1、ICS 29 06001K13备案号：24574-2008中华人民 共和J B国机械行业标准JB厂r 675672008代替JBT 6756 71993电线电缆专用设备检测方法第7部分：JLY型笼绞设备Equipments for electric wires and cables_Testing methodsPart 7：JLY Type cage stranding machines20080604发布 20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次,IB仃6756-之008前言II1 范围12规范性引用文件13空运转性能检测13I检测前的准备工作132运转机构的转动
2、步骤和时间133转速检测134温升检测135噪声检测136制动时间检测137机电安全防护装置检测14负荷运行性能检测141产品规范检测142可靠性检测25主要零部件精度检测251绞盘252线盘架53回扭环54齿轮箱6整机精度检测61绞笼62线盘架63托轮7外观重量检测3一445一5566硼r仃675672008前 言JB厂r 6756电线电缆专用设备检测方法分为10个部分：第1部分：总则；第2部分：LH系列拉线设备；第3部分：Js系列束绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；第5部分：JLc型叉绞设备；第6部分：JLK型框绞设备；第7部分：JLY型笼绞设备；第8部分：CLY型成缆设备；第9部分：Q
3、H系列漆包设备；第10部分：SP、SL系列挤塑设备。本部分为JB厂r 6756的第7部分。本部分代替JB厂r 675671993电线电缆专用设备检测方法第7部分JLY型笼绞设备。本部分与JB厂r 67567一1993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JBT6756 7-1993。1范围电线电缆专用设备检测方法第7部分：JLY型笼绞设备JBI6756的本部分规定了JLY型笼
4、绞设备的检测方法。本部分适用于JLY型笼绞设备。,JB167567-20082规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则JB厂r 58184电线电缆绞制设备技术要求第4部分：笼绞设备m，r 67561电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JBT 76012电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收3空运转
5、性能检测31检测前的准备工作设备在检测前，应按JB厂r 67561的规定进行。32运转机构的转动步骤和时间设备的各运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转运转时间不少于30 rain，在最高速度连续空运转时间不少于4 h。33转速检测用转速表测量各输出轴额定转速，其转速应符合设计要求。34温升检测在额定转速下，用点温计测量各传动齿轮箱的轴承盖以及可疑点的温度，并计算温升合JBT 76012的规定。35噪声检测噪声检测应符合JB厂r 67561的规定，在最高转速下进行。36制动时间检测每级速度的其温升应符在绞笼最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当旋转主轴停止转动时，立
6、即按停秒表，秒表读数即为制动时间。3_7机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB厂I67561的规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下，进行负荷运行性能检测。41产品规范检测从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转，每种规格不少于一满盘。用常规量具测量节距和绞合外径。42可靠性检测在设备规定转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。5主要零部件精度检测51绞盘511 绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1的规定。图1表1检测项目 要 求 检测工具 检测方法1将绞盘置于旋转工
7、作台三个等高支承上；1绞盘外圆对 2按图1中固定测量架校正绞盘孔内中心与工作台中心重合；绞盘中心轴线的径 1等高支承三 3按图1中使指示器触头触及绞盘外圆转动工作台，指示器的向圆跳动 最大值与最小值读数之差即是绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆JB，r5818 42绞盘端面列 2带指示器的 眺动误差；绞盘中心轴线的端 测量架 4按图1中使指示器触头触及绞盘两端面转动工作台，指示器面圆跳动 的最大值与最小值读数之差即是绞盘端面对绞盘中心轴线的端面圆跳动误差。512绞盘端面对绞盘中心轴线的端厩圆跳动检测应符合图l、表1的规定。513相邻两个绞盘上任一线盘架支承轴孔同轴度检测应符合图2、表2的规定。2图
8、2表23Bfr 675672008检测项目 要求 检测工具 检测方法1以线盘架支最轴L的实效尺寸制作检验心轴，长度大于绞盘距离；2按图2中用检验心轴塞铡相邻两绞盘上的线盘架支承轴1相邻两绞盘上 孔，检验心轴应黜利通过，并能旋转；任一线盘架支承轴孔 l检验心轴 3将指示器装于自制测量架上，测量架置于绞笼主轴上，指的同轴度JB，r 58184 2自制测量架 示器测头触于检验心轴a、b处，记录指示器读数差矗2线盘架支承轴 3指示器 4将自制测量架置于图2b)所示的位置，测得a、b处指示蒜线对绞笼主轴轴线的 读数差正；平行度 5线盘架支承轴线对绞笼主轴轴线的平行度误差为：，=鲁厄)2+(，y)2。51
9、4线盘架支承轴线对绞笼主轴轴线平行度检测应符合图2、表2的规定。52线盘架521线盘架支承孔同轴度检测应符合图3、表3的规定。522线盘支承孔同轴度检测应符合图3、表3的规定。基准心轴图3表3检测项目 要 求 检测工具 检测方法1制作心轴II、III，长度大于孔长的两倍；2按图3a)，将心轴II、I无问隙地插入线盘架支承孔内，将线盘架侧1心轴II、III 面置于平板的三个支承上，用指示器校正基准心轴II与平板平行：然后用2固定和可调 旨示器在靠近被测孔端面的a、b两点处测量，并求出该两点分别与高度线盘架支 支承三个 ，、JB，r 58184 L+昙I的差值南和南；承孔同轴度 3带指示器的、 2
10、，测量架 3将线盘架旋转90。，按图3b)用同样方法测取，缸和血；4平板 4按丘=2J(，缸)2+(岛)2、，b=2J(，b)。)2+(，b，)2计算a、b两点的同曲度误差，取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差。线盘支承 1按线盘支承孔的实效尺寸制作检验心轴，长度大于线盘架宽度；JB厂r 58184 检验心轴孔同轴度 2检验心轴应能顺利通过线盘两支承孔，并能转动。523线盘架部件静平衡检测应符合图4、表4的规定。图4表4刀刃支撑检测项目 要 求 检测工具 检测方法1等高刀刃支承两个 将线盘架两端搁置于刀刃支承上，摆动线盘架使其自然停止，线盘架部件 2橡皮泥 若线盘架不在水平位置则用加重法将橡皮
11、泥粘于较轻一侧，直JB，r 58184静平衡 3测量平板 至摆动后能自动停于水平位置，所配橡皮泥的质量与橡皮泥至一块 支承轴轴线的距离的乘积即为线盘架静不平衡矩。53回扭环回扭环各等分孔位置度(各等分孔角度误差以及周围与基准内孔或外圆同轴度)的检测待定。54齿轮箱541箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5的规定。4图5表5jB强67562008检测项目 要 求 检测工具 检测方法1将齿轮箱置于镗床工作台上的三个等高支承上；2将测量架固定于镗床主轴上，转动主轴，校正齿轮箱上任一轴承孔，齿轮箱箱体1带指示器并使前后孔中心与镗床主轴中心重合；的测量架 3移动工作台，使第二轴承孔对准镗床主轴
12、，在三个互成120。的轴向各轴承孔的轴 JB，r 58184 截面内测量，以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差，2固定和可线平行度 1嗣支承三个 即：，=ix、MlM2)m；4依次检测其余各轴承孔的平行度误差；5亦可随机检测。542齿轮精度检测应符合GBfI13924的规定。6整机精度检测61绞笼611绞盘外圆对绞笼回转轴中心线的径向圆跳动检测应符合表6的规定。612绞盘端面对绞笼回转轴中心线的端面圆跳动检测应符合图6、表6的规定。图6表6检测项目 要 求 检测工具 检测方法1按简图装配调整后，将被测绞盘处托轮放开，转动绞笼，1绞盘外圆对绞笼回转 用指示器测量绞盘外圆径向圆跳动误
13、差(见图6中)。指示轴中心线的径向圆跳动 带指示器的 器的最大读数差即为该绞盘外圆的径向圆跳动误差。JB，r 581842绞盘端面对绞笼回转 测量架2按上述方法转动绞笼，用指示器测绞盘端面圆跳动(见轴中心线的端面圆跳动 图6中)。指示器的最大读数差即为该绞盘的端面圆跳动误差。62线盘架线盘架倾斜度应在线盘架装入绞笼并完成各种回扭机构的装配后，目测其倾斜度。63托轮631 托轮外圆对旋转中心线径向圆跳动检测应符合图7、表7的规定。图7表7检测项目 要 求 检测工具 检测方法1托轮外圆对旋 1整机空运转并调整后，在绞笼静止状态时，间接转动绞盘，用带指示器的转中心线的径向圆 JB，r 58184 指示器测托轮外圆径向圆跳动(见图7)，指示器的最大读数差即为跳动测量架 托轮外圆的径向圆跳动误差；2绞盘与托轮的 2将红丹涂料均匀地抹在托轮的外圆表面上，转动绞盘，根据绞JB，r 58184 红丹涂料接触面积 盘与托轮接触时留下的痕迹来计算接触面积。632绞盘与托轮的接触面积检测方法应符合图7、表7的规定。7外观重量检测外观质量检测应符合JB厂r 67561的规定。6
