1、J41 JB 中华人民共和国机械行业标准JBjT 6358- 92 带可换导柱可转位平底银钻1992一07-01发布1993 - 01 -01实施中华人民共和国机械电子工业部发布小华人民共和国机械行业标准带可换导桂可转位平底锦钻JB/l 6358-92 * 机械fl.!.子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编1081)* 版权专有不得翻印* 开本880x 1230 1/16 印张7/8字数2001992年10月第版1992年10月第一次印刷印数，1-5定价2.10元编号0712中华人民共和国机械行业标准J 8fT 6358-92 带可换导柱可转
2、位平底惚钻1 主题内容与适用范围本标准规定了带可换导柱可转位平底镖钻(以下简称饱钻)的型式尺寸、技术要求、性能试验和标志包装的基本要求。本标准适用于加工GB152.3与GB152未被代替部分巾中等装配所规定的M6以上六角螺栓、带垫围的六角螺I:J:.各种圆柱头螺钉沉头座的锦钻.2 引用标准GB 152 紧固件通孔及沉头座尺寸GB 152.3 紧回件圆柱头用沉孔GB 1443 工具柄白锁圆锥的尺寸和公差GB 2075 切削加工Jf)硬质合金分类、分组代号GB 2076 切削刀具用可转位刀片型号表示规则GB 2080 沉孔硬质合金可转位刀片GB 4266 饱钻用可换导柱GB 6131 直柄锐月的柄
3、部尺寸3 型式与尺寸锦钻有削、F型直柄、英氏锥柄、圆柱销快换柄三种型式。3.1 YlJ、F型直柄饰、钻的型式与尺寸按图1和表1.丁创L 图1机械电子工业部1992-07一01批准199301-01实施1 JB/T 6358-92 表1自1口1d dl d2 适用螺钻代号齿数基本极限基本极限基本极限Lmax 栓或螺(dX dl) 尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差钉规格(z) 15X66 6.6 M6 15 0.025 12 85 15X9 0.047 +0.43 9 。35 M8 17X9 17 。0.011 0.032 16 90 18X 11 18 11 0.059 M10 20X9 9 一0.02
4、5M8 一0.047202630 公差0.05 0.03 0.04 0.015 注:检查阅跳动时，德钻以刀体公共轴线为基准，导柱以导柱公共轴线为基准。检查刀刃圆跳动时，应采用同一刀片在同一切削刃上进行.m 口1口13060 0.04 0.06 0.05 4.3.8 刀片的装夹须牢固可靠，刀片与支承面之间应紧密贴合，保证切削过程中不松动，不产生位移。4.3.9 装配后的产品其导向柱应转动灵活.4.4 惚钻刀体及主要零件的材料与热处理4.4.1 刀体用合金钢制造，硬度不低于40HRC. 4.4.2 导向柱用合金钢制造，硬度不低于55HRC. 4.4.3 紧回件用碳素结构铜制造，硬度不低于40HRC
5、. 5 性能试验5.1 一般规定锦钻每批应进行切削性能抽样试验，试验样本数n，合格判定数Ac和不合格判定数Re按表6的规定.8 J B/T 6358-92 忐6一般情况下来JIj产品质监f.J:llf采川ilt :J范i叫AQL自1.0 1.5 2.5 n Ac le n Ac Re n Ac Re n Ac Re 50 2 51 500 13 。1 8 。1 5 。1 。1 3 501 3500 5.2 试验条件5.2.1 试验机床试验机床应采用符合精度标准的立式钻床。5.2.2 试验材料及技术要求5.2.2.1 性能试验的刀片，采用P20硬质合金(按GB2075);试验材料用45钢，硬度为
6、170200HB. 5.2.2.2 试件试验前顶钻的底孔直径不得大于导柱外圆直径O.lmm，其中心线必须与试验川机床的旋转轴线同轴。5.2.3 切削规范带可换导柱可转位平底饱钻切削试验按表7的规定。表7d U f 口1盯1m/min mm/r 1526 3050 2640 0.060.12 20-30 4060 5.2.4 其他试验条件冷却液为浓度1:20的乳化油水溶液，流量不小于25L/min, 5.3 试验结果的评定鲁智、孔深度f约、孔数日1盯130 d 2 20 15 经试验后悔孔表面粗糙度为Ra6.3m，刀片不得有崩刃和显著的磨钝现象，并应保峙其原有性能。6 标志包装6.1 标志锦钻上
7、应标志制造厂商标、健钻代号.刀片上应标志硬质合金牌号或用途分类分组代号.f智、钻包装盒上应标志产品名称、标准号、制造厂名称和商标、惚钻代号、刀片材料、件数、制造年月.6.2 包装错、钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。9 JB!T 6358-92 Na-盼的附景A圆柱销快换柄型式与尺寸(补充件)F因，本附录规定了带可换导柱可转位平底锤、钻的圆柱快换柄供各工具厂选用.圆柱销快换柄型式与尺寸按图A1和表A1.A1 A2 E-E E口30。图A1自1口1d 2 C H Llmax 12 d3 RA RB 公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差22 0.007 42 14 10.5 22.5 20 7.5 19 0.16 3.1 8 0.020 0.29 土0.1040 0.009 22 15.5 30.5 38 35 0.17 5.2 0.025 55 13 一0.3315 一L一表A1附加说明:本标准由全国刀具标准化技术委员会提出.本标准由机械电子工业部成都工具研究所归口.本标准由机械电子工业部成都工具研究所和四川工具厂负责起草.本标准主要起草人阙焰、吴振东、张继仪、陈鹏.10
