1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2150 1995 工业用缝纫机GN1型中速包撞机机头1 主题内容与适用范围本标准规定了中速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GNl型中速包缝机机头（以下简称“机头”其他中速包缝机亦可参照使用。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 4514 缝纫机产品型号编制规则GB/T 4515 缝迹的分类和术语GB/T 6835 棉缝纫线QB/T 1177工业缝
2、纫机噪声级的测试方法QB/T 1572缝纫机零件电镀通用技术条件ZBY 17004 缝纫机包装ZBY 17012 缝纫机零件发黑技术条件ZBY 17022 缝纫机烘漆技术条件ZBY 17023 缝纫机机头起动扭矩测试方法3产晶分类3. 1 型式本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线，下送料具有切料装置，形成GB/T4515规定的504和505线迹。3. 2 基本参数a. 最高缝纫速度：3000针min;b. 线迹度：1. 5 3. 2mm; 包边（缝）宽度2不小于2.5mm; d. 压脚提升高度：不小于3.5mm; e. 缝厚能力：4mm（自由状态下的针织品） f. 采用机针：GN1型Nm
3、55 90; g. 采用缝线：7.5tex/3 4(80 /3 4)9. 5tex/3(603）棉缝纫线GB/T6835) 1 h. 电动机功率不大于250W,3.3 型号表示方法中国轻工总会199510 24批准1996-06-01实施389 QB/T 2150 1995 型号拨c;B/T4514的规定命名。示例c; N 1-1型-c 派生号设计顺序号针杆挑线、弯针勾线、形成直形线缝包边链式线迹工业用3.4 结构尺寸结构尺寸见图1。N单位雹mm109. 5 25 168 26 72 79 185 203. 5 2田图14 技术要求4. 1 外观质量4. 1. 1 机头表面不应有锈斑、油污。标
4、牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4. 1.2 烘漆件表面应符合ZBY17022中3.1.2条规定。4. 1.3 电镀件镀层表面应符合QB/T1572中6.1条规定。4. 1. 4 发黑件表面应符合ZBY17012中1.1条规定。4, 1.5 外露螺钉头部和螺母不应有毛刺。4.2 机器性能4.2. 1 线迹长度、包边宽度、切边宽度、缝线的张力、缝线的输线量和压脚的压力应能调节。4.2.2缝台、罩壳、罩盖启闭灵活并能锁定。4.2.3 压脚提升高度应不小于3.5mm。4.2.4 线迹长度为1.5 3. 2mmo 390 4.2.5 包边缝）宽度应不小于2.5mmo 4.3缝纫性能QB/T 2150-
5、1995 缝纫性能按表I规定的条件试验，不允许跳针、断针、断线、浮线；切边应整齐，并符合下列要求。表1序号检验项目机针采用缝线试样试验长度线迹长度缝料层数lffi 普通缝纫随7. 5 32直I 机tex/4 2 1 000 汗布机棉线2 编结线辫针(80/4) 50 612 3 缝料切边疆齐2 1 000 纱卡其4 缝薄涤棉布I 300 5 缝厚随7 5 卫生绒2 500 机tex/4 130 6 连续建纫棉线1 5 000 机中平布针(80/4) 130 2-4-2 500缝7 层锺中平布-4-2 2行注z层缝试验键料折叠方式见图2,.E 田。图24. 3. 1 普通缝纫lm应元卷翘现象。4
6、. 3. 2 编结线辫：在缝料缝完后，连续编结线辫长度不短于50mm。4. 3. 3缝料切边应整齐，无毛刺及错齿状。4. 3. 4 缝薄300mm应平直，无明显起皱。4. 3. 5 缝厚500mm，线迹应整齐。4.3.6 连续缝纫5m应不断线。4.3. 7 层缝长度500mm，缝纫2次，线迹应整齐。4.4 运转性能4. 4. 1 运转噪声a. 以最高缝速空载运转时，应无异常杂声，b. 噪声声压级应不大于SOdB(A）。4.4.2 机头运转应轻滑，空载时起动扭矩应不大于0.15Nm,4.5 附件及备件每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定m口13 包缝宽度缝纫速度线迹针minmm
7、 3 000 504 2 500 505 3 000 3. 2 505 2 500 504 3 000 505 391 QB/T 2150 1995 5试验方法5. 1 外观质量5. 1. 1 2位标准4.4. 1规寇的外观质锺应在光照度为600士ZOOIx的自然光线下，距离被测检褒阁500n1m 用自测判定。5. 1. 2 烘漆件外xrl）羹续按ZBY17022中4.1. 2裁定梭验。5. 1.3 电镀件外观质撒按QB/T1572中7.1规定榆验。5. 1. 4 发黑件外观质擞按ZBY17012中2.1规定梭验。5. 1. 5 本标准4.1. 5用手感检查。5.2 机器技能5. 2. 1 本
8、标准4.2.lli置在表1规定的缝纫性能试验中检验es.2.2 本标准4.2. 2条用手感检查，并在缝纫性能试验中耳听目测检查。5.2.3 用专用量块检进压脚提升高度。5.2.4 线迹长度掷节吉i:自检验将线迹长度源节3在量是大或最小，主量表l普遥缝纫魏定街条件各缝100m缸，测量量董事手中10个连续线迹长度，计算其算术平均值，即为最大或最小线迹长度5. 2. 5 包边宽度检验将包边宽度调节至最小，不穿线在130g/m2道林纸上试验4050mm，测量针迹与切边间距离。s. 3 缝纫性能5. 3. 1 缝纫性能应按我1的规定及下列条件进行逐项试验。a. 缝纫速度用光电测速仪或其他非接触式测速仪测
9、量，其允盖章3%;b. 缝纫性能试验前，加注润滑油，用最高缝纫速度的80%运转5min; 每次试验弱允许试缝，可揭节线她张力、线的送线量和压梆法紧缝料鹤压力，但不允许拆鲸零件进幸亏调整。5.4 运转性能5. 4. 1 噪声检验a. 无异常杂声以耳听法判定gb. 本标准4.4. l规定揭噪声声怒级检撞按QB/T1177巍定泼行。5.4.2 起动扭短检验按ZBY17023规定进行。5. 5 附件和备件楼使用说明书或装箱单部规定逐一消点，不少于规定数。6 检验规则6. 1 出厂产品必须经生产厂质量检验合格，并附有检查合格证。压脚下商应附有连续线迹的缝样见图3）。图3392 QB/T 2150-199
10、5 6.2 检验分类产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。6. 2. 1 出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2 型式检验有下列情况之一需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定gb. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产3个月应周期性进行次检验$d. 产品长期停产后恢复生产时g也出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3 产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表2。表2不告格分类序号撞验项目A类
11、B类C樊1 4. 1. 1元镜斑、油污，标牌完整正确、2 外4. 1. 2烘漆件质量、J观4. 1. 3电锺件质量、J3 质4 量4. 1. 4发黑件质量、J5 4.1. 5外露R钉元毛刷、J6 4. 2. l调节机构、7 机4.2 2缝台、罩壳启阔翼活、嚣4. 2. 3压脚提升高度、8 性9 能4. 2. 4线连长度/ 10 4. 2. 5包边宽度、11 4. 3. 1蕾锺、J12 4. 3. 2罐结线瓣、13 缝4. 3. 3切边疆齐、J纫4. 3. 4缉薄、14 性15 能4.3.5缝厚、J16 4. 3. 6连续缝纫、J17 4. 3. 7层缝、J18 瑶4. 4. la无异常杂声、转
12、4. 4. lb崛声声压级不大于80dB(A)19 、J性20 能4. 4. 2启动扭矩、J21 附件与备件5. 5 、J检验分类出广型式、J、J/、Jv 、/、J、J、J/ 、J/ 、Jv v 、J/ 、Jv 、/ 、/ 、J/ 、J、J、/ 、393 6.3 出检验规则6. 3. 1 样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2 抽样方案及严格度QB/T 2150 1995 正常检查一次抽样方案见表3，严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表3检查史k平抽样方案不告格分类A 样丰单位检验项数2 合格质量水平AQLJ2. 5 批量范围样本文小字码样本大小A, R 1 15 A
13、 2 16 50 B 3 51 150 c 5 。I 151 500 D 8 + 501 3 200 E 13 + 3 201 10 000 F 20 1 2 注2样本单位为每台缝纫机，机头A、B类的A,R.以不合格品数计.c类的A，、儿以不告指数计6.3. 3 检查批合格或不合格的判断s 3 正常位查次抽样B 5 4 A, R. + 。I 1 2 2 3 c 9 40 A. R. 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A，），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A、
14、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R，），则判该检查批是不合格批。检验后不合格品和批的处置，按GB/T2828中4.12规定。6.3.4 检验后不合格品和批的处置6. 4 型式检验规则6. 4. 1 样本的抽样样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平6. 4. 2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表4。6.4.3 型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数分别均小于或等于对应的合格判定数（A，），则判该批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不
15、合格品数和C类的不合格数有类大于或等于对应的不合格判定数（R，），则判该批是不合格批。6. 4.4 型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12规定。394 QB/T 2150 1995 我4判别事平阳抽样方案不il 格分类A 样事单位检验嗦数2 ”“四”翩翩丰台格质量串平（RQL)30 样事大A, E白5 。1 If.样本单位为每台缝纫桃挠头A、B类的A，、R，以不合格品数计.c类的A,R，以不合格数计7栋志、包装、运输、贮存7. 1 标志梳头上应有下列标志2a. 产品型号，b. 商标，c. 制造厂厂41 d. 日期或编号。7.2 产品外包装产品外包装上按GB191规定的包装储运标志za. 防湿gb. 向上gc. 小心轻放gd. 堆码极限”7. 3 包装、运输、贮存按ZBY17004规定。附加说鹅g本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准自上海缝纫机囚厂负责起草。本标准主要起京人美美芳、题开铭、诸守善，I 次抽样B c 5 14 65 200 A. R, A R, 1 2 7 8 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY17001985GN1!il包边链式线迹缝纫机机头作废。395
