1、J56 JB 中华人民共和国机械行业标准J/T 6347-92 齿轮倒角机技术条件1992-07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准齿轮倒角机技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了齿轮倒角机设计、制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径200800mm的齿轮倒角机。2 引用标准GB 9061 金属切削机床通用技术条件1B 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZB 150 003 金属切削机床清洁度的测定ZB 150 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZBn 150 008. 1 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn
2、 150 008. 3金属切削机床装配通用技术条件ZBn 150 010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定ZB 156 004 齿轮倒角机参数ZBn 156 007 齿轮倒角机精度1B/Z 315 齿轮倒角机系列型谱3 附件和工具3. 1 为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途地脚螺钉安装机床用机床垫铁安装机床用弹簧夹头装夹刀具用扳手调整机床用交换齿轮分齿用分度盘分度定位用3.2 为扩大机床的使用性能，可按协议供应表2所列特殊附件。表2名称用途双主轴镜头双刀倒尖角、尖拱角用尾架倒轴齿轮用分度盘分度定位用特殊倒角凸轮倒棱或特殊倒角形状机械电子工业部1992-0701批
3、准数量1套l套1件全套全套1件数量1套JB/T 6347-92 备注包括螺母、垫圈连续分度机床用间断分度机床用备i主按加工直径需要提供接加工齿轮需要提供指形镜刀倒角机用1993-01-01实施1 JB/T 6347-92 4 安全卫生安全卫生部分应符合B4139的规定，还需符合下列要求:4.1 刀架、立柱前进、后退运动，应有限位或防止碰撞的保险装置。4.2 机床应有下列安全联锁装置:8. 交换齿轮门盖未关闭，分度运动不能起动;b. 分度定位齿爪未插入分度盘槽内，循环不能起动;C. 防护罩未关闭，分度运动和冲程运动不能起功;d. 刀架未处于起始位置，循环不能起动;e. 工件未夹紧，循环不能起动。
4、当电力中断和压力低于设计要求时，工件仍应处于夹持状态，并应自行停车。4.3 机床上必须装有防护板，以防止铁屑和冷却攘的飞溅。床身、刀架导轨面容易被尘屑磨损的部位应有防护装置。4.4 机床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。4. 5 机床噪声测量按ZBJ50 004的规定。在正、反向低、中、高三级速度的空运转条件下进行。测量时，应装切削试验用凸轮、带轮及交换齿轮，由凸轮控制的各机构作切削时的动作。整机噪声声压级不得超过83dBCA)。4.6 在工作行程范围内，于柄的操纵力应均匀，其数值按表3考核。表3机床重量t 主豆225 经常用轴向进给予柄40 60 立柱移动手柄操纵力使用频繁程度不经常用刀架
5、径向移动手柄N 60 100 手动分度运动子柄5 制造质量5.1 重要铸件床身、立柱、刀具主轴箱、工件箱、刀架滑板、工作台为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。5.2 重要导轨副齿轮倒角面形成运动的导轨副，如床身与刀架滑板导轨副、立柱与刀架滑板导轨副、刀架座与刀架滑板导轨副，为重要导轨副，应采用耐磨铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨，或采用导轨洋火等耐磨措施。5.3 下列结合面按重要固定结合面的要求考核:8. 工件箱与工作台顶面的结合面;b. 工作台壳体与床身的结合面;C. 刀架滑板、立柱、工作台与镶条的结合面。重要固定结合面应紧密贴合，在紧固后用0.04mm的塞尺检验时不得插入。5.4 下列结合
6、面按特别重要固定结合面的要求考核:a 刀具主轴箱与刀架滑板的结合面;b. 刀具主轴箱与立柱顶面的结合面。特别重要固定结合面应紧密贴合，用涂色法检验，接触指标不得低于表4或表5的规定，并在紧固前、后用0.04mm的塞尺检验时不得插入。立式布局的倒角机，刀具主轴箱与刀架滑板的结合面可只在紧固后检验。2 滑(滚)动导轨接全长上全宽上70 50 JB/T 6347-92 表4移置导轨触指标全长上全宽上60 40 注g只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值。表5滑(滚)动导轨移置导轨每条导轨宽度mm 直径mm 接触占10 8 8 10 特别重要固定结合面% 全长上全宽上60 35 镶条、压
7、板滑动面|特别重要固定结合面数6 6 5.5 齿端倒角面形成运动的导轨副，如床身与刀架滑板、立柱与刀架滑板、床身与工作台的导轨面，按滑动导轨的要求考核。接触指标不得低于表4或表5的规定.还应用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm(机床重量:;10t)。5.6 机床各移动部件的导轨副，如立柱、刀架径向、工件轴向进给、尾架等非齿端倒角面形成运动的导轨副，按移置导轨的要求考核。接触指标不得低于表4或表5的规定，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得大于20mm(机床重量:;10t)。5.7 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况
8、，检验方法按ZBn 150 010的规定。接触应均匀，接触指标不得低于表4的规定。两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面(研具)作涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不得少于表5的规定。两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数，不得少于表5中规定点数的75%。个别的25mmX25mm面积内(12处)的最低点数，不得少于表5中规定点数的50%。重要固定结合面和特别重要固定结合面用塞尺检验时，允许局部门2处)插入深度小于结合面宽度的1/5，但不得大于5mm，插入部位的长度小于或等于结合
9、面长度的1/5，但不大于100mm，按1处计。注z移置导轨按工作状态检验。圆柱导轨可不作涂色法检验。5.8 带有刻度装置的手柄反向空程量不得超过1/5r。5.9 清洁度按ZB150 003规定的方法检验。刀架主轴箱、工件箱部件内部按重量法检验，其杂质、污物不得超过表6的规定;其他部位按目测、于感法检验，不应有脏物。表6mg 最大工件直在盯1m部件名称二三200二二三J下500 二800脏物质量刀架3500 4000 5000 6000 工f牛箱4000 5000 6000 7000 3 JB/T 6347-92 6 机床空运转试验6.1 温升试验刀具主轴转速从低到高依次运转，每级速度的运转时间
10、不少于2mino用带传动变速时可作低、中、高速运转，在最高速运转时间不得少于1h，使刀具主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升。滚动轴承的温度不得超过70C，温升不得超过40C。6.2 主运动转速和进给速度的偏差(抽查)刀具主轴转速和分齿进给速度的实际偏差，不应超过标牌指示值的士5%;无级变速传动的分齿进给速度的实际偏差，不应超过标牌指示值的土10%。在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。6.3 空运转功率检验(抽查)在机床运动机构各级速度空运转功率稳定后，按设计规定检验主运动和分齿进给运动的空运转功率。6.4 整机可靠性a. 刀具主轴正、反向转动，起动、停止应灵
11、活、可靠，连续动作不少于10次检验;b. 工件分齿、定位、冲程运动应灵活、可靠，连续动作不少于10次检验;c. 刀架、立柱快速进退应灵活、可靠，连续动作不少于10次检验;d. 立柱、滑板移动，刀架转位，运动应平稳，读数指示装置准确、可靠ze. 工件轴向自动进给机构应灵活、可靠，连续动作不少于10次检验;f. 机床半自动循环，连续空运转过程中不应发生故障，连续重复运动不少于100次检验，各次自动循环之间休止时间不得大于1min。7 机床负荷试验负荷试验按设计编制的试验规范进行。7. 1 机床主传动系统达到最大设计功率的试验(抽查)成批生产的机床允许在2/3最大设计功率的情况下进行试验，但应定期用
12、切削的方法抽查最大设计功率。7.2 抗振性切削试验(抽查)在7.1条试验项目同时进行。8 机床精度检验8. 1 精度检验按ZBJ56 007进行，在负荷试验前后均应检验机床的几何精度，最后一次精度检验的实测数值记入合格证明书中。8.2 工作精度检验按ZBJ56 007进行，工作精度的试验规范由设计规定。8.3 重复定位精度刀架体、工作台处于工作位置时的重复定位精度的检验，连续进行10次，误差以指示器读数的最大差值计，允许不大于表7的规定。表7口1口1最大工件直径允差主豆2001牛|l200500 500800 0.125 0.160 O. 200 8.4 振动试验(抽查)按有关文件的规定进行。
13、8.5 刚度试验(抽查)按有关文件的规定进行。4 JB/T 6347-92 ，寿命试验抽查机床在两班工作制和遵守使用规则的条件下，其精度保持在机床精度标准规定的范围内的时间为2年，机床到第一次大修的时间不少于8年.附加说明z本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准由南京第二机床厂负责起草。Na-hr守的也阳闰同国华人民共和机械行业标准齿轮倒角机技术条件JB/T 6347-92 中峰机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编100081)4峰不得翻即开本880X 1230 1/16 印张1/2字数100001992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数00.001-500 定价1.20元编号。7424峰版权专有
