1、内部标准中华人民共和国汽车行业标准QC/T 29043-92 汽车用压力表质量分等1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用压力表的质量等级、试验方法及抽样评定方法本标准适用于企业主管部门和产品生产企业对汽车用压力表（包括技术引进压力表产品的质量进行监督和等级评定。本标准不适于企业正常生产产品检查和产品验收。2 引用标准QC/T 8 汽车用压力表GB/T 12707 工业产品质量分等导则3 质量分等原则根据汽车用压力表的质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品，具体要求见GB/T 12707的第2条4 质量分等指标汽车用压力表的质量分等指标见表1.s 抽样评定方法s. 1 抽样方法检测产品应
2、从用户或生产厂合格入库的产品中随机抽取，也可在生产线上抽取经检验合格的成品。对于成品抽取的样品数量不得少于9套（只，零件抽取的数量不得少于10只F如在生产厂抽样，抽样基数不得小于抽取样品数的30倍。S.2 评定方法s. 2. 1 样品检测及分组各项目检测应按合格品、一等品、优等品指标规定依次进行$项目分组见表3.s.2.2 评定项目分数时，应以最低检测结果得分判断，不得以平均值计算。S.2.3 评定产品等级时，合格品的各项指标，均应符合合格品的质量等级规定。一等品、优等中国汽车工业总公司1992-04-14批准1993-01-01实施。时N鸣。咱WN表1重要性检测评价分数k式法，单结构分等指标
3、于分级项目I口L会1口使口口口一等品优等品技术内容验方位型式检测点合格品一等品优输.；p口口样数1 可分状运动部动态压无主Q卢Jc动IT部8分第运4.动5状条态的30 应符合符合技术内容各要求关规iF按QC/T8第5.4条规一基本在QC/T 8件第下4：检符E茶合查规分压力等定定的方法kPa 相当于u压力倩百分数9 键2 19 23 25 的环境条或电气式即tt土10土9士8表基本误差，应符合分士20士18土16项误差25 指标规定IMP a 机战式土4W=0.45 压力表经相应等应极的耐久按QC/T8第5.12条3耐久性35 42 45 性试验后，性能符合QC/规定的方法次30000 3 T
4、S第4.14条的规定一重4零件加20 检查压力袤的安装连接尺按产品固样检查符合产品图纸要求10 工质量寸，应符合产品困样要求要温度压力表的耐沮8度第影响性能按QC/T8第5.9条规项5 影响25 应符合QC/T4. 11条定的方法符合技术内容要求3 的规定压力表经相应等级的过载相对于上限值的百分数按QC/T8第5.6条规一6 过裁15 20 25 试验后性能应符合QC/T定的方法电气式130 140 150 8的4.8条的规定- 障ll械式120 130 140 W=O. 30 压力表按QC/T8第4.13 条中表5表6所示的试验按QC/T8第5.11条7 振动20 25 30 参数进行定频和
5、扫狈振动的规定方法7 6 5 试验超后过，指分示等值指的标变的化量不得规定3 压力表的耐温性能应符合按QC/T8第5.8条规符合技术内容要求8耐温性13 QC/T 8第4.10条的规定的方法一定般（个24b 项压力表经相应等级的交变9 交变拆L12 湿热试验后，性能应符合按QC/T8第s.14条个为一循2 湿QC/T 8第4.17. 1条的！规一定一的方法规定奸、）。JN唱。队”hwl咱WN续表1，民重要性评价分数分等指标子分级检测项目合格品一等品技术内容试验方法单位结构型式检测点合格品一等品优等品样优等品数压力表经相应等级的盐按QC/T8 耐雾试验后，性能应符合10 盐12 第5.15条规h
6、 16 雾QC/T 8第4.17. 2条定的方法的规定压力表的耐电压能力应按QC/T8 11 耐电压12 符合QC/T8第4.9条第5.7条规的规定定的方法3 v 电压力表的耐电压影响性按QC/T8 12 压13 能应符合QC/T8第条第5.10条影一响4. 12条的规定的规定方法般项压力表的耐电压影响性按QC/T8 W=O. 25 13 防尘11 能应符合QC/T8第第5.13条规4. 15条的规定定的方法符合技术内容要求且王.JJ亨Ztf事E目巳且且71!1且也l贝装量要求见表2，其中一自己等品、合格品允许出现及14 外12 15 2项不合格，优等品只视觉检查法9 w. 允许在外框架的电镀
7、和质量喷漆类中出现1项不合量比、指针响压力表的指针响应时间按QC/T8 应符合QC/T8第4.7 第5.5条规3 15 12 s 应时间条的规定定的方法QC/T 29043-92 表2缺陷类别检查项目技术内容压力表不得出现错装现象$装配装配质量压力表不得出现漏装现象，压力表不得出现松装现象气泡或夹每SOcm的圆面积内，其最大直径在0.3Imm以内者，不得超过3杂物个透明玻璃线条或每SOcm的圆面积内，从玻璃面45角度看其长度520mm者，不得及塑料波纹超过E处透明外罩伤痕每50cm2的圆面积内，0.3Imm者，不得超过3个斑点及在中心部位应无可识别的斑点、模糊点在周围部分允许有轻微的斑模糊点点
8、、模糊点伤痕每50cm2的困面积内，其长度在12mm者，不得超过3处擦伤每150cm2的圆面积内，其长度为1Smm者，不得超过2处气泡或每SOcm的困面积内，其最大直径为o.sImm者，不得超过3处塑料及夹杂物金属标度盘线条或波纹每50cm2的困面积内，其长度为520mm者，不得超过1处压陷从45方向看，应无明显的压陷气泡具有一个文字或1个刻度宽度的10%30%的直径气泡，每个文字或每个刻度上，最多限于1个碰伤每10cm2范围内，最大直径为o.sImm者，不得超过2处外框架伤痕每10cm2范围内，其长度为14mm者，不得超过1处的电镀擦伤每10cm2范围内，其长度为3lOmm者，不得超过1处和
9、喷漆斑点及模糊点不应有明显的斑点和模糊点表3主且别样品数量（套或只检测项目第一组I4,1,2,1s,12.s.6.13.9.10 第二组3 14,I,2,S,7.Il 第三组14,1,2,3 QC/T 29043-92 品应在符合合格品的基础上按下列要求予以评定sa. 优等品的关键项目、交变湿热和耐盐雾考核指标必须符合质量等级规定，且评分不得低于95分b. 一等品的关键项目必须符合质量等级规定，且评分不得低于85分注g若E力表处于组合表中，应以组事表中所含仪表指示糖和传感器的最低等级进行判定附加说明z本标准由中国汽车工业总公司提出本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由芜湖汽车仪表研究所负责起草本标准主要起草人秦立喜刘爱华
