1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T 29106-92 汽车用低压电线束技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用低压电线束（以下简称电线束的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束含单根线2 引用标准GB 484 车用汽油GB 485 QB汽油机润滑油GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查GB 9328 公路车辆用低压电缆电线ZB T35 001 汽车电气设备基本技术条件ZB T35 002 汽车用低压电线的颜色ZB T36 003 汽车用片式插接件QCn 29009 汽车用电线接头技术条件QCn 29
2、010 汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCn 29012 汽车用国柱式电线插接件型式、尺寸和技术要求QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求JB 2572 铜编织线JJG 4 钢卷尺3 术语3. 1 干线电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。3.2支线电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。3.3分支点电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。3.4 接点电线与电线的连接点3. 5端子接插件和接头的统称。中国汽车工业总公司1992-11-11批准1993-01-01实施QC/T 29106-92 因l低压电线束简因4 技术要求4. 1 电线束应符合本标准
3、要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 2 电线柬尺寸应符合下列要求。4. 2. 1 干线和保护套管长度不小于lOOmm，并为10的倍数，如：100、110、120mm等4. 2. 2 支线长度不小于50mm。4. 2. 3 接点之间，接点与分支点之间距离不小于20mm。4. 2. 4 电线与端子连接处的绝缘套管长为20土5mm。4. 2. 5 电线柬基本尺寸极限偏差应符合表l规定。表l电线束基本尺寸极限偏差口1m干线支线保护套管+20 主运20010 +25 200 500 10 +25 soo 1000 10 +30 1000 2000 10 +40 2000 5000 10
4、+so sooo 20 4.3 电线与端子应分别符合下列要求。4. 3. 1 电线束中电线颜色应优先采用ZBT35 002中规定的颜色。4.3.2 接头应符合QCn29010和QCn29013的规定。+20 10 +10 +30 一510 +40 10 +20 +45 一1010 +ss 20 +75 士3020 4.3.3 片式插接件应符合ZBT36 003的要求，圆柱式插接件应符合QCn29012的规定。4. 3. 4 电线应符合GB9328的规定，铜编织线应符合JB2572的规定。4.4 端子与电线连接应优先采用压接方法，并符合下列要求。4. 4. 1 采用压接方法时，端子应分别压紧在导
5、体和绝缘层上，导体不应压断。2 QC/T 29106-92 4. 4. 2 采用压接方法的端子与导体压接处的横断面应符合附录A的要求4. 4. 3 采用奸焊的方法时，不允许使用腐蚀性轩剂。焊点应光滑，无漏焊、未轩透、奸剂夹杂等缺陷4, 4. 4 端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定表2导体公称截面积mm2拉力N0.75 mm一m0.50 1. 00 2.50 4.00 二6.00500 注s接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时，选择截面积较大的电线测量拉力4. 4. 5 端子与电线之间的电压降应不大于表3规定。表3导体公称戳面积mm2 试验电流A 电
6、压降mV o. 50 5 3 0.75 10 5 1. 00 15 8 1. 50 20 11 2.50 30 16 4.00 35 18 6.00 40 20 10.00 50 25 16.00 60 15 25.00 70 18 35.00 80 20 50.00 90 23 70.00 100 25 注：一个端子同时连接两根及两根以上电线时，各根电线分别测量电E降4. 5 接点应符合下列要求。4. 5. 1 采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断。4. 5. 2 采用奸焊方法时，不允许使用腐蚀性轩剂。接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、未奸透、奸剂夹杂等缺陷。4. 5. 3 接点
7、应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。4.6 电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，无移位和影响电线束弯曲现象。4. 7 电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象。4. 8 电线束中电线及零件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应滑出。4. 9 电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。3 QC/T 29106-92 4. 10 电线柬使用环境温度为一2570，经高、低温试验后应符合4.6、4.9条规定4. 11 电线束经ZBT35 001中3.4条规定的温热试验后，应符合4.6、4.9条规定4.
8、 12 电线柬经ZBT35 001中3.5条规定的盐雾试验后，应符合4.9条规定4. 13 电线柬经频率为50Hz，加速度为98m/sz的振动试验后，应符合4.4. 4、4.5. 3、4.6、4.7、4.9条规定4. 14 电线柬经耐油试验后，应符合4.6、4.9条规定5 试验方法5. 1 在具体试验方法中，如无其它规定时，试验在下述条件下进行za. 环境温度：1828；b. 空气相对湿度：45%75%;c. 大气压力：“106kPa.5.2 电线柬尺寸用符合JJG4规定的钢卷尺检测。5.3 电线柬外观用目测法检查，应符合4.4.1、4.4.3、4.5. 1、4.5. 2、4.6、4.7、4.
9、8条规定5. 4 电线与端子及接点的拉力用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测，拉力试验机夹头的位移速度为25lOOmm/min。5. 5 端子与导体压接处横断面检验按下述方法进行。5. 5. 1 试样制做将受检样品按图2所示位置应避开端子的加强筋截断后，把与电线连接的部分固定在树脂类物质中，试样横断面应无影响观察的缺陷。截断位置图25. 5. 2 试样检验将做好的试样用显微镜放大至少20倍，按附录A要求对照检验，必要时拍摄有标尺的照片。5. 5. 3 检验数量按每条电线束端子总数的10%计算，但不得少于6个，如果端子总数不足6个则全检。5.6 端子与电线之间电压降试验按QCn29009中的
10、电压降试验方法进行5. 7 线路导通及短路、错路检验在专用检验台上进行。5.8 低温和高温试验应按下述方法进行。5. 8. 1 将电线束放入从室温开始的低温箱内，降温到一25士3时保持2h后取出，全部绕在金属圆棒上（圆棒直径应不大于6条电线束最大外径之和，电线束要在从箱内取出2min之内卷绕完毕，然后进行检查。5. 8. 2 将电线束放入从室温开始的高温箱内，升温到70土2时保持2h后，取出检查。5. 9 温热试验按ZBT35 001中4.5条规定进行。5. 10 盐雾试验按ZBT35 001中4.6条规定进行。5. 11 振动试验，在振动试验台上将电线束模拟安装状态振动仙，进行检查。5. 1
11、2 电线束耐油试验，应将有包扎物的电线束绕在金属圆捧上（困棒直径应不大于6条电线束最大外4 QC/T 29106-92 径之和，将其分别浸入温度为120土5的HQB-10润滑油CGB485）及温度为20土5的90号汽油CGB 484）内各浸泡4胁。漫入油内时，其支线应露出油面。浸泡后取出，放置lh后进行检查6检验规则6.1 电线束须经检验合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记6.2 电线束的检验分出厂检验和型式检验6.3 出厂检验按表4规定。表4序号检验内容技术要求条号试验方法条号4. 2. 1 电线束尺寸4. 2. z 1 5. 2 4. 2. 4 4. 2. 5 端子与电线连接
12、4. 4. 1 2 s. 3 4.4.3 电线柬包扎4. 6 3 5.3 4.7 4 线路正确性4.8 5.3 5 线路导Ji、短路、错路4. 9 5.7 6 拉力I)4. 4. 4 5,4 检验方式会检抽捡注：1)拉力检验，按GB2828规定，采用一次正常检查抽样方案，特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL15. 6.4 有下列情况之一者，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时zc. 成批或大量生产的产品每两年不少于一次；d. 产品停产一年以上，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
13、1f. 国家监督机构提出进行型式检验的要求时6.5 进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中随机抽取，共抽6条，先按出厂检验项目检验，合格后等分成两组。每组电线束的检验顺序和检验项目应符合表5规定6.6 产品的型式检验必须全部合格。如有一个项目不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验。如仍不合格时，则该批产品判为不合格。6. 7 用户有权按GB2828规定进行验收，验收时采用：a. 抽样方案：一次正常检查抽样方案b. 检查水平：一般检查水平Ec. 合格及质量水平：AQL6. 5 7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志QC/T 29106-92 表5组别检验顺序、检验项目
14、技术要求条号试验方法条号耐振动性能2 耐盐雾性能3 接点问尺寸4 接点外观5 端子与导体压接横断面6 接点拉力电压降2 低温性能2 3 高温性能4 湿热佳能5 耐油性能1.1.1 电线束应附有不易脱落的明显标志。?. 1. 2 产品标志的内容如下：a. 产品名称Eb. 型号或适用车型；c; 制造厂名或商标；d: 制造日期。1.2 包装4-13 4.12 4. 2. 3 4, 5. 1 4. 5. 2 4,4.2 4. 5, 3 4, 4, 5 4.10 4, 11 4, 14 ?. 2. 1 同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的电线束，也可根据用户要求包装1.2.2 包装箱应牢固，每箱总质量
15、一般不超过50kg。7.2.3 包装箱内应有出厂合格证或使用说明书，产品合格证内容如下：a. 产品名称及型号；b. 检查日期；c.，检查员签章；d. 制造厂名称7.2.4 包装箱表面应有清晰的标志，内容如下：a. 收货单位名称或地址；b. 产品名称及型号；c. 包装数量；d. 包装箱尺寸；.e. 总质量、净质量；f. 制造厂名称及商标；g. “防潮”“小心轻放”标志及字样。7,3 运输5.11 5. 10 5.2 5.3 5,5 5,4 5.6 5.8 5,9 5.12 电线束在各种运输过程中应避免潮盟，抛摔和压伤，应文明装卸，并符合有关运输规定。7,4 贮存电线束在贮存过程中，不得受潮、重压
16、、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质和有机溶剂。QC/T 29106-92 附录A端子与导体压接处横断面的要求补充件A1 端子与导体压接处横断面应符合下列要求A 1.1 所有导体的断面应呈不规则多边形，导体与端子压接部位之间应无明显的缝隙。端子压接的卷曲部分a、b必须相接，且应包住全部导体。横断面上的端子卷曲部分和内部导体分布应基本对称，如图Al所示。一百四万图AlA1. 2 端子压接卷曲部分a、b端部距底部c的距离d，不小于单根导体直径的1/2，如图A2所示G b 可图A2A1. 3 横断面底部的毛刺长度a应不超过端子压接后的厚度c；毛刺宽度b应不超过端子压接后c的1/2，如图A3所示。c 图A3QC/T 29106-92 A2 端子与导体压接处横断面不允许存在下列任何？种缺陷A2.1 端子卷曲部分a,b之间有辑隙，如图A4所示。a 国A4b A2. 2 端子卷曲的端部a或b与端子其它部位相接，如图A5所示a 图A5A2. 3 横断面上端子压接部位出现裂纹a，如图A6脐示8 图A6附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由长春市灯泡电线厂负责起草本标准主要起草人：孙玉德、汤曼如、方兴亚。
