1、中华人民共和国行业标准摩托车和轻便摩托车产品质量检验发动机装配调整及外观质量评定方法QC/T29117. 10-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机装配调整及外观质量检验的抽样规定、检验项目、检验器具、检验方法、评定方法、质量水平分等规定和报表要求。本标准适用于摩托车和轻便摩托车发动机质量抽查、监督管理和等级评定。2 术语2. 1 油漆或粉末喷涂层缺陷术语缺漆一一涂层表面存在局部漏涂现象。露底一一涂层表面能见到本体材料色泽的现象。脱落一一涂层出现漆膜或喷涂层剥落现象。生锈一一涂层表面出现锈点、锈斑现象。裂纹一一涂层出现不规则、深浅不同的断裂纹路的现象。起泡一一涂层表
2、面出现大小不同的圆形鼓泡的现象。流痕一一涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。2. 2 电镀层及化学处理层缺陷术语锈蚀一一涂层表面呈现锈点、锈斑现象。腐蚀物一涂层及化学处理层表面附有黑色、白色、绿色等化学腐蚀物。露底一一涂层表面能见到本体材料色泽的现象。鼓泡一一涂层表面出现大小不同的脱壳起鼓现象。剥落一一涂层表面脱落现象。2. 3 焊接缺陷术语漏焊一一按工艺规定应焊而未焊的部分。夹渣一一焊后残留在焊缝中的熔渣。烧穿一一焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。裂缝一一在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大
3、的抵宽比的特中国汽车工业总公司1993-10-20批准1994-01-01实施QC/T29117. 10-93 征。3抽样规定3. 1 抽样对象定型投产，在本评定周期内生产，经企业质量部门验收合格的成品发动机。3. 2 抽样方式随机抽样。3. 3 抽样周期及抽样数企业定期检验，每月一次，每次两台。该抽样数是指最少抽样数，企业可根据生产情况适当增多。行业或质量监督部门组织检验，由组织单位确定抽样周期及抽样数。3. 4 抽样地点及抽样基数3. 4, 1 在生产厂成品库抽样时，抽样基数应不少于30舍。在生产装配现场和用户单位抽样时，抽样基数不限。3. 4, 2 突击抽样时，抽样地点和抽样基数不限。3
4、. 5 加倍抽样在企业定期检验中，若发动机装配调整及外观质量检验不合格，允许加倍抽样一次，加倍抽样数为不合格样机数的两倍。其它各类检验不允许加倍抽样。经加倍抽样后的质量等级，最高只能评为合格品。3. 6 抽样说明可使用检验清洁度的同一组样机，也可单独抽样。4检验项目4, 1 装配调整质量检验项目表1整机装配调整质量检验项目和规定分数序号项目类别项目数单项分，总分1 一般检验26 10 260 2 磁电机、化油器检验漏油、渗油检验4 20 80 3 主要间隙检验主要紧固件检验4 100 400 合计34 740 QC/T29117. 10-93 4. 1. 1 共检验34项，按重要程度分为三类；
5、各类名称、项目数及规定分数见表1。整机装配调整质量评定采用扣分法，满分为740分。4. 1. 2 各检验项目按其功能和重要程度分为10、20、100三个等级分数。检验项目及分数详见附录A表Al。4. 1. 3 企业根据产品生产薄弱环节，可适当增加检验项目。4. 2 外观质量检验项目a.油漆或粉末喷涂层外观质量pb.电镀及化学处理层外观质量；c.焊接件外观质量Fd.饭金件外观质量；e.塑料件外观质量；f.铸锻件外观质量。注：发动机外观质量检验包括消声器部分。5 检验器具检验时可以使用生产现场检验人员的量具、检验夹具和试验间（简称现场量具），也可以使用专用器具，但是都必须在检定周期内。6 检验方法
6、6. 1 检验顺序a.外观质量检验；b.装配调整质量检验。c.30分钟运转检验。6. 2 螺纹联接件拧紧力短检验方法a.各部位螺栓，螺母拧紧力矩的上限允许比规定值增大20%，下限允许减小10%;b.关键部位的螺栓、蝶、母（包括自锁螺母），拧紧力短只允许上限增大20%;c.对有开口销、带翅锁片装置的螺母，允许超规定值对准第一个开口；d.在测定螺栓、螺母的拧紧力矩时，用扭力扳手拧紧的方法检验。6. 3 渗漏检验方法发动机运转30分钟后停机，检查各润滑密封部位，结合面处应全干。停机10分钟后，如有滴油判为漏油；如有油迹判为渗油。6. 4 发动机外观质量评定由检测单位指定三人组成检查组，三人分别对同一
7、台样机进行检验评分。然后取三人评分值的算术平均值做为该机外观质量实得分值。发动机外观质量评定采用扣分法，满分为500分，其中油漆或粉末喷涂层外观质量为100分，电镀及化学处理层外观质量为100分，铸锻件的外观质量为100分，焊点、焊缝外观质量为50分，银金件外观质量为50分，塑料件外观质量100分。具体检验项目及扣分规定见附录B表Bl、表B2、表B3、表B4、表町、表B6进行检验并记录。136一7评定方法7. 1 发动机装配调整质量评分7. 1. 1 故障扣分规定QC/T29117. 10-93 在30分钟运转中，如发生故障且不属于装配调整质量检验项目，可按表2规定在发动机装配调整质量总得分中
8、扣分，但不计为不合格项目。表230分钟运转试验故障扫分规定序号故障、缺陷类别扣分数1 严重故障100分次z 一般故障70分次3 轻微故障10分次4 各种行程、间隙调整50分次5 同机、同部位同缺陷重复出现两次以上（含两次）加扣50分注：故障分类参照QC/T29117.8发动机可靠性评定方法确定。7. 1. z 评分a.根据被检发动机检验结果，先计算项目合格率（hx）和总得分率（h1），被检发动机装配调整质量的得分为项目合格率（hx）总得分率（h1）与发动机装配调整质量分值10分乘积之和的算术平均值m;1），计算公式如下：一0:1 10 （h1) 式中：0;1被检发动机得分数；hx一一被检发动机
9、项目合格率；h1 被检发动机的总得分数。其中zhx100 式中：x.一一被检发动机项目合格数；x.一一被检发动机项目数。F-F h1100% 式中：F.一一被检发动机应得分数；F.被检发动机项目扣分与故障扣分之和。b.评分以单台样机为单位计算，参加发动机性能检验评定。QC/T29117. 10-93 7.2 发动机外观质量得分数a.发动机外观质量得分率By为发动机外观质量单台实得分值y与其规定得分值之比的百分率，计算公式如下：式中zBy一一得分率FB,=_x_ 100% 500 y 一一单台样机外观质量实得分（规定得分与各项扣分之差。得分数n;2D12=lOBy b.评分以单台样机为单位计算，
10、参加发动机性能检验评定。7. 3 多台样机单独评定发动机装配调整及外观质量水平时，先计算单子样总得分n；，求多子样算术平均值Di，按表3及第8条确定质量等级。8 质量水平分等规定8. 1 发动机装配调整及外观质量水平分等规定见表3o表3发动机装配调整及外观质量水平分等规定质量等级优等品等品合格品不合格品实得分Di注1917运D1lOnim2，一处扣5分。生锈(1）主要表面出现锈点、锈斑扣全部分目测20 值F尺量(2）非主要表面，锈斑面积SlOmm2，一处扣5分；s运10mm2，一处扣3分。裂纹(1）可见明显裂纹一处扣10分；目测15 (2）隐约可见细小裂纹一处扣5分。起泡(1）起泡面积SlOm
11、时，一处扣5分；目测15 (2) slOm时，一处扣3分。尺量流痕（流漆）(1）主要表面明显可见流痕，严重影响外目测10 观，扣全部分值z(2）主要表面目测可见流痕有碍外观，一处扣3分。光滑平整度(1)主要表面，目测明显可见凹凸不平，目测10 严重影响外观，扣全部分值；(2）主要表面目测可见凹凸不平影响外观扣5分。色泽均匀性(1）主要表面可见明显色差，对外观有严目测10 重影响，扣全部分值；(2）主要表面目测可见色差，有碍外观，扣5分。检验员审核检验日期实扣备注分值注：铃主要表面指整车在正常状态下能直接看到的发动机表面。如两侧表面等F铃铸非主要表面指整车在正常状态下不能直接看到的发动机表面。如
12、下表面等。一143一QC/T29117.10 93 表B2发动机电镀层及化学处理层质量（基本分值100分）序检验规定缺陷部实扣缺陷特征缺陷扣分规定位及缺备注号方法分值陷数量分值1 锈蚀及化学腐(1）锈蚀面积S10mm2扣全部分值；目测20 蚀物(2）锈蚀S运lOm时，一处扣5分；尺量(3）发现锈蚀及化学腐蚀物多于三处，扣全部分值；2 露底(1）主要表面出现露底，扣全部分值；目测20 (2）非主要表面露底面积S10mm2，一尺量处扣5分；(3）露底面积SlOmm2，一处扣10分。3 鼓泡(1）鼓泡面积SlOmm2，一处扣10分；目测20 (2）鼓泡面积S运lOm时，一处扣5分；尺量(3）鼓泡面积
13、S5mm2，一处扣5分。4 剥落(1）剥落面积S10mm2，扣全部分值F目测20 (2）剥落面积S运10mm2，一处扣10。尺量5 光亮色泽均匀(1）整机色泽有明显差异，手摸有粗糙感自测20 度扣全部分值；手摸(2）抛光面，光亮度轻微不均，色泽有轻微差异，一处扣10分。检验员审核检验日期表B3发动机铸造件外观质量（基本分值100分）序检验规定缺陷部实扣缺陷特征缺陷扣分规定位及缺备注号方法分值陷数量分值1 表面光滑平整(1）明显粗糙，扣全部分值；日测30 (2）轻微粗糙，扣10分。2 裂纹有裂纹扣全部分值。目测30 3 砂眼(1）有较大面积砂眼，扣全部分值；目测20 (2）有少许砂眼，扣10分。
14、4 飞边、毛剌(1）明显飞边、毛刺，扣全部分值；目测20 (2）有少许飞边、毛刺，扣10分。检验员审核检验日期-144一QC/T29117. 10 93 表B4发动机焊接件外观质量（基本分值50分）序检验规定缺陷部实扣缺陷特征缺陷扣分规定位及缺备注号方法分值陷数量分值1 漏焊点焊：漏焊一处扣5分F目测10 焊缝：漏焊3mm，一处扣5分，扣完为尺量止。2 夹渣一处扣3分，扣完为止。日测10 烧穿(1）烧穿面积S4mm2，扣全部分值；目测10 3 (2）烧穿面积S运4m时，每处扣5分。尺量4 裂缝(1）裂缝长度5mmL5mm，扣全部分值F目测20 (2）裂纹长度L：5mm，一处扣10分。5 飞边(1）明显飞边，影响外观，扣全部分值；目测20 (2）少许飞边，一处扣5分。检验员审核检验日期附加说明：本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
