1、J56 JB 中华人民共和国机械行业标准JB /T 6343 - 92 齿条插齿机技术条件1992-07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准齿条插齿机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了齿条插齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件长度5002000mm普通精度级的齿条插齿机。2 引用标准GB 2894 安全标志GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB 5571 齿条插齿机精度ZB J50 003 金属切削机床清洁度的测定ZBn J5
2、0 008. 1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件3 一般要求JB/T 6343-92 本标准是对GB9061 ,ZBn J50 008.1 , ZBn J50 008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具4.1 应随机供应表1所列附件和工具。名称地脚螺钉调整垫铁或其他调整装置扳手交换齿轮螺钉或螺母刀垫连接套螺栓和螺母4.2 按协议供应特殊附件。5 安全卫生表1用途安装机床用调整机床用安装刀具用安装工件用5.1 在机床上必须装有遮盖加工区的挡板，以防止切屑和冷却
3、液的飞溅。数量1套1套1套1套1套H牛l件1套5.2 遮盖交换齿轮、曲柄连杆等传动装置的门应设有联锁装置，使打开门时能自动断开相应的机床电机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施1 J8/T 6343-92 源z或者将门的内面涂成浅色，门的外面按GB2894中图2-1固定一个警告标志。5.3 当操作者需要临时站在机床部件上调整机床时，应在机床相应的部位设置防滑脚踏板。5.4 工作台与床鞍导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.5 机动进给的工作台必须装有限位开关、挡铁等灵敏可靠的限位保护装置。5.6 观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按不经常使用的读数机构的
4、要求考核。5.7 机床噪声测量应在低、中、高三级速度的空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB(A)。5.8 操作手柄离地面的高度均按仅调整时使用的操作手柄的要求考核。5.9 在工作行程范围内，手轮、于柄操纵力均按不经常用的要求考核。5.10 按本标准验收机床时，必须同时对JB4139 ,GB 5226等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。6 加工和装配质量6. 1 刀架蜗轮、刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)、滑块、床身、立柱、工作台体、床鞍及刀架体等为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6. 2 工作台与床鞍导轨副、刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块导轨副为重要及容易磨损的导
5、轨副，应采取耐磨措施。刀具主轴、刀轴套、刀架蜗杆副、丝杠副及让刀凸轮等主要零件也应采取耐磨措施。6.3 下列结合面按重要固定结合面的要求考核:a. 驱动箱与立柱的结合面;b. 变速箱与立柱的结合面;c. 刀轴蜗杆体与床身的结合面。6.4 立柱与床身的结合面按特别重要固定结合面的要求考核。6.5 下列导轨面按滑动导轨的要求考核:a. 刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块的导轨面;b. 工作台与床鞍的导轨面。6.6 床鞍与床身的导轨面按移置导轨的要求考核。6.7 带刻度装置的手轮(方头、手柄其反向空程量不得超过表2规定。表2机床重量t5 手轮反向空程量1/3 510 10 1/2 3/4 r 6.
6、8 机床清洁度按ZBJ50 003规定的方法检验，般用目测、子感法检查，刀架内部清洁度采用重量法检测时，其清洁度限值不得超过表3的规定。表3最大工件长度mm检测部位主豆5005001250 刀架9000 12000 7 机床空运转试验7.1 按表4的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构均应工作正常。2 1250 17000 mg JB/T 6343-92 表4往复冲程次数冲程长度平均切削速度切向进给量运转时间次/minmm m/min mm/冲程盯un低长大二三10中中在最高冲程次数时不中二三10低于28高短二三607.2 插齿刀主轴以最高往复冲程次数空运转不少于1h后，立即在刀轴滑动部位
7、测量温度和温升。7.3 在插齿刀主轴以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率(抽查)，机床空运转功率不得超过设计规定。7.4 机床以中等速度模拟工作状态进行整机连续空运转试验8h(机械控制的4h)，整个运转过程中不应发生故障。8 机床负荷试验8.1 本系列机床应采用切削方法进行负荷试验(抽查)，使机床达到最大功率。8.2 本系列机床应按有限功率切削试验的方法(达到主电机额定功率的O.7倍)进行抗振性切削试验抽查)，试验条件由设计规定。8.3 定型生产的机床出厂验收时，按设计规定的切削条件和规范进行负荷切削试验。9 机床精度检验9.1 几何精度、传动精度及工作精度按JB5571的规定进行检验
8、。9.2 工作精度检验时，试验规范按设计规定。9.3 工作精度检验时，试件表面粗糙度R.值为2.5m。9.4 床鞍在床身上以精切条件下的径向进给速度重复定位，其重复定位精度误差不得超过0.02mm。检验时，测量次数不得少于7次，误差以任意两次读数代数差的最大值计。9.S 本系列机床应进行刀具主轴和工作台的相对振动试验(抽查)。试验一般在机床中速空运转时进行。9.6 按有关规定进行静刚度试验(抽查)。附加说明z本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由天津齿轮机床研究所归口。本标准由天津齿轮机床研究所负责起草。京-ss问阁同国华人民共和机械行业标准齿条插齿机技术条件JB/T 6343-92 中祷机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编100081)导不得翻印开本880X12301/16 印张3/8字数60001992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数00.001-500 定价1.00元* 版权专有编号。738
