1、ICS 25120 20H 90备案号：21 7032007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 500092007代替JBI 5000 91 998重型机械通用技术条件第9部分：切肖,JJJn工件Heavy mechanical general techniques and standards_Part 9-Cutting20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言l 范围12规范性引用文件13一般要求14未注公差241长度尺寸、侧圆半径和倒角高度、角度尺寸142形位公差15键槽对称度未注公差46螺孔和光L未注位置度公差57螺纹58中心iL。
2、59未注表面粗糙度610允许按刀具形状加工的规定61 1 滚压7111滚压方法和目的7112滚压准备7113滚压表面7表1未注倒角尺寸1表2未注倒圆尺寸2表3长度尺寸的未注极限偏差3表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差3表5角度尺寸的未注极限偏差3表6直线度和平面度的未注公差4表7垂直度未注公差4表8对称度未注公差4表9同轴度和圆跳动未注公差4表10键槽对称度未注公差5表1 1螺孔和光孔未注位置度公差5表12未注表面粗糙度6刖 高JBfr 50009_2007JBfl5000重型机械通用技术条件分为15部分：第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分
3、：有色金属件；第6部分：铸钢件；第7部分：铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；第10部分：装配；第11部分：配管：第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损检测；第15部分：锻钢件无损检测。本部分为JBFF 5000的第9部分。本部分代替JBfl500091998重型机械通用技术条件切削加工件。本部分与JBT 500091998相比，主要变化如下：未注倒角尺寸由一个定值变为一个范围，倒角尺寸偏大作了调整。增加了长度尺寸和角度未注公差的不适用范围。对螺孔和光孔位置度公差规定为圆柱形未注位置度公差。修改了部分文字。增加了未注表面粗糙度和允许按刀具形状加工部分的插图。修
4、改了部分文字。增加了滚压章节。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：中信重型机械公司。本部分主要起草人：赵宗立、黄丽达。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB厂r 500091998。1范围JB，r 50009-2007重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JBT 5000的本部分规定了切削加工的一般要求和未注公差，对键槽、7L径和孔距、中心孔、未注表面粗糙度以及允许选用的刀具形状等提出了具体要求。本部分适用于重型机械产品零件的切削加工。凡产品图样、技术文件无特殊要求时。均应符合本部分的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过J
5、B厂r 5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(GBT 31997，eqv ISO 3508：1976，ISO 4755：1983)GB，r 1972003GB，r 11841996GB厂r 18042000GB，r 5277一19853一般要求普通螺纹公差(ISO 9651：1998，MOD)形状和位置公差未注公差值(eqvSO 2768-2：19
6、89)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681：1989)紧固件螺栓和螺钉通孔(eqv ISO 273：1979)31零件加工后应符合产品图样和技术文件及本部分的要求。32零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。33铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。34加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。341 零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1规定倒角，非回转体类零件的倒角参照表1执行，主
7、参数D取倒角相邻两几何要素中较短者。图1表1未注倒角尺寸单位mm鹭壶342零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆，非回转体类零件的倒圆尺寸参照表2执行，主参数d取圆角相邻两几何要素中较短者。图2袭2未注倒圆尺寸单位：rftznDD-4 412 1230 3080 80140 140200 200320 300500扣dlD、d 310 1030 3080 80260 260630 6301000 10001600 160025R、r 04 l 2 4 8 12 16 2035精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能
8、、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。36精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。37最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。4未注公差41 长度尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸411适用对象：适用于两个切削加工面之闯未注明公差要求的尺寸(通过锯、切截短的零件的尺寸未注公差单独规定)。未注公差适用于：长度尺寸，如：外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、直径、距离尺寸。悃l圆半径和倒角高度。角度尺寸，包括注有角度的和不注角度的尺寸，如正多边形的角。组合在一起的零件加工的长度和角度尺寸。未注公差不适用于；括号内的辅助尺寸。方框中的
9、理论尺寸。孔中心距、孔的分布圆直径。由装配而形成的长度和角度尺寸。分度圆直径尺寸及周节对应的圆心角。叫。、90。、180。或0距离的标注。412铸件、火焰切割件和锻件上的一个非加工表面和另一个加工表面之间的尺寸，如未单独给出公差，可采用有关毛坯标准的未注公差。2礤删蒙413精度：精度等级按GBT 1804-2000中的m级。414长度尺寸：长度尺寸的未注极限偏差应符合表3的规定。表3长度尺寸的未注极限偏差单位：mm精 公称尺寸的极限偏差30 120 400 1000 2啪 4000 8000 12000 16000度n56 630120 400 1000 2000 40 8000 12000
10、16000 20000tlt(中等级) 土01 O2 士03 05 士08 士12 土2 士3 士4 5 6锯切 l 2 士3注：公称尺寸小于05ram，偏差直接标注在公称尺寸上。415倒圆半径和倒角高度：倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差应符合表4的规定。表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差单位：illnl公称尺寸 053 36 630 30120 120I400精度 m(中等级)极限偏差 O2 OS 土l 士2 3注；公称尺寸， 、于05 mm，偏差直接标注在公称尺寸上。416角度(倾斜度)尺寸表5角度尺寸的未注极限偏差短边公称尺寸(IIlIn)的极限角度偏差精 度10 1050 50120
11、 120400 400m(中等级) 1。 士0。30 士0。20 土0。10 0。5正切值 00175 O0087 00058 00029 0，0015c(粗糙级)I。30 4-r 0。30 7 09 15 0。10用于润滑孔正切值 00262 00175 00087 00044 00029注：以mm为单位的最大允许偏差按正切值x短边计算。如需提高精度须在图纸上作相应标记。42形位公差421适用对象适用于切削加工方法形成的几何要素。422公差等级公差等级按GBT 11841996中的H级。423形状公差4231直线度和平面度直线度和平面度的未注公差按表6的规递。3JBT 5000蛐007表6直
12、线度和平面度的未注公差单位：nlin公称尺寸 10 lO30 30100 100300 3001000 10003000 30006000 6000公差等级 H级公差值 002 O05 01 O2 03 04 0 7 1 0注：对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。4232圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度形状公差受到尺寸公差范围的限制，圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于其未注尺寸公差值。424位置公差4241平行度公差平行度的未注公差值取两平行要素的直线度(平面度)和其之间尺寸的未注公差值中较大者。直线度(平面度)的未注公差值以要素中较长者为基准。4242垂直度公差垂
13、直度的未注公差应符合表7的规定。表7垂直度未注公差单位l mm 基本尺寸 100 100300 300一1000 10003000 3000公差等级 H级 公差值 02 O3 04 05 O64243倾斜度公差倾斜度的未注公差应符合表5的规定。4244对称度公差非回转对称要素的对称度未注公差应符合表8的规定。当对称要素中的一个为回转对称，另一个为非回转对称时(如：万向轴的轴头和套简)，未注公差同样适用。表8对称度未注公差单位：n4245同轴度和圆跳动公差同轴度和圆跳动(径向、端面、斜向)的未注公差应符合表9的规定。衰9同轴度和圆跳动未注公差单位：ritml 公差等级 圆跳动公差 同轴度公差I
14、H O1 O15键槽对称度未注公差键槽的对称度未注公差应符合表lO的规定。4表10键槽对称度未注公差单位；rnmI键槽宽度 13 36 610 1018 1830 3050 50120 120250l 公差 002 0025 003 004 O05 006 008 O106螺孔和光孔未注位置度公差表11适用于用螺栓或螺钉连接的螺孔和光孔，光孔的孔径按GBI5277一1985规定的中等装配尺寸给出，粗配合光孔的位置度公差可参照本规定。位置度公差的标注排除了误差积累。即各个孔距尺寸表示无偏差的理论正确坐标尺寸。螺孔和光孔的未注圆柱形位置度公差应符合表1 1中列出的位置度公差。表1 1 螺孔和光孔未
15、注位置度公差单位l ram螺纹规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20M纠 M30 h3dM42 M48 M561M64 M72 MS01M90 M100光孔 45 55 66 9 11 135 175 22 26 33 39 45 52 62 70 78 86 I 96 107西 西025 003 d05 d075 10 15 d20 d30 5位 置 螺栓连接的光孔度公 哪差 d0125 d015 d025 击o375 d05 dO75 10 15 175螺钉连接的螺孔和光孔7螺纹71 普通螺纹精度按GB厂r 1972003规定的6H69执行。72普通螺纹收尾、肩距、退
16、刀槽和倒角尺寸按GBT 3执行。73=ju-r的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。74内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45。，内螺纹为60。，倒角深度等于牙型高度。75普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于飓1251tm，外螺纹不大于Ra631tin。8中心孔81 中心孔需保留或去除，应在图样上注明；若未注明，则视为中心孔保留或去除均可。82中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。83中心孔锥面的表面粗糙度：用于粗加工时飓值不大于639in；用于精加工时飓值不大于321tin用于精密零件加工时凡值不大于169in。9未注表面粗糙度图样上未标注的表面粗糙度要求，按表12规定。表12
17、未注表面粗糙度未注明粗糙度数值的表面(例如：锯切平面的表面等) 秒40以下的孔、长孔、轴端挡板槽、粗加工件、焊接坡口 秒螺栓接触面轧制钢板 秒_其他毛坯表面 妙螺栓垂直处妙退刀槽、楔键和平键槽、润滑槽、静密封表面、平面挡圈槽 抄圆角及倒角： 氆橛内倒圆(倒角)与它相连的精表面相同，外倒圆(倒角)与它相连的粗表面相同1 0允许按刀具形状加工的规定图样上按下面例子所示标注时，对不影响零件功能的倒圆、棱角、配合键槽、钻孔底部或埋头孔平面由相应的刀具轮廓形成，但应按图样标注的情形与功能表面交界的位置确定允许变更的尺寸范围。101车、铣加工的倒圆和棱角可采用下列刀具轮廓。图样标注： 车、铣件的倒圆和棱角
18、可采用下列刀具轮廓：k L k kg)图31 02钻孔时的端面形状。图样标注： 几种可能的钻头端面形状劳劫褒雾菱c)图4时犏宰町编亭皴b103埋头孔平面。图样标注：1 0,4阶梯孔的钻头选择。11滚压允许数个埋头孔表面铣削成一个平面。下面是应用举例：c)图5在力n-r阶梯深iL(或加工直径可选择的光孔)时，如在图样上没有详细说明，钻头的选用由制造厂决定。图6JBT 50009-2007圆rG34111滚压方法和目的滚压分光整和强化两种方法，两种方法的实质区别在于其达到的目的不同。光整的目的是取得规定的粗糙度。强化的目的是形成残余压应力和提高表面硬度。强化是指采用机械方式对表面层进行压实，它是一种可靠有效的方法。它的作用是基于三个组合在一起同时起效果的物理效应。形成残余压应力：通过变形提高表面硬度；通过消除不平度达到光滑。112滚压准备首先进行车削、钻孔、镗孔。建议工件在切削加工完时，在机器上张紧，进行光整和强化。有滚压要求时，应在图样上注明光整滚压或强化滚压。”3滚压表面滚压时要在整个过程中对加工参数不断进行检查(压力，进给量。速度和滚压效果)。用滚压方法精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。一般光整加工滚压次数为1次2次，强化加工最好不超过3次5次。强化滚压约提高表层硬度30。7囱国
