1、中华人民共和国机械行业括准.J Ivr 6421 92 制冷压缩机用灰铸铁件技术条件1 主题内容与适用范围中二标准规!定了制冷lE缩几用灰铁(牛的技术要求、试gi?方法、枪gt规则、十1忐、包装L川Jff本标准itillff自!J令JE缩机月1:FlfFi为片:伏的、tffiJ、型rt，或导热性与砂引悯吓的你WIt辛;-;l(I;j /.( 号iut!H以F简体铸f?)=制j专刊L其他铸If亦可参照执行。2 引用标准(;g 223. 1 txJJ，、及合金中碳母的测定CB二2J.2 钢铁皮合金中市ftit的测定CB 223. 3 制铁皮含金化学分析方法工4欠:替比林甲院磷钻1酸重f刮去测定在薛
2、飞TCB223.4 钢铁及合金11，学分析方法硝酸锻氧化容量法测定远景GB 223. 钢铁反合金化学分析方法草酸碗酸亚铁硅$日程光度法测定砖捡(; B ?31 金属布氏硬度试验方法GB 977 灰铸铁机械性能试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于应续批的检查)GB 5612 灰铸铁牌号表示方法GB 60日O.1 表面粗糙度比较悴lj铸j宣1面(;R64H 铸件尺寸公主GB 7216 灰铸铁企相GB 9,39 灰铸铁件GIL/T l1350 铸件饥械bo工余量C;B!T 113Gl 铸件重量公差Bj73017 活塞式制冷压缩机机体技术条付3 技术要求3.1 .IY):要求传
3、件1、主符合本:标准的要求.并按经规定程序批准的困佯和技术文件或按供需叹方的协议例证3. 2 A理号和抗N:强度3. 2. 1 铸钦的牌号应符合G135612的规定。3. 2. 2 铸件的抗拉强度院符合GB9439的规定。3. 3 化学成分当得方对传件的化学成分有要求时，按协议制造3. 4 J忖日组织、硬)支当?需H向要求时.金相组织应符合GB7216的规定J更度应符合Gg)1:，(I的地定3. 5 凡中公差、圳工余壁和重量公差机械电子工业部1992-07-20批准1993一的们实施31lu 6421 .-92 JB!T 铸件的尺寸公差应按GB6414的要求.并符合奏I的规定。去I3. 5.
4、1 性-14片丁泊刊I1制吵气1f lz 干、坦砂刑于L造型一一一一一一一卜三12式厅, 卡公差等级CT铸件的加上余量应符合GB/JT11350的规定s铸件的重量公差应战GIl/T11351的要求，) j 符合表2的规定。表23. 5. 2 3. 5. 3 !II:批、大Et生产1ft. it小批ykjqr 叮式机器造型T二E造型臼硬砂可jFJ咽俗、引!Iplli仲明十一公兰等级MT芝二12芝101 00 - 1 000 50 bJ;批、大景，I 产一T一视器造型HPL下3.7 销型量3. 7. 1 铸件的错型量应不超过表4的规定c表4盯1口l铸件最大尺寸错型最铸件最大尺寸锚呻JFA 25日4
5、00-1 000 吨，?r; 2O.100 运2.0 1000 飞:;3.(l3.7.2 错型量应在3.5. 1条规定的公主主值之内。3. 8缺陷3. 8. 1 铸件的结疤、多肉、浇口、胃口以及披缝、毛刺等应修整、磨平。3. 8. 2 铸件上不应有影响强度、使用性能相寿命的裂纹、冷隔、砂眼、i查眼、缩松(石想脱落除外)、缩手Lf是不足等缺陷。铸f牛不应有损伤和变形。3. 8. 3 相对运动苓仲的铸件.其摩擦面仁不应仔超过表5规定范罔的缺陷存在。表3mrr飞缺陷Ir可EEX个较缺陷iil:围(自径X深度)缺陷存在方式lx l !J生j分布I o. 5 X O. 5 集巾分布I (). 9 X O
6、. 9 3. 8. 4 铸件的铸造气孔不应超过F述规定:3.8.4.1 铸造气孔按表6的规定，检杳面积为300mm X 300 mm。超过表6的规定时-Fll按3.9条近271王补。370 J/T 5421 92 麦6铸近毛坦、面村L憾.IJ11!ij 分类单个蜂窝状ft ;1 ;1，1、相对运动件 、-) 300 I士。.1 5检验规则5. 1 一般规定铸件应经制造厂的质壁检验部门检验合格后.方l叮出I或进入1,-)重Ur们5.2 检验分类rnnl JB/T 6421 - 92 铸件的检验分为出厂检验和过程稳定性检验两类。5. 3 检验项目铸件的检验项目按表8的规定。表8Jif! 目山!检验
7、过程稳定性检验抗拉强度尺寸、尺寸公莱利倍型量缺陷重量偏差去而扭糙度金相组织、化学成分、硬度旷L飞J 注，V表示应进行试验，。表示按需要进行试验，表示不进行试验95.4 出厂检验5. 4. 1 化学成分、抗拉强度和硬度的检验按GB9439的规定进行。5.4.2 尺寸、错型量、缺陷和重量公差应根据GB2828的规定按F述方案抽样检验.a. 每一循环班内生产的铸件件数作为一检验批;b. 各类拙检项目的合格质量水平AQL值如表9所示g表9工商同配合尺寸其他尺寸表面质量、错型量不可修复缺陷可修复、轻微重量偏差C. 检查水平为一般水平n.抽样方案的一次抽样方案;d. 抽取样本Ji7.覆盖批内所有品种的铸件
8、$e. 合格判定数的单位为不合格数，其中缺陷的单位为一不合格品数zf. 同一尺寸应检测3次，并作3个项次计算。.4QL 1.5 2. 5 。.1 2. 5 15 v 5.4.3 1生批被拒收的情况下，允许对该批铸件逐一进行检验，但所有项次成全部合格。5. 5 过程稳定性检验5. 5. 1 成批生产的铸件应进行例行抽样检验，以检验生产过程的稳定性。5. 5. 2 -I内生产的铸件数量作为一个检查批，抽样时间应均衡分布在一年中。5. 5. 3 抽样检验方案应按表10规定进行。372 批量5O 5口。1 OO 1000 6 标志、包装和贮存样本大小十Z JB/T 6421 - 92 表10合恪判定数
9、1，o 1 M f下不合格鼻IJ;t数(.i 6. 1 检验合格的铸件应作合格标记，.标记应不使铸件质量受到损伤。大铸件、重要铸件应在铐伴/.铸出炉号。当无法在铸件上作出标记时，标记可打在附于每批铸件的标签上。6.2 铸件出厂时应随带产品合格证，其中包括.a. 供方名称，b. 铸牛名称BC. 铸件图号、材质牌号及必要的检验结果;d. 铸f牛编号和生产批号。6.3 当需方要求时，g提供下列内容的试验报告:a. 力学性能、化学成分、硬度、金相检验结果;b. 图祥、技术文件或协议中规定的其他记录要求。6.4 铸件在检验合格以后应进行防护处理或包装。铸件的堆放应防止变形和损坏。附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所、上海通用机械铸造厂、大连冷冻机厂负责起草。本标准主要起草人:张明圣、陈崇博、周本乾、霍日昌。、i7:l
