1、.J 54 mi tI 中华人民共和国机械行业标准立式立体仿形锐床技术条件JB/T 7414-94 1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准1 主题内容与适用范围立式立体仿形锐床技术条件本标准规定了立式立体仿形镜床制造和验收的要求。.I B/T 7414 - 94 代替之13n川，t()()I . 88 本标准适用于普通级和精密级工作台面宽度为200500mm的立体仿形立式升降台锐床、立体仿形摇臂镜床和工作台面宽度为4001000mm的立体仿形床身恍床c2 引用标准GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 6576 机床润滑系统
2、GB 9061 金属切削机床通用技术条件JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件Z J50 003 金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004 金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008. 1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J54 007 立式立体仿形镜床精度3 一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50 008. 1 、ZBnJ50 008.3等标准的具体化和补充e接本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4 附
3、件和工具4. 1 应随机供应下列附件和工具，. a. 锐夹头.1套;b. 中间套，1套zC. 镜床用拉杆.1套;d. 仿形指，1件;e. 专用调整工具.1套;f. 地脚螺栓、垫铁.1套。4.2 可按协议供应多种规格的仿形指等特殊附件。5 安全、卫生5. 1 工作台纵向运动、愤向运动、升降台或主轴箱的垂向运动.应有民主位或防止碰撞的保险装置。机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施JB/T 7414 -94 5.2 机动拉刀机构或其他快速装夹刀机构.其功能必须安全、可靠c5.3 机动进给或快速移动时.操纵手轮(或手柄)必须自动脱开.不得旋转。5.4 机床的变速、换向、停止和锁紧
4、机构必须安全、可靠。5.5 不允许同时动作的运动部件不得联动。5.6 工作台面宽度500mm以上(含500mm)的镜床，一般应采用机动拉刀机梅或其他快速装卡刀机构等措施。5.7 在工作行程范围内，手轮、手柄操纵力应均匀，并不应超过表1的规定。表1N AU PO 轮-及的手啥一柄动向内一手移横剧?向常川机酣一垂经柄台套-台不千作辅一降他轮工主一升其子21:ftritool iffffZ币112:节日100 120 60 80 机床名称工作台商宽度mm 5.8 按ZB150004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行.普通级机床整机噪声声压级不得超过83dBCA)，精密级机床
5、整机噪声声压级不得超过80dBCA)。5.9 按本标准验收机床时，必须同时对B4139中未经本标准具体化的其余验收项目.以及GB5226、GB 6576和ZB150 016等标准规定的检验项目进行检验。6 加工和装配质量6. 1 工作台、主轴箱体(或镜头体)、床身、床柱、立柱、升降台、床鞍、滑枕、滑座和仿形头体为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。6.2 机床的主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗轮副和高速、重载齿轮副等应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3 下列重要导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高(中)频感应?卒火等耐磨措施。6.3.1 立体仿形立式升降台锐床和立体仿形摇
6、臂锐床a. 工作台和床鞍导轨副;b. 床鞍和升降台导轨副;C. 升降台和床柱导轨副。6.3.2 立体仿形床身锐床6.3.2.1 十字工作台型a. 工作台与床鞍导轨副;b. 床鞍与床身导轨副zC. 主轴箱(或滑座)与立柱导轨副。6.3.2.2 立柱移动型a. 工作台与前床身导轨副;b. 主柱(或滑座)与后床身导轨副;C. 主轴箱(或滑座)与立柱导轨副。6.3.2.3 滑枕移动型a. 工作台与床身导轨副;b. 滑忱与垂向滑座导轨副:? JB/T 741、i-94 C. 垂向滑座与立柱导轨副。6.4 下列结合面应按重要固定结合面的要求考核。6.4.1 立体仿形立式升降台镜床和立体仿形摇臂锐床a. 床
7、柱与底座的固定结合面:b. 升降台的垂向丝杠套筒与底座的固定结合面;C. 升降台支柱与底座的固定结合面;d. 滑动导轨压板的固定结合面;e. 镜头体与传动箱的固定结合面Ff. 液压活塞杆托架的固定结合面;g. 仿形头体的固定结合面zh. 仿形支架的固定结合面;i. 丝杠托架的固定结合面;j. 螺母座的固定结合面。6.4.2 立体仿形床身镜床a. 滑枕与主轴箱的固定结合面b. 滑动导轨压板的固定结合面;C. 被压活寨杆托架的固定结合面;d. 仿形头体的固定结合面;e. 仿形支架的固定结合面;f. 丝杠托架的固定结合面Jg. 螺母座的固定结合面。6. 5 下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核
8、za. 前床身与后床身的固定结合面;b. 立柱与床身的固定结合面:C. 立柱与立柱滑座的固定结合面;d. 升降台立导轨与导轨平板的固定结合面。6.6 下列导轨副应按静压、滑(滚)动导轨的要求考核。6. 6. 1 立体仿形立式升降台镜床和立体仿形摇臂锐床a. 工作台和床鞍导轨副;b. 床鞍和升降台导轨副zC. 升降台和床柱导轨副。6.6.2 立体仿形床身锐床6.6.2.1 十字工作台型a. 工作台与床鞍导轨副;b. 床鞍与床身导轨副;C. 主轴箱(或滑座)与立柱导轨副。6.6.2.2 立柱移动型a. 工作台与前床身导轨副;b. 立柱(或滑座)与后床身导轨副;C. 主轴箱(或滑座)与立柱导轨副。6
9、.6.2.3 滑忱移动型a. 工作台与床身导轨副;b. 滑忱与垂向?骨座导轨副:俨、3JU!T 414 9-+ C. 垂向滑座与立性导轨副。6.7 -f列导轨副或回转结合面w按移置导轨的要求号核e6.7.1 立体仿形立式升降台镜床a. 立镜头与床柱的回转结合面:b. 仿形支架导轨副。6.7.2 立体仿形摇臂镜床a. 镜头与摇臂(或支座)回转结合面zb. 摇臂与转盘导轨副zC. 转盘与床柱回转结合面zd. 仿形支架导轨副。6.7.3 立体仿形床身镜床a. 镜头与其相配件的回转结合面:b. 仿形支架导轨副。6.8 带刻度装置的手轮、手柄反向空程量.不应超过/15 r 0 6. 9 按ZB150 0
10、03的规定检查清洁度。其中主轴箱、进给箱、变速箱内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物应不超过400mg/L;液压系统清洁度按重量法检验.其杂质、污物应不超过100mg/L(抽奇人6. 10 组装后的进给油缸应按系统压力的150%进行不少于6h的保压试验.不得有渗漏现象。6.11 床身与立柱相配件的定位销为重要定位销，应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%。7 机床空运转试验7. 1 机床主运动机构从最低速度起依次运转(用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床.可作低、中、高速运转)，每级速度的运转时间不得少于2mino在最高速度时应运转足够的时间(不得少于1h) . 使主轴轴承达到
11、稳定温度，在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升:普通级机床温度不得超过70C. 温升不得超过40C;精密级机床温度不得超过60C，温升不得超过30c。7.2 有级传动的各级主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的丁。有级传动的各级进给速度的实际偏差.不应超过标牌指示值的片。无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差.不应届过标J!指示值的土10%(抽查)。7. 3 用中等进给速度分别对各坐标I二的运动部件进行正向、反向连续起动及停止10欠.试验动作的灵活性和可靠性。7.4 主传动系统空运转功率试验(不包括主电动机的空载功率)7.4.1 立体仿形立式升降台锐床和立体仿形摇臂钝床的空运转功卒，不应
12、超过主电动机额定功率的30%。7.4.2 立体仿形床身镜床的空运转功率，在主电动机额定功率小于或等于11kW ft.不应超过主电功机额定功率的30%;在主电动机额定功率大一j二11kW时.不应超过主电动机额定功率的25%。7.5 整机连续空运转试验7.5.1 在全部功能下进行整机连续空运转试验。连续空运转时间不应少于8h.运转应正常、平稳、件能可靠.仿形指不得离模，无明显的爬行、卡滞、抖动等现象。7.5.2 进给运动机构应在低、中、高仿形进给速度F进行下歹Ij:fj形功能的运转试验(!IIM逆方向均应进行). a. 360平面轮廓仿形;b. 双向扫描仿形;C. 三坐标仿形:4 .J 8/T 7
13、414-94 d. 设计规定的仿形功能、辅助功能和保护功能。8 机床负荷试验机床应做下列负荷试验za. 机床承载最大工件重量的运转试验(抽查hb. 机床主传动系统最大转矩的试验;C. 机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查。8. 1 机床承载最大工件重量的运转试验8. 1. 1 可用重量相当于设计所规定的最大工件重量的重物作为工件，置F王作台面的中间位置.使其载荷均匀。立体仿形立式升降台镜床和立体仿形摇臂镜床工作台位于纵、横向行程的中间位置。8. 1. 2 分别以低速及设计规定的高速进行试验。8. 1. 2. 1 以低进给速度运转时，立体仿形立式升降台镜床和立体仿形摇臂钝床应在工作台垂向行程的
14、上、中、下三处进行，立体仿形床身镜床应在工作台纵向和横向行程的两端和中间三处进行。每处移动距离不少于20mmo 8. 1. 2. 2 以高进给速度运转时，立体仿形立式升降台镜床应在工作台垂向全行程上进行.立体仿形床身镜床应在工作台纵、横向全行程上进行，各往复一次。8. 1. 3 运转时应平稳、可靠，低速运转时应无爬行现象。8.2 机床主传动系统最大转矩的试验应在恒转矩调速范围内选一适当的主轴转速，改变进给速度或切削深度.使机床达到设计所规定的最大转矩。机床各部分工作应平稳、可靠。切削刀具:立镜刀或端镜刀z试件材料:HT200或45钢。8.3 机床主传动系统达到最大功率的试验应在恒功率调速范围内
15、选择一适当的主轴转速，改变进给速度或切削深度.f吏机床主电动机达到额定功率。机床各部分工作应正常、可靠，无明显颤振现象。切削刀具:硬质合金端锐刀:试件材料:45钢。9 机床的纵向扫描和横向扫描镜削性能试验9. 1 垂向随动、纵向和横向主动进给可控的仿形镜床，其试件示意图见图10图19. 2 垂向随动、纵向和横向主动进给不可控的仿形镜床，其试件示意图见图2。5 J 1 7414 9-4 图29.3 试件尺寸、材料、刀具、锐削用量等由设计规定。9.4 试件表面镜削宽度不小于10mm。10 机床精度检验10. 1 精度检验按ZBJ54 007进行，工作精度检验中未规定的切削规范按设计文件的规定。10
16、.2 下列项目应在机床中速稳定温度时检验:a. G2项工作台面对升降台或主轴箱垂向移动的垂直度;b. G7项主轴锥孔轴线的径向跳动;c. G8项主轴旋转轴线对工作台面的垂直度。10.3 工作精度检验时，试件表面粗糙度凡最大允详值.普通级机床为5m.精密级为2.5m。6 附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京镜床研究所归口。本标准由长征机床厂负责起草。本标准于1988年首次发布。呼。!呼叫守卜vMh国J国华人民共和机械行业标准立式立体仿形镜床技术条件JB/T 741 ,(- 9.( 中钟机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编100081)呼不得翻即开本880X12301/16 印张5/8字数12.0001995年4月第一版1995年4月第一次印刷印数00.001-500定!6.00元编号94-228补版权专有
