1、ICS 73. 100. 10 D 92 备案号:18426-2006 中华人民共和国煤炭行业标准悬臂式掘进机MT/T 238.3-2006 代替MTjT238-1991 第3部分:通用技术条件Boom-type roadheader一Part 3 : General technical condition 070109000042 2006国08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布MT/T 238.3-2006 目次前言.n 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 要求5 试验方法. 6 检验规则7 标志、包装、运输及贮存I MT/T 238.3-20
2、06 前言MT/T 238(悬臂式掘进机分为四个部分;第一部分z设计导则;一一第二部分;型式与参数;一一第三部分z通用技术条件;-一一第四部分:工业性试验规范。本部分为MT/T238的第三部分，本部分是对标准MT/T238一1991(悬臂式掘进机通用技术条件的修订，本部分代替MT/T238-1991。E 本部分与MT/T238-1991相比主要变化如下:修改了名词术语中切割头和地隙的定义。去掉原标准岩石研磨系数内容(1991版的3.5和3.10:本版的3.5和3.10); 一一修改了技术要求中基本参数数值，增加了超特重机型;基本结构中增加了星轮式;设计、试验中增加了等效试验:修改测试空气粉尘浓
3、度(1991版的4.1. 1、4.2.2、4.3.2和4.5.13; 本版的4.1.1、4.2.2、4.3.2和4.5. 13) ; 修改了液压系统空载试验的内容(1991版5.2表3中序号10;本版5.2表3中序号10)。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本部分主要起草人:刘建平、魏勇刚、余建华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-MT/T238-19910 MT/T 238.3一2006悬霄式掘进机第3部分:通用技术条件1 范围本标准规定了悬臂式掘进机的术语和定义、要求、试验方法、检验
4、规则以及标志、包装、运输及贮存。本标准适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中作业的悬臂式掘进机(以下简称掘进机)，也适用于其他工程巷道中作业的同类掘进机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3836. 1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(GB3836. 1-2000, eqv IEC 60079-0: 1998) GB 3836. 2 爆炸
5、性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型d(GB3836. 2-2000 , eqv IEC 60079-1: 1990) GB 3836. 3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型e(GB 3836. 3-2000, eqv IEC 60079-7: 1990) GB 3836. 4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型i(GB3836. 4-2000 , eqv , IEC 60079-11 : 1999) GB/T 12718-2001 矿用高强度圆环链煤矿安全规程MT/T 29 1. 1-1998 悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 下
6、列术语和定义适用于本标准。悬臂式掘进机boom-type roadheader 装有悬臂和切割头的掘进机。横轴式掘进机transverse cutter-type roadheader 切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线的悬臂式掘进机。纵轴式掘进机longitudinal cutter-type roadheader 切割头旋转轴线与悬臂轴线重合的悬臂式掘进机。切割机构cutting unit 由切割头、齿轮箱、电动机、回转台等组成，具有破碎煤岩等物料功能的机构。1 MT/T 238.3-2006 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 3. 11 3.12 3. 13 切割头cutt
7、ing head 装有截齿，用于破碎煤岩等物料的部件。回转台turret 实现切割机构水平摆动的支承装置。装运机构loading & conveying mechanism 装载和中间输送机的总称。托.装置bearing bar uni t 托起支护顶梁的装置。龙门高gant町height中间输送机中槽板上表面与机架之间的最小垂直距离。地隙ground c1earance of machine 机器最低部位距履带接地平面的距离。卧底深度undercut 切割头可切割出低于履带接地平面的最大深度。最小通过转弯半径minimum curve radius 掘进机在适应最大宽度巷道中转弯时，可通过巷
8、道中心线最小半径。戳齿损耗率consumption rate of picks 切割每立方米实体煤岩等物料，截齿损耗的数量，单位为把/立方米(实体)。3. 14 单向抗压强度uniaxial compressure strength 煤或岩体试块在垂直层理单方向上承受的压强，单位为MPa。4 要求4. 1 基本参数4. 1. 1 基本参数应符合表1的规定。表1机型技术参数单位特轻轻中切割煤岩最大单向抗压强度MPa 主主40主三50主三60生产能力煤，m3/minO. 6 0.8 半煤，m3/min0.35 0.4 0.5 切割机构功率kW 三二55150 200 MT/T 238.3-2006
9、 表1(续)机型技术参数单位特轻轻中重超特重适应工作最大坡度(绝对值)不小子C) 土16土16土16土16土16可掘巷道断面m2 512 616 720 828 1O32 机重(不包括转载机)t (20 (25 (50 主三8080 4. 1. 2 外形尺寸的制造偏差，应符合图1中标注的公差要求。单位为毫米C士10A士30B士10omu啊Q。同制出on川啊问。由制诠出10制l于运I1一切割机构;2一一装运机构$3一行走机构54一一-液压系统55 电气系统s6一一除尘喷雾系统。固13 MT/T 238.3-2006 4. 1.3 质量误差不大于设计质量的5%。4. 1.4 掘进机实测重心与设计重
10、心在纵、横两方向上的误差均不大于25mm。4. 1.5 电气系统的供电电压根据设计要求可选择380V ,660 V ,1140 V ,3 300 V的电压等级，频率为50 Hz o 4.2 基本结构4.2. 1 掘进机基本组成部分包括:切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、除尘喷雾系统等。4.2.2 基本结构形式为:切割机构为纵轴式或横轴式;行走机构为履带式;装运机构为把爪式或星轮式接中间刮板输送机。4.2.3 掘进机应设有支护用的托梁装置。4.2.4 掘进机应便于在井下拆装运输。4.2.5 行走机构和装运机构，均应能正、反向转动。4.2.6 液压系统和除尘喷雾系统的管件、间类等应
11、布置合理，采用可靠的防护措施。4.3 设计、试验4.3. 1 切割机构、装运机构、行走机构齿轮箱的传动机械强度安全系数应不小于2.5。刮板链的静强度安全系数的选择不应小于4.0，若为圆环链，应符合GB/T12718-2001的规定。4.3.2 齿轮箱的耐久性试验，在额定的载荷和转速下连续运转，切割机构、装运机构不得低于1000 h; 行走机构齿轮箱正、反向分别不得低于400ho齿轮箱的耐久性试验符合MT/T291.1-1998的规定;或通过由国家授权的质检中心检验认可的等效试验。等效试验方法另行规定。4.3.3 受动载和震动较强的元、部件重要联接螺栓，应有可靠的防松装置，锁紧扭矩值应有安全裕度
12、，符合设计要求。4.3.4 履带接地长度和其中心距之比一般推荐不大于1.6。4.3.5 履带公称接地比压一般应不大于0.14MPa，对软底板应有适当的相应措施。4.3.6 履带每个支重轮应能承受不小于掘进机50%重力的强度。4.3.7 内喷雾系统额定压力不应低于3MPa，外喷雾系统的额定压力不应低于1.5 MPa。4.4 安全保护4.4.1 掘进机电气设备的设计、制造和使用，应符合下面标准和现行文件的规定。a) GB 3836. 1 ; b) GB 3836. 2; c) GB 3836. 3; d) GB 3836. 4; e) 煤矿安全规程。4.4.2 所有电气设备应通过国家指定的检验单位
13、的防爆检验和煤矿矿用产品安全标志检验，并取得防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。4.4.3 掘进机应设有起动报警装置，起动前应发出起动警报。4.4.4 掘进机应装有前照明灯和尾灯。4.4.5 掘进机行走机构应设有制动系统及必要的防滑保护装置。4.4.6 切割机构和装运机构的传动系统应设有过载保护装置。在铲板处于正常工作位置时，在它们之间不应干涉。4.4.7 油泵和切割机构之间、转载机和装运机构之间的启、停顺序，在电控系统中应设有闭锁装置。4.4.8 液压系统应设有过滤装置，还应设压力、油温、油位显示和保护装置。4.4.9 电控系统应设有紧急断电和闭锁装置。在非司机座位另一侧，应装有能紧急停止运转
14、的按钮。所用电缆应有防护措施。4 MT/T 238.3-2006 4.4. 10 掘进机应设有内、外降尘喷雾系统，并装有过滤装置。内喷雾装置的使用水压不得小于3 MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置则应使用外喷雾装置和除尘器。4.4. 11 掘进机应设置机载式甲皖断电仪或便携式甲皖检测报警仪。4.5 使用性能4.5.1 掘进机应运转平稳，悬臂摆动灵活。4.5.2 切割头截齿应排列合理，更换方便，同一种截齿应具有互换性。4.5.3 装运机构及履带机构的传动部件、齿轮箱应有可靠性高、寿命长的防水密封。4.5.4 履带的牵引力应能牵引
15、转载机、爬越设计的规定斜坡和在其坡道上转向的能力。4.5.5 中间刮板输送机链条应具有可伸缩的调整装置。4.5.6 中间输送机运转平稳，不得出现跳链、掉链、刮板别卡现象。刮板链应能与链轮正常啃合。4.5.7 装运机构和爪(或星轮)下平面与铲板之间应有间隙，彼此之间不允许有摩擦。4.5.8 液压系统及内、外喷雾系统应进行耐压试验。4.5.9 操作手柄、按钮、旋钮，应动作灵活、可靠、操作方便。4.5.10 齿轮箱在运转中各密封端盖、密封、箱体结合面等处均不得有渗漏现象。4.5. 11 各齿轮箱、液压系统和轴承等，应按设计要求注入规定牌号的油脂和油量，一般不得掺合使用。4.5. 12 掘进机作业时，
16、各齿轮箱的最高温度不得超过950C，液压油箱中的油温一般不应超过700C。4.5. 13 掘进机作业时，司机座位处空气中的粉尘浓度，应符合表2的规定。表2最高允许浓度粉尘中游离Si02mg/m3 % 总粉尘呼吸性粉尘10 10 3.5 1050 2 1 5080 2 0.5 二主802 0.3 4.5. 14 掘进机作业时，司机座位处的综合噪声值应不大于90dB(A)。空载试验综合噪声值应不大于95 dB(A) 4.5.15 掘进机应有明显的操作指示标牌。5 试验方法5. 1 测量项目、方法及精度5. 1. 1 尺寸:用钢直尺、钢卷尺测量，测量精度控制在被测对象的0.2%以内。5. 1.2 质
17、量z用拉力传感器或弹簧拉力计，用称重方式悬挂测量或用磅秤直接测量，测量精度控制在被测对象的1%以内。5. 1.3 时间:用秒表进行测量，测量精度控制在0.1s以内。5. 1. 4 牵引力:用拉力传感器进行测量，测量精度控制在被测对象的2%以内。5.1.5 角度:用角度尺进行测量，测量精度控制在1。以内。5. 1.6 油压和水压z用压力表或油压传感器进行测量，测量精度控制在0.1MPa以内。5. 1. 7 温度z用一般温度计或温度传感器测量，测量精度控制在20C以内。5. 1. 8 功率:用功率仪测量，测量精度控制在被测对象的2%以内。5 MT/T 238.3-2006 5. 1.9 噪声:用声
18、级计的A档测量。5. 1. 10 振动:用振动测试传感器测量。5. 1. 11 重心:掘进机重心测量，参照图2、图3、图4按公式(1)、公式(2)和公式(3)计算。R 固2图3R 圄4纵向:e= (L/2 - R L/G) 横向:C= B(2R-G)/2G 、，/F、，/F 1A9 J，、J，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 高度:h= (G. cosP. L-R. E)/G. sinP.( 3 ) 式中26、L、B、E、c、h一一长度，单位为毫米(mm);G 掘进机质量，单位为千克(kg);R一一秤重所需之力，
19、单位为千牛(kN); 在一一称重倾角(不应小于150)。5.2 试验项目、内害、方法及要求掘进机整机试验项目、内容、方法及要求见表3。表3序号试验项目内容和方法要求I 掘进机外形尺寸按图1要求的尺寸进行测量符合图1中偏差耐要求2 掘进机质量用称重法进行整机称重或分部件称重误差不大于5%累计3 掘进机童心测量重心方法按5.1. 11进行纵向和横向误差不大于25mm 设计重心由掘进机技术文件给出6 MT/T 238.3-2006 表3(续)序号试验项目内容和方法要求掘进机调整尺寸a) 悬臂左右摆动行程测量液压油缸的伸出尺寸确定纵轴线左侧和右侧摆动行程差不大于将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置，测30
20、mm 最左右摆动行程b) 把爪臂(星轮)和铲板测调把爪臂(星轮)下平面与铲板表面间隙应为2.0-5.5mm，且不允4 间隙的间隙许有局部摩擦c) 中间刮板输送机链条使用机尾调整装置调节刮板链条的张应保证铲板摆动时，链轮仍能正紧度确啃合和平稳运转d) 履带链悬垂度将掘进机架起，转动链轮，张紧履带上一般应为50-70mm 链，测量下链的悬垂度掘进机装配质量a) 检测悬臂滑道配合情况检测滑道配合间隙，目测接合面接触应符合设计要求情况b) 检查截齿和齿座的配合用任意三个截齿在任意三个齿座中装松紧适度，有互换性，拆装方便，拆，检查配合松紧度和互换性转动灵活c) 检查管道电缆的敷设目查油管、水管、电缆敷设
21、质量和防护应符合设计要求。排列整齐，无质量措施干涉，拆装方便5 d) 检查重要螺栓扭矩用扭力扳手检测受动载或振动较大的应符合设计要求重要紧固螺栓扭矩值e) 检查标志、标牌目检标志、标牌的制造、安装质量指示明确、清晰、正确，质量符合设计要求f) 检查各保护装置标志、自检甲烧断电仪和瓦斯断电仪或甲烧符合设计要求标牌风电闭锁装置、急停按钮g) 检查油漆质量目检漆表面的均匀性、皱皮、污浊度、擦漆表面应均匀，无明显的皱皮、伤等状况擦伤、露底、污浊等现象空载试验前检查a) 检查油位观察油标或用探尺检查各齿轮箱和液应符合设计要求压系统油箱的泊位b) 检查操纵手柄及按钮检查各电气、机械、液压操纵子柄及按应符合
22、设计要求，各手柄居于中钮动作是否灵活可靠，所在位置是否位或起动前应居于的位置正确c) 调定液压系统溢流阀起动油泵，操纵液压系统和各回路操纵应符合设计要求，并做记录阀，使回路中某油缸至极限位置(液压马达应使其制动)观察系统和各回路的6 溢流阀开启时的压力值d) 调定除尘喷雾系统压力起动除尘喷雾泵，分别关闭内、外喷雾应符合设计要求，并做记录，并系统的出水管阀门，观察各安全阀开启测试井下喷雾效果时的压力值e) 检查掘进机前照明灯和通电或按下照明按钮前后尾灯亮尾灯f) 检查掘进机起动报警装置按下掘进机起动按钮掘进机切割电机起动时伴有8-按下报警警铃叫警铃声直至切割电tJL1警铃响7 MT/T 238.
23、3-2006 序号口同-项一验一试验验一载试一空转试一构运机空l 害nHH4、J占Lga表3(续)内容和方法要求b) 悬臂摆动时间试验开动切割机构电动机，将悬臂置于水平|测录各个位置功率变化情况，最位置、上下极限位置，各运转不少于|大空载功率不大于额定功率的30 mindl口可变速，各档均按此方法试I15%，电动机、齿轮箱等运转平验，在水平位置再反向运转10min I稳，无异常声响及过热现象将悬臂分别置于水平位置上、下极限位|测录各行程所需时间，计算平均置，从一侧极端到另一侧极端摆动全行|值，应符合设计要求，误差土1s 程分别不少于3次7 装运机构空载试验a) 空运转试验刮板链张紧适度，将铲板
24、置于正中位1;在各工况下运转正常，无卡阻现置，左极限位置，右极限位置，以上三种|象和撞击声，运转灵活，工作平情况又分上中下三个位置。在九个位|稳、并测录各位置空载功率(液置上每次正向运转5min，正向运转共|压马达应记录压力值)45 min在正中位置上，每次再反向运转5 min，反向共运转15min 铲板元左右摆动功能时，只作上、中、下三个位置试验在空运转试验中，铲板作上下、左右动|动作灵活无卡阻现象及撞击声作，全行程各不少于5次| c) 悬臂与装运机构安全|铲板置于正常工作位置，悬臂置于卧底|两者不发生干涉现象。有防干涉试验|位置，开动装运机构，横向摆动悬臂|安全装置时，动作准确、灵敏、可靠
25、8 b) 铲板灵活性试验d) 祀爪堵转试验用卡住把爪(或星轮)，开动祀爪(或星|测录功率(液压驱动除外)变化轮)，使离合器打滑，试验5次(液压驱|曲线，打滑时间及平稳性，应符动除外)I合设计要求行走机构空载试验a) 空运转试验履带链张紧适度，将掘进机架起来，正、|测录左、右驱动装置的空载功b) 行驶试验率，主从动链轮应传动平稳，不得有振动、冲击现象(液压马达测压力值)在水泥、煤肝石混合制作的路面上(以|测录平均速度和跑偏量，其偏差下试验按此路面)前进、后退各行驶|值均不大于5%反向各运转30min c) 转向试验25 m，并记录时间原地转向900，左右各转3次e) 通过转弯半径测定转向灵活，元
26、脱链、卡链及异常声响分别测录前进、后退、左转、右转四种工况下的功率用标杆标出巷道宽度，测定掘进机转向|应符合设计要求90。时的通过转弯半径将掘进机与牵引杆相连接，使牵引杆作|测录全过程驱动装置功率，其值用线与地面平行，并通过掘进机重心，I应符合设计要求;测录牵引力不向前开动直至履带打滑|小于设计值在设计的最大坡度上开动掘进机前进|测录全过程驱动装置功率，应符后退各3次|合设计要求在设计规定的最大坡度上制动，然后用牵|测录打滑时外力的临界值，应符引杆施加外力，向下牵引，使掘进机下滑|合设计要求分别在行驶试验和转向试验中测定9 I d) 功率测定。最大牵引力试验g) 爬坡试验h) 制动试验8 序号
27、|试验项目液压系统空载试验a) 空运转试验b) 耐压试验10 c) 油缸空载试验d) 密封性能试验11 I电气系统空载试验MT/T 238.3-2006 表3(续)内容和方法要求换向阀手柄置于中间位置，系统空运转|运转正常汹泵外壳温升不大于48 min，然后操纵各手柄(或按钮)，分别I20.C;若有传动箱，油池温度不动作均不少于10次;总运转时间不少|大于45C，测录液比系统空载功于60min I率，其值不大于额定功率的15% ，若采用电磁阀、先导阀等，空载功率应符合设计要求在液压系统运转中，油箱油温达50.C时|液压系统中不得有渗漏及损坏做耐压试验，当系统额定压力小于或等l现象于16MPa时
28、，试验压力为额定压力的1.5倍p当系统额定压力大于16MPa 时，试验压力为额定压力的1.25倍，保压均为3min;各汹缸回路耐压试验时，在油缸两极限位置进行;液压马达回路耐压试验应将液压马达回油管堵塞开动汹泵，操纵液压操作阀，各油缸全|测录各油缸动作过程中的空载行程往复动作均不少于3次压力，应符合设计要求(1)将悬臂置于水平位置，铲板居正中1:在同一温度下，12h油缸活塞杆的上极限位置，分别测量油缸活塞杆收|收缩或伸长量不大于5mm 缩或伸长量;(2)将起重油缸行程全部伸出，顶起机器，分别测量其收缩量在以上各机构空载试验过程中，观察电|各控制手柄、按钮灵活可靠，标气系统的操作功能，动作的灵敏
29、性、可|牌指示内容应与实际功能和动靠性、准确性、电动机的性能和工作平|作一致，各电动机工作正常，绝稳性等|缘温升、空载电流等应符合设计要求接通除尘喷雾系统，用节流装置调节系|不得有渗漏和损坏现象，喷嘴元除尘喷雾系统耐压及喷雾效|统至额定压力的1.5倍，保压3min，随l堵塞，喷雾均匀。符合设计要求12 果试验|后接通喷嘴再将压力调至额定值。旋13 I密封性能检查14 I空载噪声测定转切割头，试验喷雾效果(1)在运转中检查各齿轮箱轴密封盖出l不得有渗漏和松动现象轴密封，箱体结合面等;(2)检查放汹堵、放水堵等z(3)检查液压系统，除尘喷雾系统各元件及管路分别开动切割机构、装运机构、行走机II噪声
30、值不超过:切割机构85dB 构，在司机座位处分别进行测定;(A) ;装运机构93dB(A);行走全部开动，在司机座位处，高度为|机构75dB(A);综合噪声值95800 mm，半径为500mm范围处测量IdB(A) 噪声9 MT/T 238.3-2006 表3(续)序号试验项目内容和方法要求开动各机构，在掘进机重心、司机座位、测录各位置处的振幅及频率15 空载振动测定电气箱正上方的机体上，分别测定X、Y，Z三个方向的振幅及频率假煤(岩)壁的性能应与被试掘进机适测录切割机构驱动装置功率、行|应的切割性能相符合;16 开切试验开动掘进机，履带推进或切割机构伸缸压力缩，切人假煤(岩)壁至设计的深度(
31、如为轴向切割式，使悬臂左右摆动切人)横扫切割，切深分别按等量增加，可分测录切割功率在全过程变化情35级，每级切厚也等分35级，直至况，悬臂在水平位置时的牵引力电动机满载;及牵引速度;电动机保护元件动17 切割试验在满载时的切深和切厚状况下，横扫切作的灵敏度p计算切割能力和切割35个循环;割比能耗适当加大切深或切厚，使电动机按设计要求超载(1)按电动机满载时的切割参数，连续分别测录(1)、(2)两过程的切割切割煤(岩)壁，完成全断面掘进的23功率、牵引速度、压力的变化情18 切割性能试验个循环:况、电耗、实际生产量和时间(2)在设计的最大坡度上进行切割试验，完成全断面掘进的一个循环利用切割煤(岩
32、)碴，堆成足够的料堆开测录装运驱动装置功率，计算装动装运机构和行走机构，其中用粗爪时运能力19 装运能力试验要保持和爪腰形曲线在料堆内进行装运，计算煤(岩)量和所需时间当切割机构、装运机构同时进行负载试综合噪声值应不大于90dB(A) 20 负载噪声测定验时，测定司机座位处的噪声值，同14项当切割机构、装运机构同时进行负载试测录各位置处的振幅及频率验时，在掘进机重心司机座位处，电气21 负载振动测定箱正上方，分别在X、Y、Z三个方向上测定在切割性能试验项目中，每个循环始末记录各部位测定的温度;各齿轮各测一次液压油箱泊温、冷却水迸出口处最高油温不得超过95C;液压22 温升测定处水温、各齿轮箱油
33、池油温、电动机(或汹温升不大于50C，最高温度不液压马达)外壳、轴承处外壳的温度超过70.C，电动机(或液压马达)外壳、轴承处外壳温度应正常全部切割试验结束后，计算所切割的煤测定截齿损耗率，评定损坏型23 截齿损耗测定(岩)实体体积，统计截齿损耗量、损坏式，磨损状况，并进行必要的照类型，并目测磨损状况相和分析10 表3(续)序号试验项自内容和方法在切割试验的全过程中，对掘进机的工作状况、稳定性及供电、供水状况、除尘24 试验观察及综合性评述喷雾效果、各连接件有无松动情况等，进行仔细的观察，并详细描述各保护设施状况在上述试验完毕后，整理以下曲线图:(1)各机构空载、负载功率;(2)切割机构牵引力
34、(包括升降及左右25 综合试验结果摆动过程h(3)掘进机负载时的振动振幅;(4)掘进机负载时的振动频率6 检验规则6. 1 检验条件及抽样掘进机整机检验分出厂检验和型式检验。6. 1. 1 每一台出厂的掘进机都必须进行出厂检验。6. 1. 2 下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新研制的样机或老产品转厂生产需定型鉴定时;MT/T 238.3一2006要求记录各种现象、故障和问题;摄影或录像;对掘进机工作状况、稳定性、除尘喷雾效果提出明确的综合评述意见符合设计要求b) 正式生产后，如结构、材料、工艺或采用了新结构的减速器寺何校文叹货可由影响品匪能时pc) 当用户对产品质量有重大异议时;d) 产
35、品长期停产后，恢复生产时;的国家质量监督机构提出要求时。6.2 试验项目6.2. 1 出厂检验的试验项目，只进行本标准表3中的序号1及序号4至13各项;其中序号8项及序号9项均只进行a、b、c的内容。6.2.2 型式检验的试验项目，按本标准表3规定的全部项目进行试验。6. 3 检验结果判定6.3. 1 只有出厂检验的每项试验均合格，并由生产单位质量检验部门发给检验合格证，该产品才可出厂。6.3.2 只有型式检验的每项试验均合格，才判定为该产品型式检验合格，并由国家授权的检测单位发给验检合格证。7 标志、包装、运输及贮存7. 1 检验合格的掘进机，应在明显的适当位置固定产品标牌，标牌应标明下列内
36、容:a) 型号及名称;b) 外形尺寸;c) 重量;d) 切割机构功率;e) 总功率;11 MT/T 238.3-2006 f) 供电电压;g) 制造厂名称;h) 制造编号;1) 出厂日期;) 煤矿安全标志号。7.2 除尘喷雾系统的管路、闽、水冷电动机等，在包装前应把水放净。7.3 掘进机检验合格后方可包装。包装质量应保证掘进机在运输储存中不受机械损伤，不丢失，传动部件及电气部件的包装应防潮、防尘。7.4 包装箱外壁应清晰地标明下列内容:a) 型号及名称;b) 质量，单位为千克Ckg);c) 包装箱外形尺寸;d) 起吊位置;e) 制造厂名称;f) 收货单位名称、地址及到站站名;g) 运输注意事项
37、及必要的标志;h) 装箱日期。7.5 产品可根据用户要求，采取整机包装或解体包装。7.6 制造厂随同产品应提供下列附件及技术文件:a) 产品合格证及检验结果;b) 外购件应附合格证;c) 备件及工具明细表;d) 使用维护说明书、零部件图册或必要的图样资料pe) 产品装箱单;f) 掘进安全标志准用证。7.7 掘进机下列部件应有安全标志准用证:a) 电动机;b) 矿用高强度圆环链、接链环、开口环;c) 防爆开关、电气控制箱;d) 防爆照明设备，包括蜂鸣器、前后照明灯;e) 胶管及胶管总成及金属聚合物制品;f) 甲烧断电仪、安全生产监控系统;g) 电缆;h) 通信信号装置。备件贮存时，对易生锈的备件
38、应采取防锈措施。工业橡胶、塑料制品应在温度535C的室内储存。7.8 电控元件和液压元件应在相对湿度不大于70%和温度5350C的室内储存。7.9 产品在运输、储存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质接触。传动零部件、电控元件不应受剧烈振动撞击。12 MT/T 238. 3-2006 中华人民共和国煤炭行业标准最臂式掘进机第3部分z通用技术条件MT /T 238. 3-2006 * 煤炭工业出版社出版北京市朝阳区苟药房35号100029) 网址I 北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行* 开本880mmX1230mm 1/16 印张lYs字数22千字印数1一3002006年11月第1版2006年11月第1次印刷15 5020.193 社内编号5760定价22.00元版权所有造者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换
