1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 33002一92兰麻坯布1主题内容与适用范围本标准规定了黑麻坯布的产品品种规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于鉴定有梭织机生产的纯竺麻长麻坯布的品质，为交接验收的统一规定。2引用标准GB 4666机织物长度的测定GB 4667机织物幅宽的测定GB 4668机织物密度的测定GB 3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)3产品品种规格31产品编号及代号沐麻坯布的编号用三位数表示，第一位表示品种类别，如:1单纱平纹织物2股线平纹织物3单纱斜纹织物4-股线斜纹织物5单纱多臂提花织物6股线多臂提花织物在首位数前
2、冠以“Fr”表示纯竺麻织物，第二、三位数为顺序号。3.2”:麻坯布经、纬纱特(tex)数系列必须符合FZ/T 32002的特(tex)数系列。3. 3 “.麻坯布的品种、规格根据用户需要，由生产部门制订。4技术要求4-1技术要求项目有织物组织、幅宽、密度、断裂强力、布面疵点等五项。4.2分等规定4.2.1竺麻坯布的品等分优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的为等外品。4. 2. 2 “.麻坯布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力按批评等，并以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。4.2.3分等规定见表1,4.2.4幅宽、经、纬向密度必须保证成包后符合表1规定。
3、中华人民共和国纺织工业部1992一12一28批准1993一07一01实施Fz/T 33002一92表1项目标准允许偏差备注优等品一等品二等品三等品织物组织按产品规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求符合设计要求小付甘i-ZITw求即为等外品幅宽，cm按产品规格士:%+1%经;%士;%密度，根/10-经按产品规格士2%士2%士2.5%士3%纬士:.5 %士.5%+2.5/-2士3%断裂强力N经按强力计算公式计算一10%一10%一15%一20 %纬一10%一10%一15%一20 %布面疵点评分平均分/ma1 11115以下115-127备注符合优等品规定符合一等品规定符合二等品规定符合三等品规定
4、优等品0.7及以下0.8及以下127 cm以上每增宽13 cm,各品等分别增加0.1分/m一等品0.7以上-0.90.8以上1.0二等品0. 9以上-1.21.0以上-1.3三等品1.2以上-1.71.3以上-185布面疵点的评分疵点检验的规定检验时布面上的照明光度为400士100 lx,检验下机质量时，验布机速度不大于20 m/min,评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交接班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以。511512513左斜(气)为正面，线织物以右斜(尸)为正面。5.1.4检验布面疵点时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，眼睛与疵点相距约60 cm左右。5.2布面疵
5、点按表2评分。219Fz/T 33002一92表2疵点类别评分分数13510经、纬纱粗节不明显7.5 cm及以下7. 5 cm以上15 cm明显2.scm及以下2. 5 cm以上一7.5 cm7. 5 cm以上一15 cm经向明显疵点条2. 5 cm及以下2. 5 cm以上一12. 5 cm12. 5 cm以上一25 cm25 cm以上100 cm纬向明显疵点条2.scm及以下2. 5 cm以上一12. 5 cm12. 5 cm以上半幅半幅以上横档不明显半幅及以下半幅以上明显半幅及以下半幅以匕严重疵点100 cm及以下5. 3疵点的量计规定5.3. 1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.3.
6、2经(纬)向疵点，在纬(经)向宽度1 cm及以内按一条计分，宽度超过1 cm每1 cm为一条，不足1 cm按一条计。5.3- 3在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向7. 5 cm内有二个及以上的，则按连续长度评分5. 3.4经向明显疵点，长度超过1 m的，其超过部分按表2再行评分。5.15 1 m中累计评分最多10分。5.4疵点评分的说明5.4. 1下列疵点评分时，区别明显与不明显的规定5.4. 1. 1稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚叠起来看不清楚的为不明显。5.4.1.2双纬和不明显稀纬混在一起的或连续双纬均按纬向明显疵点评分。5.4.1.3拆痕达到标样的为明显，达不到标样
7、但能看得出的为不明显。5车1.4经纬纱粗节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修整不良、条干不匀、云织、油疵等九个疵点按标样评分5.4.2下列疵点的评分起点和规定5-4-2. 1距边1 cm内的疵点不评分，但破洞、豁边、拖纱、锈渍、0. 5 cm以上的跳花、0. 3 cm及以上的烂边、毛边和深油疵要评分。5. 4. 2. 2 0. 2 cm及以下的断经、松经、跳纱、沉纱、纬缩、起圈纬缩、松纬缩、油经、油纬、油渍、结头、麻粒、星跳不评分。5. 4. 2. 3 0. 2 cm及以下不评分的小疵点密集在经纬向3 cmX3 cm内，每三个评1分。5.4.2.4边撑疵、纬缩50 cm内每三个评1分。5.4-2.
8、5布面拖纱长1 cm及以上，布边拖纱长3 cm及以上的每一根评1分(一进一出的作一根计)5. 4. 2. 6 7. 5 cm至半幅的双纬评1分，半幅以上评3分。5.4-2. 7从边开始7.5 cm以下的单根毛边不评分，经向长1 cm内满2根评1分。5.4-2.8 1 cm及以下的经缩浪纹、0. 5 cm及以下的跳花和。. 2 cm及以下的破洞、豁边评3分。5.4-2.9双经、箱路、箱穿错最多评到三等为止。220Fz/r 33002一925.4.3加工坯中疵点的评分5.4.3.1水渍、污溃、流印、不影响组织的浆斑不评分。5.4.3.2漂白坯中的双经、箱路、箱穿错不评分，深油疵加倍评分。5-4-3
9、. 3印花坯中的针路、边撑疵、双经、箱路、箱穿错、浅油渍、浅油经、浅油纬、分散性双纬、不明显的密路、星跳、条干不匀、云织、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.4.4对一些疵点数量的限制5.4.4.1优等品中不准有单个评10分的疵点存在;一等品中只允许一个评10分的疵点存在:如双纬、连续z根错纬、线状百脚、2 cm以下的经缩浪纹、连续3根松经、横档。5.4-4.2超过1 cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭,2 cm以上的跳花等疵点，必须在织布厂剪除。5.4-4. 35.4-4.4金属杂物织入，必须在织布厂剔除。凡在织布厂能修好的疵点，应一律修好后出厂。5.5上述疵点用户另有要求的，可按协议执行
10、。5.6布面疵点允许评分分数规定每匹布允许总分数=1 m允许评分数(分/m) X匹长(m)计算中有小数时，取成整数。5.7各类疵点的具体内容5了.1经纬纱粗节经纬纱粗节按竺麻纱的小节为不明显、大节为明显(见样照)。5.7.2经向明显疵点粗经、纱特用错、综穿错、箱穿错、箱路、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、结头、边撑疵、针路、烂边、修整不良、错纤维、油经、油渍、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水溃、污溃、浆斑、流印、油花纱。5.7.3纬向明显疵点错纬、条干不匀、麻粒、脱纬、双纬百脚、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、宽
11、狭幅。5.了.4横档拆痕、稀纬、密路。5.了.5严重疵点0. 2 cm以上破洞、豁边、1 cm以上烂边、0. 5 cm以上跳花、1 cm以上经缩浪纹、不对接轧梭、经向8 cm整幅中10个结头、金属杂物织入、粗0. 3 cm的杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良。5.7.6经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同的，如经纬纱粗节、跳纱、经缩等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。5. 7.7如布面上出现上述未包括的疵点，符合评分条件的按相似疵点评分。6试验方法6. 1试验条件，各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行，工厂内部如达不到标准温湿度条件时
12、，可采用快速试验进行。62试验周期，断裂强力以批为单位，每批试验一次，以一次试验结果为准，密度试验每周不少于一次如遇降等，则每批进行试验，至连续三批不降等后恢复原试验周期。幅宽、长度逐匹检验。6.3试样6.3.1物理性能试验的采样，从每批坯布成包前的布匹中随机采样，采取的数量不少于总匹数的。.5iFz/T 33002一92井不得少于3匹。6.3.2试验样布剪取，不得在上了机的布上剪取，要求布面平整，不得存在任何疵点。每匹布上只取一块作一份，剪取全幅长度为35 cm左右，试验样布必须在试验前一次剪下，并立即进行试验。断裂强力试验按GB 3923执行。织物断裂强力的快速试验结果应按兰麻坯布断裂强力
13、回潮率修正系数表修正。见附录B(补充织物断裂强力标准制订见附录C(补充件)长度检验按GB 4666执行。幅宽检验按GB 4667执行。经、纬纱密度检验按GB 4668执行。检验规则月qlJ，砂7了000已已件已已已已7川麻坯布的收付双方或委托检验机构对产品品质进行验收和复验时，应按照本标准技术要求、布面疵点的评分、试验方法、标志、包装的有关规定进行。了.1交货验收7.1.1生产厂根据品质检验结果定等，填写定等检验证书;在交货时，收货方应根据产品检验合格证书验收。如因条件限制或认为不需要验收，可不进行验收，按照生产检验合格证标明的等别收货。7.1.2验收检验的取样，必须是同品种、同规格、同一批号
14、，并限于收货单位未使用的产品，均匀等量，随机采样，抽取交付数量的5%-15%，绝对数不少于10匹。了.1.3验收部门发现问题时，应及时通知生产单位，按标准共同进行复验。7.2复验7.2.1坯布在交货中，收货方认为坯布质量有异议时，双方可会同协商处理或进行复验。7.2.2复验数量7. 2.2. 1物理指标复验，取总匹数的。.5%，绝对数不少于3匹。7. 2.2.2布面疵点和长度，取总匹数的5%-i5%，总数不少于50匹。7. 2. 3物理性能不符品等，作为全部数量不符品等。7.2.4外观疵点品等不符率在5%及以内，按查出的实际匹数调换或按品等差价补偿，不折合全部数fft计算不符品等率在5%以上，
15、按检验降等百分率折合全部数量计算，调换或按品等差价补偿。7.2.5长度数量不符时，多退少补。7.2. 5.1复验缺匹、缺段、缺折幅(m)者，按实际补偿，不折合全批计算。7.2. 5.2复验总长度短于或长于规定长度时，折合全部赔偿或折除。7.2-6坯布经加工造成印染成品质量问题的处理。7-2-6. 1金属物织入，造成印染次布30匹以下者，织厂负责其全部印染(成品或半制品)差价。30匹以上者，织厂最多负责30匹。7.2.6.2错纤维经加工后，造成印染布降等的，印染厂在生产车间发现后，应及时通知织厂，由织厂负责印染布降等的全部差价。如不及时通知织厂，则由双方协商处理。7. 2.6.3经向通匹条花，凡
16、条花不通过缝头的或条花位置不变，首尾可以并合的，由织厂负责印染布降等差价。7.2. 6.4坯布经加工后，由于印染疵点评分已达降等，虽有上列织疵，织厂不再负责。7.2.了复验以一次为准，一切费用由责任方负担。8标志、包装、运输、贮存8.1标志:应明确、清楚，便于识别。Fz/T 33002一928.1.1每匹布的两端正面5 cm内。应标明长度、等别、责任章。加工坯布除一等品外，必须标明等别印记，打在坯布上的印记，应用易于清洗的颜色。8.1.2加工坯布按加工的不同，应标明漂白坯、深色坯或印花坯，以资区别。8.1.3每包布内要有拼件单(段长记录单)，必须注明厂名、织物名称、品等、规格、段长、段数、拼件
17、总长、日期、批号、包号及拼件责任者印章。8.1.4市销布(如色织布)要在每匹布的首端贴说明，见表3.表3(厂名)品名经纬密度根/10 cm经Kitcm纬长度n1品等末端加盖梢印。内容:厂名、生产年、月、责任印。8.1.5大包标志见表4,表4(地区厂名)(商标名称)(坯布名称)坯布类别(漂白坯、深色坯或印花坯)品等总长度段数成包毛重成包日期年月日8.2包装:应保证品质不受损伤，适于运输、贮存。8.2.1每包成包重量不超过90 kg，成包总长度一般分为280,300,320,360,400,480,540及600 m。布长的计量单位精确至0. 1 m,8.2.2坯布约定匹长为40 m，每折幅为1
18、m,品等成包，不允许不同品种不同品等混合成包标志。每段布三折，不能三折的可以对折。每件布由同品种、同，一品种生产结束时允许有1-2个混等小包，但应有特殊B-2-3不同长度的布段允许拼件成包，成包的总长度按8.2.1规定，包内附有段长记录单，规定放在第一匹折叠处中间靠包号的一端。一个拼件包内布的段数不超过规定联匹长度段数的150%(不足一段者作一段处理)。在拼件包内允许10-19. s m及5-9.9 m的布各一段，其余各段均需在20 m以上。8.2.4凡联匹坯布加工后允许拼件的，可以实行假开剪，但假开剪的疵点应是一处降等的、评5分及以上难以修复的疵点，疵点长度不超过。.5m(条干不匀以一只纬纱
19、织的长度为限)。8.2.5假开剪处数规定:双联匹落布的允许两处;三联匹落布的允许三处;处与处之间相距不得短FFz/T 33002一922m，距布头不短于lo m。假开剪后的各段布均应为一等品。假开剪处用六根原纱线拴在疵点经向中间距布边1 cm以内的位置。将纱头露出布外2-3 cm。每处假开剪加放0. 2 m,8.2.6布面应保持整洁，除布端外，应避免写字。加工的坯布，除假开剪标志外，其他线、纸标记应拉掉。8.2.7坯布因油漆、霉斑、错纤维、规律性错纬、狭幅、锈疵、不合规格等疵点，按规定评分降等后，另行成包，并作标记。8.2.8零布的成包分别按以下规定进行。大零:分别按一等品、二等品、三等品、等
20、外品成包，布段长度在lo m以上至不足单匹长度。中零:一等品段长为59.9 m(累计评分限度不大于5分)。小零:段长为1-4.9 m(不带入一处评10分疵点)。零疵:段长为。.2-0.9 m(疵点长度不受限制)。一个品种结束后，允许有1-2个零布混合小包。8.2.9坯布的成包回潮率不高于10.5%，超过此项标准时，有关单位会同协商处理8-2-10销售外地的坯布，采用打包布打包，包内衬牛皮纸或塑料薄膜，必须能保护产品的品质。包布覆盖完整严密，接缝处用6股麻线或牢度相当的代用品缝合，缝包针距不得超过5 cm，然后用4道扎绳捆扎(宽幅布应相应增加绳捆道数)，满足运输要求，不得散包。8.3运输运输中必
21、须保证产品质量，不受损坏，安全稳妥。8.4贮存在坯布的贮存中，必须保证产品质量，不得有霉腐变质等现象。9其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。Fz/T 33002一92附录A疵点名称的说明(补充件)A1破洞:3根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱，或经纬纱起圈高出布面。. 3 cm，包括隔开1-2根好纱。A2豁边:边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱，包括隔开1-2根好纱，双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。A3跳花:3根及以上的经、纬纱互相脱离组织，包括隔开一个完全组织。A4烂边:边组织内单断纬纱，一处断3根的。A5修整不良:布面被刮起毛、起皱不平、经、纬纱交叉不匀或
22、挑除疵点后残留的空隙。A6霉斑:受潮后布面出现霉点。A7毛边:由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内。A$纬缩:纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱)，起圈及松纬缩三楞起算。A9边撑疵:边撑或刺毛辊使织物纱线起毛或轧断。A10麻粒:麻纤维扭结成的粒状疵点。A11粗节:或称竹节，纱线上短片段的粗节。A12星跳:1根经纱或纬纱跳过2-4根形成星点状的。A13跳纱:1-2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。A14断疵:经纱断头，纱尾织人布内。A15拖纱:未剪去纱头，拖在布面或布边上。A16杂物织入:飞花、回丝、油花、皮质、木质等杂物织入布内。A17断经:织物表面经纱断缺。A18沉纱:由于
23、提综装置不良，造成经纱浮在布面。A19综穿错:没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。A20粗经:直经偏粗的经纱织人布内。A21吊经:部分经纱在织物中张力过大。A22紧经:部分经纱捻度过大。A23松经:部分经纱张力松弛织入布内。A24并线松紧:单纱加捻为股线时张力不匀。A25双经:单经织物中有二根经纱并列织入。A26箱路:箱齿排列不匀，使织物经向呈现稀密不匀的纹路。A27箱穿错:没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。A28针路:由于点啄式断纬自停装置针尖不良，造成经向密集的针痕。A29经缩:部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平(三楞起算)。.A30拆痕:拆布后布面
24、上留下的起毛痕迹。A31双纬:单纬织物一梭口内有二根纬纱织入布内。A32脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内。A33密路:经向。. 5 cm内纬密多25以上。A34稀纬:最稀处1 cm内少2根纬纱的。A35条干不匀:指叠起来看前后都能与正常纱线划分得并的较差的纬纱条干。A36云织:纬纱密度段稀段密，其稀密相间各两条及以上的。Fz/T 33002一92A37错纬:直径偏粗、偏细的纬纱，紧捻、松捻纱、错纤维的纱织入布内。A38百脚:斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1-2根纬纱。A39水渍:织物沽水后留下的痕迹。A40污渍:织物沾污后留下的痕迹。A41流印:打印装置不良造成的印痕A42浆斑:浆块附
25、着布面影响织物组织。A43宽狭幅:幅宽上下偏差超过标准规定。附录B竺麻坯布断裂强力回潮率修正系数表(补充件)表B1实测回潮率0-0. 09飞1-190. 2-0. 290.3-0. 390.4-0.490.5-0.59飞.6. 690. 7-0.790.8-0.890.9-0. 995.01. 056 21. 053 21. 050 31. 047 41.044 51.041 61. 038 71.035 81.033 01. 030 16.01. 027 31.024 51.021 71.019 01.016 21. 013 51.010 81.008 01. 005 31. 002 77.
26、 01.000 00. 997 30. 994 70. 992 10. 989 50. 986 90.984 30. 981 70. 979 20. 976 68.00. 974 10. 971 60. 969 10. 966 60. 964 10. 961 60. 959 20. 956 70. 954 30. 951 99.00. 949 50.947 10. 944 70. 942 30.940 00. 937 60. 935 30.933 00. 930 70. 928 410.00. 926 10.923 80. 921 60. 919 30. 917 10.914 80.912 6
27、0.910 40. 908 20. 906 0附录C断裂强力标准制订办法(补充件)cl断裂强力标准计算公式断裂强力标准按式(C1)计算Q尸。d。K.t2X100。(C工)式中:Q织物断裂强力，N;P单根纱线一等品断裂强度，cN /tex ;d织物中纱线标准密度，根/10 cm;K织物中纱线强力的利用系数;r纱线特数，texaC2织物中纱线强力的利用系数K226FZ/T 33002一92c2.，织物中纱线强力的利用系数K值见表c1,表cl织物类别经向纬向紧度，%利用系数K紧度，%利用系数K粗特37551.17-1. 2635-501.10-1.25中特37-551.11-1.2035-501.0
28、5-1.20细特37-551.08-1. 1735-501.05-1.20C2. 2织物紧度的查对。a.织物紧度在表cl所列范围内时，K值按比例增减之。b.织物紧度小于表cl所列紧度范围时，则按比例递减。c.若织物紧度大于表cl所列紧度范围时，则选用表中最大K值。C2.3 “麻织物粗特、中特、细特规定范围。粗特织物:49特及以上。中特织物:4825特。细特织物:24特及以下。附加说明:本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。本标准由芝麻纺织标准化技术归口单位株洲竺麻纺织印染厂负责起草。本标准主要起草人吴文竹、韩国琴。本标准参照采用日本财团法人麻制品检查协会84年制订的麻织物检验标准。优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。
