1、日中华人民共和国行业标准QB/T 1448-92 刀剪磨床1992-02-21发布1992-08-01实施中华人民共和国轻工业部发布中华人民共和国行业标准QB/T 1448-92 刀剪磨床1 主题内容与适用范围本标准规寇了往复工作台行程250650mm的刀剪磨床的产品分类、技术要求、试验方桂、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于磨削各种刀、剪刃口的刀剪磨床（以下简称磨床。2 引用标准GB 3766 掖压系统通用技术条件GB 7932 气动系统通用技术条件GB 5226机床电器设备通用技术条件ZB I 50003金属切削机床洁洁度的圳在ZB J 50004 金属切削机床噪声声压级的测
2、寇QB 8112.1 842.8 轻工机械衡器通用技术条件GB 191 包装储运图示标志JB 8 产品标牌3 产品分类拉磨床砂轮补偿型式分为自动应量补偿和自动；位补偿二种。3. 1 型号D J M-i三二i口! ！一改进顺序号用大写议语拼音字母A、B、c、.表示I 一一一主要性能参数（工作台最大行程，皿皿一一一一一一一刀剪磨床代号（用刀剪磨三个字的第一个大写汉语拼音字母表示型号示fYtlI 往复工作台最大行程为250mm的刀剪磨床的型号表示为：DJM-250 3.2 基本参数基本参数应符合表1规定。中华人民共和国轻工业部1992-02一21批准1992-08-01实施一1一QB/T 1448-
3、92 表11页日4气主号，数M工竹行fr粉，mmI 250 ! 350 450 ! 550 I 650 州Jj工件的！？度范i!-j;-,-n I 1 7 砂4：再叫，；i一一一一！r-I订一二再5工作行运行i率皮，m/min。2工作fl快i也i丘jjJj才ii立不1民于，m/min8 4 技术要求4. 1 J，水巫术4. 1. 1 脐床内战t1.l且在相rr：批准的阁样及技术文件制造，并应符合有关标准的要求。4. 1. 2 /tfi平II结构4. 1. 2. 1 1告床结构、有i问什肥，边现美观，性能可靠，操作简便，便于维修。4.1.2.2 砂轮：t:tH1运转眼平稳，启动、停止动作应可靠、
4、准确。4.1.2.3 各T/J11:必作机构应轻便灵活。4.1.2.4 w；模版与斗争轮之间应无问隙，靠模板定位应可靠。4.1.2.5 府床正常运转时，砂轮主u1i民动轴承处的温升不得大于40，最高温度不得高于80。4.1.2.6 砂轮自动争、f机构补偿UtJ.：；：灵敏可靠，最大补偿量应不低于0.05mm04.1.2.7 刀剪；4二位应准确，夹紧应可靠。4. 1. 3 成套性院内已卉磨床j,:f；使用和维修所需的专JTj附件及备用易损件，特殊附件由用户与；jJIJ造厂商ff。4. 1.4 电气系统向符合GB:i226中的有关规定。4. 1. 5 被压系统技术坚求4.1.5.1 液压系统应符合
5、GB3766仁f1的有关规定。4.1.5.2 恼压系统应进行耐压试验。试验压力不低于:i.OMP.，保压时间不少于lOOmin，不得有掺漏、零件损坏等不正常现象。4.1.5.3 ；应用系统的沽度为在lOOmLi式样中机械杂质含量不得超过20mg。4.1.5.4 地Ji系统正常工作时，油液的i温度应不高于70，温升应不大于35。4. 1 .6 气动系统！在符合GB7932的有关规忘。4. 1. 7 冷lill系统内能保证冷却l充分、可靠。4. 1. 8 安食、卫生4. 1. 8. 1 府床的传动机构、rl.!,器、被压、气动部件等工作时不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声，空载时1七月呆J:il
6、甘压级不得超过82dB(A）。一2QB / T 1448-92 4.1.8.2 磨床的旋转部分院有可靠的防松装置及安全防护装置；要求单向旋转的电动机应在适当的零件外部标出转动方向的箭头。4. 1.8.3 磨床应有操纵和安全等各种标牌和标志，这些标牌和标志应能长期保持清晰。标牌成符合JB8的规定。4.1.8.4 J.；防止粉尘污染，磨床应设有喷水泊尘装置。4.1.8.5 水箱平n积水槽不得有掺漏现象。4. 1. 9 寿命腐床，第一次大修前的使用期限不少于15000h。ft：二班1：作；!ill和遵守使用规则的条件下，其使用寿命应不少于ioa。4.2 加1二与装1日质量4.2. 1 注：件的力II
7、工质量4.2:.1.1 零件的加工质量内符合设计、工艺等技术文件的要求，并应符合QB842.5的规定。4.2.1.2 饨快件、锻件及焊出仲的质量应符合设计、工艺等技术文件的要求，并应符合QB842.l月42.8的有关闭定。4.2.2 装自己质量4.2.2.l 装配应按图样和装自己工艺的规定进行，并应符合QB842.6的规定。4.2.2.2 配套的外购件（包括也器、液压、气动件等）应符合现行标准并应附有产品质量合格证，方可投入装配。4.2.2.3 装自己后各运动部件之间的动作应协调可靠。4.2.2.4 运动部位应按规定加注润滑油，保持润滑良好。4.3 府床精度4.3. 1 砂轮主句11外露末端处
8、的径向跳动允差o.05mm。4.3.2 砂轮主轴瑞丽跳动允差o.02mm。4.3.3 砂轮主轴轴向窜动允差0.Olmm。4.3.4 砂轮自动也量补偿机构的重复定位允差0.15mm。4.3.5 砂轮自动定ii:补偿机构的定位：允差o.1omm.4.4 夕！、观质量4.4.1 磨床表而不应有图样未规定的凸起、凹陷等缺陷。4.4.2 电镀件、发黑件的色调Pf.一致，防护层不得有褪色、脱蓓等现象。.4. 4. 3 电器线路、被压、气动和润滑系统的外部管路应排列整齐，不应有与其存在相对运动的零件发生摩擦。4.4.4 油漆表面应平整、光滑、均匀且色调一致，不同颜色的油漆应界限分明，不得互相沾染，并！主符合
9、。B842.7的规定4.4.5 油漆表面，：z清洁，无明显粘附物，无明起泡、流桂、皱皮或损伤缺陷。4.5 工作精度刀剪的磨削哀而应无震痛、无烧伤现象，表而粗糙度Ra值不得大于l,6m。5 试验方法-3一QB/T 1448-92 5. 1 空运转试验5. 1. 1 磨床连续空运转时间不得少于2h。5.1.2 磨床工作台的运行速度应从低速开始，作低、中、高速度的运转试验。在运行速度为2m/ min的条件下磨床运转时间不得少于o.忡。5.2 用秒表和钢直尺检测工作台行程、工作台移动速度和磨削工件的厚度也围，应符合本标准3.2条的有关规定。5.3 用转速表检验砂轮主轴转速，应符合本标准3.2条的有关规
10、定。5.4 砂轮主轴运转达到稳定温度时，停机用点温it测量主轴轴承处的温升和温度，应符合本标准4.1.2.5条的规定。5.5 将指示器的测头垂直地触及砂轮主轴端面上，调整补偿量至最大，用于动控制补偿J!tl取读数，即为最大补偿量，应符合本标准4.1.2.6条的规寇。5.6 目加l检查电气系统，应符合GB5226的有关规定。电气系统的绝怒和耐压试坠应分别按GB 5226中13.1条和113.2条进行。5.7 目测检查掖压系统，应符合GB3766的有关现在。月1磨床压力表和秒表及目测检测捧漏丰11零件损坏，应符合本标准4.1.5.2条的规右。5.8 液压系统正常工作时，在油箱中抽取lOOmL的掖压
11、i1i1，按ZBJ50003测定，应符合本标准4.1.5.3条的规定。5.9 液压系统达到稳定肮皮时，用温度计在加油口插入油面下50mm处检测植Ii臣，应符合本标准4.1.5.4条的规定，所用也度计等级不低于1.5级，量程不大于100。5.10 第4.1. 6条的民验方ii；：用磨床气压压力表和手感检测工作压力和l漏气。5 .11 噪声检验应按ZBJ50004的规定进行，应符合本标准4.1.8.1条的规定。5. 12 寿命检验：必要时可到用户厂测取，应符合本标准4.1.9条的规定（型式试验）。5.13 磨床精度检验按表2进行，应符合本标准1.3条的规定。表2f字号l向项目l在了！检验工具检验方
12、法I I I i I I ! r 固定指示浴，使（，!I头垂直触及主轴外露砂轮主制i的0.05 i ：末端处的外困表面上，手动主轴使其缓慢! 1fi1 /ijElJJ ! 1 吃？叫制最大计砂轮主轴l! ！上可委主节后坐享野草苦？注目自ZI端困跳I 0.02 1 l隔45间隔的8个位置上检验，视lj二处，i 俐| 1指示器误差以刷量结果的最大值计I I I 1指示器的视！头垂H.地触及主轴的端面I 自动窟量I I i；川25士o.o补偿书L构o .01s i I ，测三次，其三次补偿量中，最大与最的重复窟I I l1J、争卡偿量之类目H为补偿机构重复走位误位允差I I 一一厂一一ii 后再手F
13、r挂在在豆豆、.$王再南面运前到面自动定位I I 定的位置，将指示器的测头垂直地触及主补偿机构I o .10 ! 轴的端面上，然后使磨头后退一定距离，定位允差f ! 再启动补偿按钮，部lj取读数，这样重复进行I 一！一一一一三生工旦主旦塑lj盐1果也量主监量盖垃巳显l 2 3 4一QB/T 1448-92 续表2！：；号！A-(ii 将I I主！项目！检验工具！检验方法砂轮主轴! ! | l刊守FI i I 沿轴线方向加ll47.t5N(t5kgf），将指示： I 0.01 I提示器时如军挂在时程以古脱数的代数平均值计5. 14 日拥I检验外观质量，应符合本标准4.4条的规定，并应符合QB84
14、2.7中6.2条的规定。5. 15 工作精度检验z磨削FJ-2W理发剪，目测磨削表面，用表面粗糙度比较样块评定或用哀而粗糙度轮廓仪测定。当表而粗糙度高低有争议时应用表而粗糙度轮廓仪判定。表而粗糙度应符合本标准4.5条的规定。5.16 磨床的其他性能用目测和手感检验，应符合本标准4.1.2.l4.t.2.4条、4.1.2.7条、4.1.7条、4.1.8.24.I.8.5条和4.2条的规定。6 检验规则6.1 出厂检验6. 1.1 每台磨床出厂前需经fllil.ili厂质量检验部分检验合格并签发合格证书后方可出厂。6 .1.2 磨床出厂检验按本标准4,1.2.5条、4.1.2,6条、4,1.5.4
15、条、4.1.8条，4.3条和4.5条的规定进行。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响磨床性能肘sb.磨床停产一年后，恢复生产时，c.磨床转厂生产at;d.国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2 型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。6.2.3 抽样方站1i1检验合格入库的成批磨床中任意抽取一台，拙检不合格肘，允许重新加倍抽样，就i主项目进行复查，如仍不合格，则判该批磨床为不合格。7 标忘、包装、运输、贮存7. 1 标志每台磨床应在明显的taHr1：网定产品标牌，标牌的结构型式与技术要求应符合JB8
16、的规定，其内容包括2，制造厂名Fb.磨床名称及型号，c.商标，d.制造日期。-5一QB/T 1448-92 7.2 包装7.2.1 国内销售的磨床防锈期限不得低于一年，出口产品的防锈期限不得低于二年。7.2.2 包装应符合QB842.8的有关规定、随机文件应齐全，内容应确切，随机技术文件包括E，产品合格证，b.产品说明书Fc.装箱单sd.随机备、附件清单。7.2.3 包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.3 运输在运输过程中，应避免与其它物体碰撞，避免直接或间接的雨雪淋袭，并应符合陆路、水路交通部门的有关规定。7.4 贮存磨床应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质处。附加说明s本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所、扬州五金机械厂负责起草。本标准主要起草人z郎慧勤、杨建国。-e一Nmii嘈呻严。中华人民共和国行业标准刀剪磨床QB/T 1448-92 司静轻工业标准化编辑出版委员金地址：北京朝外光华路口号电话：506.0022-2309 邮政编码：100020内部资料不准翻印定价：1.50元 印数：GOO册
