1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 5100 91 熔模铸造碳钢件技术条件1 主题肉罄与适用范围本标准规定了熔模铸造碳钢件的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于般工程用熔模铸造碳钢件q2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223. 1 223. 5 钢铁及合金中碳、硅、锺、磷、硫量的测定GB 223. 10 钢铁及合金化学分析方法锅铁试剂分离锵天青S光度法测定铝GB 223. 13 钢铁及合金化学分析方法商锺酸御氧化容量法测定银GB 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳一串串量法测定铜GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 22
2、8 金属拉伸试验方法GB 229 金属夏比(u型缺口)冲击试验方法GB 230 金属洛民硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB 6060.1 表面祖糙度比较样块一一铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB 11352 般工程用铸造碳钢件3铸件分类与牌号褒示方法3. 1 分类原则根据铸件工作条件及用途分三类，见表1。表l铸件分类类显l定SI. 检验项自承受重载荷或工作条件直杂的用于重要部位铮力学性能、化学成分电尺寸公差、表面粗糙度、表l 件、零件损坏将危及整机安全运行面缺陷、其他特殊要求E 受中等载荷，用于重要部位，停件损坏影响部件力学
3、性能、化学成分、尺寸公差、亵面粗糙度、表正常工作造成事故面缺陷E 革受轻载荷，用于一般部位力学性能、尺寸公差、表面粗髓厦、表面缺陷中华人民共和国机械电子工业部1991-07-15批准1992-盯-01实施i尽lJ8/T 5100 - 91 3. 2 类别确定铸件类别应由设计部门在图样或有关文件中规定，对未注明类别的铸件，视为E类铸件。3. 3 铸件牌号表示方法熔模铸造碳钢件牌号表示方法如下:1丁十例如，RZG200-.1001 0 4 技术要求4. 1 铸件尺寸公差工二二一时如l抗拉强度，N/mm2屈服强度，N/mm2熔模铸钢件代号4. 1. 1 成批大批量生产的铸件尺寸公差按GB6414中C
4、T4CT7级规定执行或按图样及订货协议规定的技术条件执行。4.1.2 铸件尺寸公差不包括起模斜度，起模斜度按附录A中表Al规定执行。4. 1. 3 用户不提供图样自带模具时，铸件尺寸公差由供需双方商定。4.2 铸件表面粗糙度熔模铸造碳钢件哀面粗糙度为R.l.60 R.12. 5范围内。4. 3 铸件表面缺陷4.3.1 铸件非加工表面孔洞类缺陷按表2规定执行。且不得在铸件反面对应部位有类似缺陷存在。表2铸件非加t表面上孔洞类缺陷限值铸件分类I I E 尺寸妻数直径小大于1.0mm直径平大于1，2mm直径不大士2.0mm深度不大于O.5mm深度不大f1. Omm 深度不大于1.8mm的孔洞数的孔洞
5、数的孔洞数铸件壁厚运2;3 乌2每25mmX25mm4mm 区域内铸件哥在厚三二三3f43 主44mm 孔间距离rnrn10 10 5 4.3.2 铸件力11工表面允许存在可加工除去的任何缺陷，加工后表面允许存在直径不大于O.5mm、深度不大于Q.3mm、相互距离不小于10mm的单个孔洞。4.3.3 铸件表面脱碳层-般不检查，如用户有要求时，应在订货合同或有关技术文件中规定，脱碳层深度应符合表3规定。表3铸件表面允许的脱碳层深度Hn 铸件壁厚毛33-5 510 1020 20 最大单面脱碳层深度0.3 0.4 O. 5 0.8 1. 0 1 ;2 J8/T 5100-91 4.4 铸件力学性能
6、应符合表4规定。表4铸件力学性能最1、值熔模铸钢根据合同选择s EEUO E 8 牌号， 冲击韧性 N/mm2 N/mm2 % A.v a. % J kg m/cmZ RZG200-400 200 400 25 40 30 6.0 RZG230-450 230 450 22 32 25 4. 5 RZG270-500 270 500 18 25 22 3. 5 RZG310-570 310 570 15 21 15 3. 0 RZG340-640 340 640 10 18 10 2. 0 表中2AKv一一冲击吸收功(V型), ak 冲击韧性(U型。4.5 铸件不允许有裂纹。4.6 铸件化学成
7、分应符合表5规定。表5化学成分歹E章最高吉量% 熔模钝铜牌号藏余元章C 自Mn) s P Ni Cr Cu Mo V RZG200-400 0.20 。.80 RZG230-.450 0.30 0.50 RZG270-500 0.40 O. 90 0.04 0.30 。.35 。.30O. 20 0.05 RZG310-570 0.50 RZG340640 0.60 注，)对上限每减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锺s对RZG200-400锺最高至1.00%.其余四个牌号锺最高至1.2%02)残余元章品量不超过1.00%.如需方元要求，残余元景不进行分析。4. 7 铸件修整4. 7. 1
8、 加工面上浇冒口余根留量不大于1，_，_3mm，非加工面上浇胃口余根应磨平，或余量不大于O.5mm，个别难清理余根可由供需双方商定。4.7.2 易变形铸件允许校正。校正后需要消除应力的铸件，应在技术文件中注明。4.7.3 铸件允许焊补。不允许焊补的铸件应在困样中注明，焊补后不得影响外观质量和加工性能，焊补后需经热处理。4.8 铸件必须经过热处理，需方如无特殊要求时，热处理工艺由供方自定。4.9 其他需方要求对本标准未列项目加以控制时，由供需双方商定。5 试验方法5. 1 力学性能+83 JB/T 5100一915. 1. 1 力学性能仲裁以梅花试块加工的试样为准，试块的铸造工艺和热处理状态与铸
9、件相同。5. 1.2 拉力试验按GB228执行，试样直径为5mm的短试棒囚5.1.3 冲击试验拨GB2106执行，但在供方尚不具备V型缺口的试验条件下，可按GB229的规定执行。5. 1.4 铸件表面硬度测定在试块上或去掉脱碳层的铸件表面上进行，测定方法按GB230或GB231 执行。5. 2 化学成分5. 2. 1 化学分析取样方法接GB222执行。5.2.2 化学成分仲裁按GB223执行。5. 3 铸件表面粗糙度用轮廓仪或按GB6060. 1表面租糙度比较样块测定。5.4 铸件表面脱碳层深度检查按GB224执行.6检脸规则6. 1 检验批次铸件的检验按批次进行，铸件批次按炉料、牌号、熔炼工
10、艺、热处理状态或炉次划定，具体数量或重量由供需双方商定。6.2 力学性能检验6.2.1 每批次铸件取一个拉力试样，两个冲击试样。6.2.2 两个冲击试验结果的均值须达到表4的规定值，并只允许有一个不低于规定值的75%。6.2.3 拉力试验和冲击试验结果须达到表4的规定值，低于表4规定值时，可对该项目进行复检。6.2. 3. 1 复检拉力，应从同炉次取两个备用试样进行试验，其中只要有一个不符合表4规定，即成对该炉次铸件重新热处理。6. 2. 3. 2 复检冲击韧性，应从同炉次取个备用试样进行试验，该结果与原结果相加，重新计算平均值，新平均值应符合表4规定，否则该炉次铸件重新热处理。6.2.4 拉
11、力试验或神击试验复检不得超过两次。6.3 铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合4.2条、4.3条的规定，6.4 铸件几何尺寸按批次抽检，每批次拍检数量由供需双方商定，抽检结果应符合4.1条的规定。7 标志、包禁、运输、贮存7. 1 标志与证明书7. 1. 1 铸件应在非加工面上作出供方商标和其他必要标志，当元法在铸件上作出标志时，可打印在附于每批铸件的标签上a7. 1.2 出厂铸件应附以检验合格证或质量证明书，其中包括=8. 供方名称pb. 铸件名称:c. 铸件图号.材质牌号，d. 制造日期(或编号)生产批号。7.2 表面防护、包装、运输和贮存铸件在检验以后应进行防护处理和包装。铸件表面防护
12、、包装、运输和贮存应符合订货协议的规定。!.s. JB/T 5100-91 附录A熔模铸造碳钢件起模斜度参考件A1 熔模铸造碳钢件起模斜度接表Al执行。表Al熔模铸造碳钢件起模斜度模样主要成型起模斜度表面高度单面增值外表面内在面m口1m口1运1030 0.08 1 30 1018 20 0.10 1. 00 1830 15 O. 12 45 3050 15 0.20 45 5080 10 0.23 30 80120 10 0.34 30 附加说明:本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所提出并归口。单面增值mm O. 26 。31O. 34 0.65 O. 69 1. 04 本标准由沈阳铸造研究所、洛阳拖拉机厂、庆华工具厂、沈阳第一机床厂、新光动力机械公司、沈阳第一阀门厂负责起草。本标准主要起草人郁鸣、沈桂荣、曹键、李德戒、韩宝刚。1 i S
