1、中华人民共和国机械行业标准阀门啻封面等离子弧堆焊技术要求1 主题内容与适用范围.J1l !T 6438 92 本际准规定了阀门密封国1哼肖子弧堆焊对焊_r、堆焊材料常用基体材料、堆焊I艺、质起检(，L, (J，j、陷修复等力面的要求e本标准适用于碳纲、含金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工阀门密封1111等离子弧堆饵饰棋、懊It、?其主t.粉末材料的制造与价验。2 51用标准.JB31G日喷焊合金粉末技本条件B 3169 日由焊合金粉本硬度、中f(flt测定JB 3170 喷焊合金粉在化学成分分析方法3 煌工:t工!但届i1:中华人民共和国劳动部制定的锅炉压力容器悍I考试规则基丰知识部分的号以.
2、)1通过等离子弧堆焊的专业培训及考试4 堆焊材料4. 1 堆焊合余粉木(以下简称粉末)材料的化学成分、堆焊层硬度、控度等均应符合J11 J 1川巾的有义蜒定。4. 2 选用j川B3168之外的粉末材料，由(供共需I夜u占V协商确定但且其检!验险h法搜JB3剖1G削H、，.1川i;2ilh、川汕阳l视哇祉冠: 4. 3 粉末材料的质匾应符合有关技术文件牛的要求.并附有粉末制造厂检q验企部门出具的质t垣呈7f什7斗T恪LJt 4.4 每批粉末使用前应进?行I工艺试验及化学成分复验。化学成分分析方t法尘按j川B3川17刊O的虫封均姐监正崔正:俨4. 5 粉末使用前应进行烘干，烘干时堆阴厚度应小子琪等
3、r5 mm。燃干温度按表1的圳、tE丧1朝i烘干温度.(1 )O飞司二11铁墓IZO25门4.6 烘|的粉末在空气中放置超过-1h后再使用时应重新烘T，烘干次数最t不能超过两lL5 常用基体材料2:、35、40WCB、Z(;JCr18N9T、ZG1Cr18N9、ZGCr51Vlo、ZG20CrMoV中华人民共和国机械电子工业部1992，07，20批准1993 01 01实践HG JB/T 6438-92 lCr5Mo、12CrMo、15CrMo、12CrlMoV、15CrlMoV、WC6、WC9lCr13、2Cr13、lCr18Ni9、lCr18Ni9Ti，lCr 18Ni 12Mo2Ti 6
4、 堆焊工艺6. 1 堆焊基因(工艺平台)尺寸6. 1. 1 根据阀门密封面的不同要求，堆焊基闹口I以加工成罔l所示二种中仅种形状(也口j以是!Y面)，其尺J见表20h 4豆凸台凹槽罔l堆焊基面形状尺寸表2密封面设计宽度日b h mm mm mm 三-;:1 () 1l+(3S) 1. 5.-.2 300(150 10 ll+ (3们注:也可;句90, 6. 1. 2 应用机械切削方法加t堆焊基面.所有过搜处均应为圆角平缓过渡。6.2 悍件要求6. 2. 1 不得存在裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。6. 2. 2 必须清除油污、毛刺、锈迹及其他杂物。6.3 焊前预热6. 3. 1 堆焊铁基粉末当所
5、选粉种及基体材料有预热要求时.则需预热。h 凹角u mm l只-) n乙飞，16.3.2 堆焊钻基、镇基粉末除公称通径小于或等于25mm的碳钢焊IH不包括保孔小u;圭焊件)以外均需预热。6. 3. 3 预热温度根据材料化学成分巾定。批量堆焊的零件应在炉中预热。常用基体材料的顶热温度见者3，结构刚性大的工件预热温度取限口6.3.4 预热保温时间根据五件大小及形状而定。6.4 焊前11k检查防护装置，确保安全IJ靠时才能迸行操作。6. 5 工艺评定试拉6. 5. 1 工艺评定试验由责任工艺师组织进行，由符合第3章要求的焊工操作。质虽检验部门参加评E6.5.2 凡遇下列情况之一者，必须进行土艺评定试
6、验3a. 191次使用的粉末品种，b 初次使用的基体材料， 新的产品规格及结掏型式。6. 5. 3 工艺评定试验般1且在产品上进行。作为盼末进行L艺评定时，可在相应的试块l一边iJ 1 j. JB/T 6438 -92 表3l焊后热处理温度.C基体材料焊前预热温度，(焊后热处理l k 钻基|镇墨1铁基钻基镇基铁基保旧时间h冷口方式一一-一一一一-一?二! GOO-650 J:t ;t巳2!一_j_7止巳-1I炉叩lCrS!1C1 12Cr l!1o V、W(61 :)(、r1MoV、WC9川-500I尸7门l川750i川二E川-;L:二:二二斗J干F0二;干二平叶十tOO-.76;0巳巳土巳土
7、土划60叫(斗( 印刷IQlm3m l mmol mo880 Ti I .- I L-一，.-+-t斗lCr18Ni2M2Tl I 30川口。lm350|1:lW) | 6.5.4 通过J.:Z:;评定试验结合仁j生产条件确定下列最佳工艺参数:a. 堆悍规范;b 焊前热处理温度及其保温时间:c 堆焊!三最小厚度、过被层最小厚度;d. 焊后热处理温度、保温时间和冷却曲线;e. 必要时修正堆焊基面的形状及尺，10 6. 5. 5 工艺评定试验的合格质量标准为:a. 应符合第7.2、7.3、7.4条的规定;b. 解剖试件，进行焊接剖面的检查.在整个剖面上不得有未焊透现象D6. 5. 6 l艺评定试验
8、报告及其合格结论应成文归档，并据以制订或修订生产现场的工艺卡c6. 6 堆焊过渡层6. 6. 1 在基材为CrMo型合金钢的情况下.公称通径大于或等于150mm时可以堆焊过渡层D6.6.2 过技层材料应选择防止裂纹产生反改善接头性能的18-R型、25-20型不锈钢焊接材料6.6.3 过波层经机加工后厚度向大于或等于2mmo 57 堆焊过程6. 7. 1 严格按照经工艺评定试验合格所提出的工艺规范进行、6.7 2 堆悍1盖避免在灰尘严重、湿l豆大于或等于81%的环境中进行。6.7.3 堆焊过和中焊件层间温度不得低于预热温度下限，必要时层问需再次阳热口6.7.4 堆焊高度及宽度应保证密封面加工后符
9、合设计要求，其值应符合表4规定。公称通往lJli4150 二、!;-;0 注Il设计高度d设计宽度。1 J g 表4密封面堆焊高度密封堆焊宽度二一一一一?H (1 -.2) 二三H+(3川二毛主Il-i一(1.，-2.:) 王三Bi(3.38 mm JB/T 6438- 92 6. 8 焊后热处理6. 8. 1 堆焊后士件成立即放人炉中按表3规定进行热处理。6.8.2 使用铁基粉末当所选粉种反基体材料有焊后热处理要求时.wu需进行热处理6.8.3 使用钻墓、镇慕粉末堆焊碳钢工件公称通径小于或等于ZSmm(不包括深孔小门径悍ft) .可不热处理。7 质量检验7.1 外观检查7. 1. 1 用日视
10、或5-10倍放大镜检杏，堆焊层表面不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。堆焊层侧面1/F得有未焊透现象。7. 1. 2 焊件必须保证几何尺寸.变形在允许范围之内，有足够的加下余量。7.2 堆焊面经机加工后用着色探伤方法检查，不得有裂纹、气孔、疏松、央渣、未焊透等缺陷D4般阀门每批检验数量为3%.但不少于10个。抽检巾有个不合格则再加倍抽样检查。质量要求高的阀门100%检查。7.3 硬度试验可用产品或标准试样在环形密封面的周向按B3169进行。硬度值应符合粉末技术条件及产品图样要求。7.4 堆焊工件精加工后堆焊层厚度应不小于2mmo 8 缺陷修复8. 1 缺陷允许修复，同一缺陷处最多允许修复二次。
11、8. 2 属于气孔、夹渣、接头疏松和缩孔等缺陷，将缺陷清除即可。裂纹和未炜合则必须清除至露出母材金属为止，清除后底部应为适当的圆弧状。其尺寸见图20气fL缩孔、疏松裂纹 90飞./ 900 图2缺陷清除要求尺寸8.3 去除缺陷时不得对堆焊部位直接施加强大冲击力。用着色探伤h法确认缺陷已经完全去|东后h可进行焊接修复。8. 4 如缺陷较多、连续分布且面积较大，应将堆焊层消除，重新堆焊08.5 焊接修复可采用手工电弧焊、氧乙快焊或惰性气体保护焊进行。8. 6 焊接修复由考试合格的焊工担任，并按焊接修复工艺守则进行。8. 7 焊接修复后按本标准第7章中的有关规定进行检验。附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归Uc本标准由机械电于工业部合肥通用机械研究所负责起草U本标准主要起草人许风兰。14
