加工后尺寸 加工余量 尺寸公差最小尺寸 最大尺寸1000 +212 IO 1014 1034500 -212 9 467 485+2X12100 55 1215 1325+13注：毛坯铸件尺寸未计起模斜度尺寸。圈4铸钢圆盘355图样上特殊表面应单独标注：0n-r余量。36置偏差铸件的重量偏差为铸件的实际重量与公称重量差占铸件公称重量的百分比。确定铸件公称重量，应根据铸造工艺计算重量为准，或以首件(首批)合格的实际重
18、量(平均重量)值为准。铸件的重量上偏差应符合表lO的规定。非特殊要求，不做验收依据。表10铸件t量偏差公称重量 1000 5000 10000 30000200 200500 500100(3 50000kg 5000 10000 30000 50000铸件重量上偏差8 75 7 65 6 55 5 45()37起模斜度铸件的起模斜度应符合JBr 5105的规定。38弯曲率在非加工表面，铸件的弯曲量占被检测面长度的百分比。铸件的弯曲变形应符合表1l的规定。袅11铸件弯曲率被检测面长度 200200500 5001000 10002500 2500rIm弯曲率1O 08 06 04 O3()4试
19、验方法与检验规则41化学分析411 钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。412化学分析用试块应在浇注过程中制取。化学分析取样方法应按GBI222的规定执行。8413化学分析方法应按GBT 223的规定执行。414化学分析结果应符合表1或表3的规定。对两炉以上合浇的铸件，以“权重法”分析结果为准进行验收。42力学性能试验421 力学性能用单铸试块应符合图5的规定。当需方无要求时，试块类型由供方任选一种。当需方要求本体试样时由供需方协议商定。、曲 -8 I虽矿l 20220220图5力学性能用单铸试块422拉伸试验按GBT 228的规定执行。423冲击试验按GBT 229或JB厂r 6397-2
20、006中附录A的规定执行。424布氏硬度试验按GBT 2311的规定执行或按其他硬度试验方法执行并换算成布氏硬度值。425力学性能试验对同冶炼炉次又同热处理炉次的铸件取一个拉伸试样、三个冲击试样，拉伸试验结果与三个冲击试样试验结果的平均值都应符合表2或表4的规定，其中一个冲击试样的试验结果可低于规定值，但不得低于规定值的23。当某项力学性能试验结果不符合规定时，供方应对该项进行复试，复试拉伸试样结果时，取两个备用的拉伸试样，两个试验结果都应符合表2或表4的规定。复试冲击试验结果时，取三个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，该平均值应符合表2或表4的规定，且六个冲击值中低于
21、规定平均值的，不超过两个；低于规定平均值23的，不超过一个。当复试结果不符合规定时，应对试块和铸件重新同炉热处理，并重新取样试验。但未经需方同意，重新热处理不应超过两次(回火除外)。43表面检验431铸件表面粗糙度评定方法按GBT 60601和GBT 15056的规定执行。9432铸件表面用目视检验。44尺寸检验441铸件尺寸和几何形状检验应使用量具、样板或划线检查。442铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。5标志与包装51标志与质量证明书511标志每个铸件应做下列标志或其中的一部分：a)供方厂名或标识；b)供方铸字号；c)需方要求的其他标惠。当无法在铸件上做出标志时标志可打印在附于铸件的标签上。512质量证明书经检验合格的铸件都应附有质量证明书。证明书包括：a)供方厂名或标识：b)铸件名称；c)图样号或定货合同号td)材料牌号和炉号、供贷状态；e)化学成分、力学性能及无损检测结果：f)出厂日期等。52涂装与包装铸件在检验合格后应进行涂装，涂装应符合JBT 500012的规定，包装应符合JBT 500013的规定。10
