1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 66-93 数控龙门锺镜床技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了数控龙门键镜床制造和验收的要求。本标准适用于工作台宽度10005 000 mm -般用途的数控龙门健镜床。2 引用标准GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件ZB J50 0佣金属切削机床滔滔度的测定ZB J50 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008.2 金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008. 3 金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016 金属切
2、削机床液压系统通用技术条件JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB 6086数控龙门锺镜床精度3 一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50 008. 1、ZBnJ 50 008. 2、ZBnJ50 008. 3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具4. 1 应随机供应下列附件和工具2a. 安装机床用专用扳手1套b. 夹紧刀具用拉钉或拉杆1套 其他特殊用途工具和专用扳手l套d. 地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁全套4.2 可按协议供应下列特殊附件za. 直角镜头，b. 万能角镜头pC. 加长主轴头。
3、5 安全卫生5. 1 床身、立柱、横梁导轨面应有防护装置。52 各运动坐标轴，应设有限位或防止碰撞的保险装置.中华人民共和国机械工业部1993-03-31批准272 1994-01-01英雄JB/T 6600-93 5.3 机床噪声测量应在不带工件的各级转速条件下进行。整机噪声声压级不得超过85dB(A)。机床噪声声压级的测定方法应符合ZB150004的规定。5.4 按本标准验收机床时，必须同时对JB4139、ZBJ50 016、GB5226等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验，6 加工和装配质量6. 1 床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、溜极为重要铸件，在租加工后必须进行时效处理或采
4、取其他消除内应力的措施。6.2 床身与工作台导轨副、横梁与健镜头溜板导轨副、锺镜头溜板与滑枕导轨副、横梁与立桂导轨副为重要导轨副，应采用高(中)频感应洋火、镶、贴摔硬钢带等耐磨措施。6.3 下列结合面应按重要固定结合面的要求考核:a. 床身与床身的结合面;b. 立柱与连接梁的结合面;C. 立柱与床身的结合面pd. 主传动箱与滑枕的结合面$e. 健镜头进给箱与横梁的结合面;f. 滑枕进给箱与溜板的结合面Fg. 横梁进给箱与其相配件的结合面sh. 工作台与工作台的结合面$i. 蜗杆箱与床身的结合面。6.4 下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核za. 齿条与工作台的结合面gb. 丝杠支座、螺母
5、座与其相配件的结合面目6.5 按ZB150 003规定检验清洁度，其中主传动箱与液压箱内部清洁度按重量法检验。其杂质、污物的重量g主传动箱不得超过400mg/L.液压箱不得超过200mg/Lo 6.6 镶钢导轨必须进行探伤检查，不得有裂纹。6.7 焊接件和焊接部件必须符合ZBn150 008. 2的有关规定。重要焊接件必须进行探伤检查，不得有裂纹。7 机床空运转试验7. 1 机床主运动机构由主轴低速起作低、中、高三档转速运转(有级变速为全部转速，逐级运转，每级运转时间不少于2min) ，最高转速运转时间不得小于1h.使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主铀轴承处或设计规定位置测量轴承的温度和温升，温
6、度值不得越过70C.温升值不得超过40C。7.2 主铀转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的2%6% ，进给速度的实际偏差，不应超过标牌指示值的一5%-3%固运动部件移动时应平稳、灵活、可靠，元明显爬行和振动现象。7.3 用按键、开关人工操作，试验机床动作的灵活性、平稳性和可靠性。7. 3. 1 用中间进给速度，分别对各坐标上的运动部件连续进行启动、停止、正、反向的操作试验，至少10次，试验动作的灵活性和可靠性圄7.3.2 液压、润滑、冷却系统应做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便、动作灵活，润滑良好，冷却充分，各系统元渗漏现象。7.3.3 有自动换刀，换耐件机掏的机床，应进行其动作可靠性试
7、验。7.3.4 试验数字控制装置的各种指示灯、阑读机、通风系统等功能的时靠性。7.3.5 试验机床的安全、保险、防护装置功能动作的可靠性。273 JB/T 6600-93 7.3.6 用数控指令使机床各部动作，试验其动作的灵活性和数控功能的可靠性。7.3.7 进给机构作低、中、高进给及快速进给变换试验，试验动作的灵活性和可靠性，7.3.8 试验手动数据输入、位置显示、回基准点、程序序号指示和检索、程序暂停、程序消除、直线插补、直线切削循环、圆锥切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。7.4 主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率)不应超过电动机额定功率
8、的15%25%.7.5 在全部功能下进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间不得少于16h.连续空运转的条件如下.a. 各次自动循环之间停止时间不得超过1min; b. 进给系统进行低、中、高三档进给及快速进给变换，其行程为全行程，快速进给的行程应大于全行程之半JC. 有自动装夹换刀机构的机床应进行自动装夹换刀试验。8 机床的负荷试验8. 1 本系列机床应进行下列负荷试验，a. 承载工件最大重量的运转试验(抽查hb. 主传动系统最大扭矩的试验;C. 主传动系统最大切阳j抗力的试验;d. 主传动系统达到最大功率的试验(抽查。8.2 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查8. 2. 1 用设计规
9、定的承载工件最大重量相当的重物作为工件，置于工作台上，使其载荷均匀(当试件过重制造厂不具备条件时，也可在用户厂进行8.2.2 分别以最低、最高的进给速度和快速进行试验。8.2.3 最低速运行时，应平稳元爬行现象。8.3 主传动系统最大扭矩的试验8.3. 1 在主轴扭矩的调速范围内，选用一适当的主铀转速，采用镜削方式进行试验，调整切削用量，使主传动系统达到设计所规定的最大扭矩。8.3.2 在进行主传动系统最大扭矩的切削试验肘，机床工作应正常平稳，运动应准确，各传动元、部件和变速机构应正常、可靠。8.3.3 试验用切削刀具采用端镜刀，切削用量出制造厂规定-8.4 最大切削抗力的试验8.4. 1 在
10、小于、等于机床计算转速范围内选一适当的主轴转速，采用镜削方式进行试验。调整切削用量，使机床达到设计规定的最大切削抗力。8.4.2 在进行最大切削抗力的试验时，机床工作应正常，各运动机构应灵活、可靠，过载保险装置应正常、可靠。8.4.3 试验用切削刀具采用端镜刀或硬质合金镜刀，切削用量由制造厂规定，8.5 主传动系统达到最大功率的试验8.5. 1 在主轴调速范围内，选一适当主轴转速，采用镜削方式进行试验。调整切削用量，使机床达到最大设计功率。8.5.2 在主电动机达到最大设计功率时，机床各部位工作应正常，无明显的颤振现象，并记录金属切除率，cm3/min。8.5.3 试验用切削刀具采用端镜刀，切
11、削用量由制造厂规定.274 JB/T 66-93 机床的精度检验9 9. 1 几何精度和工作精度9. 1. 1 机床的精度检验按照1B6086进行。9. 1. 2 精度标准中G12、G13、G14、G15四项应在机床主轴达到中速稳定温度时检验-9. 1. 3 工作精度试验规范按精度标准和制造厂规定。试件加工表面粗糙度:镜平面Ra值为2.5m;锺孔表面Ra值为1.6m，9.2 最小设定单位试验9. 2. 1 试验方法先以快速使直线坐标t的运动部件向正(或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同
12、方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量囚然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正向移动，测量各指令的停止位置，见图1, 实际移动距离量个最小世定单位指令的停止也置不作测量泸州俨AV才叫hvhuv AVAV AV AV AV VKV 。旷AVAV hVAV AVA Vl-AV AVAV 。-y 叫最小世定单位图1各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验
13、。按第10.2条的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。9.2.2 误差计算方法9.2.2.1 最小设定单位误差丘. ( 1 ) S. I L, -.m 1=. 式中2LJ一个最小设定单位指令的实际位移，mm;m 一个最小设定单位指令的理论位移，mm。注，1)实际位穆的方向切与给出的方向相反，其位移应为负值。9.2.2.2 最小设定单位相对误差S，。( 2 ) 275 L; Li - 20 m I FIX100% 20m Sb JBjT 6600-93 20 式中:2.: I_，一一20个最小设定单位指令的实际位移的总和，mm,= 1 9.2.3 允差S. :按制造厂设计规定。
14、S不得超过25%.9.2.4 检验工具激光干涉仪或读数显徽镜和金属线纹尺。9.3 原点返回试验9.3. 1 试验方法各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行5次返回原点民的试验.测量每次实际位置p;0与原点理论位置凡的偏差X.(i=1.2，.日，见图2.各直线坐标至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大值计.P. i =1 2 3 4 6 XiO 图29.3.2 误差计算方法各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值即为原点返回误差，9.3.3 允差允差按制造厂设计规定。9.3.4 检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。附加说明g本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出.本标准由武汉重型机床研究所、北京镜床研究所共同归口。本标准由武汉重型机床厂负责起草。276
