1、写主! H工，、.F1 禾E111 市2左王子标准QC/T 725 2004 日直Test method for calibrated diameter of motorcycles and mopeds rims using sphere-string ruler 2004-10-20发布2005-04-01实施国家发展和改革委员全发布L QC/T725-一24前本标准是对摩托车和轻便摩托车轮铜标定直径采用球带尺检验方法，检验用球带尺及检验方法等作出规定。球带尺主要尺寸依据GB/T13202一1997摩托车轮桐系列取值。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归
2、口。本标准负责起草单位:南昌摩托车质量监督检验所o本标准主要起草人:史惠民、陈星琪。23 QC/T725-24 托车和轻托车轮牺析、定直径检验方法球带尺检验方法本标准规定了GB/T13202一1997中的斜底式胎圈座轮铜(MT型)、对开式胎圈座轮辆(町型)和深槽式胎圈座轮铜(DC型)的胎圈座特定部位周长所用球带尺的技术要求及检验方法。(MT型)、对开式胎圈座轮铜(DT型)和深槽式胎圈座轮辆(DC型)的胎圈座特定部位周长的检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据
3、本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 13202一1997摩托车轮铜系列3 术语和定义GB/T 13202-1997第3章的术语以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 球带尺sphere - string ruler 用于测量摩托车和轻便摩托车用角度轮辆胎圈座周长的量具。3.2 现量头measuring ends 安装在球带尺两端位置上，用于测量轮铜胎圈座周长的公差，距L是公差带)，右测量头上刻有单刻线。3.3 4 校准环规calibrated circular ruler 用于校准球带尺尺寸的标准环规。技术要求4.1
4、球带尺代号标志rI线(双刻线间球带尺代号标志应包括:轮钢的类型代号(圆柱型轮辆除外)，轮桐名义直径代号，轮铜名义宽度代号。代号标志应打印在手柄表面的可见位置上，打印字高不小于5mm，度不小于0.2mmo 25 QC/T725-2)4 4.2 例:MT 2.15 x 18 T ., 校准环规代号标志轮辅名义直径代号连接符号代号轮铜名义宽度代号轮辆的类型代号校准环规代号标志应打印在校准环规上面非工作表面的可见位置上。4.3 参数符号表示D一一轮铜标定直径;Dm一一校准环规直径;#一一球带尺钢球直径;Um一一校准环规周长;4.4 4.5 L 双刻线上两刻线间距;卢胎圈座角度。球带尺的结构球带尺的结构
5、由镀铮钢索、钢球、定位弹簧、手柄、测量头和调整螺钉组成(见图1)。2 4 8 1一校准环规;2-钢球;3定位弹簧;4右于柄;5-右测量头;镀铸钢索;7-左于柄;8一左测量头:调整螺钉图1球带尺球带尺的参数计算4.5.1 双刻线测量头上两刻线间距的计算(结果见表1-表4):26 一一一二式中:t.1-轮辅标定直径上偏差，m;但一一轮铜标定直径下偏差，m; 圆周率，=3.14159。L=(t.1-) . (1) QC/T725-2004 表1检度=50轮榈用的球带尺和校准环规主要参数(MT型校准环双刻线现IJ球带尺轮铜标定直径校准环规直径量头上两轮桐名规周长钢球直径球带尺轮铜轮刻线间距义直径钢球数
6、量廓类型代号D 极限偏差Dm 极限偏差Um L + 白宫n个13 329 .4 329.38 1034.78 39 13M/C 332.2 332.18 1043.57 39 14M1 C 357.6 357.58 1123.37 42 15M1C 383.0 382.98 1203.17 45 16 406.0 405.98 1 275 .42 48 h型+0.48 。17 斜底式433.8 433.78 1362.76 2.5 6 51 - 0.16 。.0518 459.2 459.18 1442.56 54 19 484.6 484.58 1522.35 57 2臼510.0 5.98
7、 1602.17 21 535 .4 535.38 1681.94 63 23 584.7 584.68 1836.82 66 校准环双刻线测球带尺轮桐轮铜校准环规直径量头上两轮桐标定直径球带尺轮铜规周长钢球直径名义名义刻线间距轮廓钢球数量直径宽度类型极限偏差+ 代号代号D 极限偏差Dm Um L 区宣n个1. 50 170 316.36 6 20 1.75 2.10 l53 315.83 8 2.15 2.50C DT型。16 4 对开l.8 土0.42.5 -0.05 3D 式l36 315.30 10 3.50D 4.E 4.D 1.03 314.25 14 12 5.D 27 QC/T
8、 725-2004 表2(续)、校准环双刻线测球带尺轮辆轮辆轮铜标定直径校准环规直径量头上两轮铜球带尺规周长钢球直径名义名义刻线间距轮廓钢球数量直径宽度类型代号代号D 极限偏差Dm 极限偏差Um L + mm 个1. 50 126. IO 396.15 6 26 1. 75 2. IO 125.93 396.62 8 2.15 2.50C 5 126.2 19 3.D 125.76 395. IO IO 3.50D 4.E 4.D 124 .43 394.05 14 14 5D 1.50 151.50 475.95 6 26 1.75 2. IO 151.33 475 .42 8 2.15 2
9、.50C IIT型。6 对开151. 6 +0.4 2.5 21 3D 式-0.05 151.16 474.89 IO 3.50D 4E 4.D 150.83 473.85 14 16 5.ooD 1.50 176.90 555.75 6 29 1.75 2. IO 176.73 555.22 8 2.15 2.50C 7 177.0 23 3D 176.56 554.69 IO 3.50D 4E 4.D 176.23 553.64 14 18 5.D 28 QClT725-24 表2(续校准环双刻线测球带尺轮辆轮桐轮铜标定宣径校准环规直径量头上两轮稠球带尺规周长钢球直径名义名义刻线间距轮廓钢
10、球数量直径宽度类型代号代号D 极限偏差Dm 极限偏差Um L + mm 个1.50 230 635.54 6 32 1.75 2.10 202.13 635.01 8 2.15 2.S0C 8 202 .4 25 3.D 201.% 634.49 10 3.500 4E 4.D 201.63 633.44 14 20 5.D 1. 50 227.70 715.64 6 35 1.75 2.10 227.53 714.81 8 2.15 2.50C I DT型。9 对开227.8 士0.42.5 27 3.D 式0.05 227.36 714.28 10 3.500 4.E 4.D 227.03
11、 713.24 16 22 5.D 1.50 253.10 795.14 6 38 1.75 2.10 252.93 794.61 8 2.15 2.50C 10 3D 253.2 29 252.76 794.08 10 3.500 4E 4.D 252 .43 793.03 16 24 5.D 29 QC/T725-24 表3度=50轮锢用的球带尺和校准环规主要参数(DC型)校准环双刻线测球带尺轮铜轮钢轮桐标定直径校准环规宣径量头上两轮辆球带尺规周长钢球直径名义名义刻线间距轮廓钢球数量直径宽度类型代号代号D 极限偏差Dm 极限偏差Um L + nun 个1. 50 1. 85LF 202.1
12、3 635.01 8 2.15LF 8 202.4 23 2.50C 3.D 201.% 634.85 10 3.50D 1.50 1.85四227.53 714.81 8 2.15日、9 227.8 26 2.50C 3D 227.36 714.28 10 DC型3.50D 。深(槽)+ 0 .4 2.5 1.50 式- 0.05 1.85日、252.93 794. 8 2.15LF 10 253.2 29 2.50C 3D 252.76 794 .08 10 3.50D 1.50 1. 85LF 303.73 954.20 8 2.15LF 12 304.0 36 2.50C 3.D 30
13、3.56 953.67 10 3.50D 30 QC1T725-2只表4检验胎圈座角度=7。轮铜用的球带尺和校准环规主要参数(MT型l校准环双刻线测球带尺轮铜标定直径校准环规直径量头上两轮铜名规周长钢球直径球带尺轮铜轮刻线间距义直径钢球数量廓类型代号D 极限偏差Dm 极限偏差Um L # mm 个14 357 .47 357.25 1122.33 49 15 382.87 382.65 1202.13 52 16 405.97 405.75 1274.70 55 斜底式+0.64 。17 (直边)433.67 433 .45 1 361. 72 2.5 8 59 - 0.16 -0.05 18
14、 459.7 458.85 1441. 52 63 19 484.47 484.25 1521. 32 67 斗20 535.27 535.05 1680.91 74 4.5.2 检验轮铜胎图座校准环规直径Dm和周长Um按式(2)和式(3)计算(结果见表1-表4)，几何图形见图20H 式中:1量向一一表示计算值(见表5)。轮辅胎圈座角度卢5。7 -.一一一2 几形Dm=D皿-Um=Dm 表5计算值6 。.502。 (2) (3) 球带尺钢球直径，mm8 10 14 ,mm 0.669 0.837 1. 17 0.862 31 QC/T 725-2004 4.6 球带尺的校核在球带尺的各球贴紧校
15、准环规直径支承表面时，标定球带尺测量头的刻线位置。使单刻线测量头上的刻线对准双刻线测量头上。4.7 两刻线中对应着轮铜标定直径取最大正偏差的那条刻线单刻线测量端上的刻线双刻线测量端上对应着轮牺标定直径取最大正偏差的刻线图3球带尺钢球的直径和数量球带尺的校核标准耳规根据被测轮铜标定直径规格不同，以及轮铜胎圈座的半径的不同，球带尺钢球的直径可采用6mm，8mm、10mm、14mm，球带尺钢球的直径和数量见表1-表4。4.8球带尺的钢索、钢球、测量头、定位弹簧和手柄的技术要求4.8.1 球带尺钢索用于连接钢球、弹簧和手柄，钢索采用6x7股(1+ 6)-3镀铸钢索。4.8.2球带尺的钢球均衡紧贴被测轮
16、铜胎圈座R3两面，钢球的半径应大于胎圈座R3半径，钢球的内孔直径为3.1mm，钢球工作表面硬度不低于52HRC，其工作表面粗糙度值应不大于R1.6，钢球的表面应镀馅Fe/EP.Cr3hd。4.8.3球带尺定位弹簧长度均匀分布在球带尺上且每个弹簧长度大于相邻两钢球间的距离。定位弹簧采用压缩弹簧，内径为3.5mm，节距为1.6mm，应镀钵或氧化。4.8.4球带尺测量头的测量面，靠校准环规的圆弧面的半径和校准环规半径相等，表面硬度不低于52HRC，其工作表面粗糙度值应不大于Ra1.6，测量头的表面应镀络Fe/EP. Cr3 hd。4.8.5 球带尺子柄上标注球带尺的规格，手柄的一端为球面，球面半径应
17、等于同一球带尺钢球的半径，固定钢索孔的直径为3mm，其工作表团应镀铅Fe/EP.Cr3hd。4.9标准环规的技术要求4.9.1 球带尺校准环规见图4。旦正212且$ 4 4球带尺校准环规4.9.2 校准环规采用球墨铸铁或铸钢材料，其工作表面硬度不低于4OHRC，表面粗糙度值应不大于RaO.8，非工作面应喷漆。32 4.9.3 4.9.4 4.10 校准环规直径Drn的公差符合表1-表4。校准环规上应标明规格。球带尺及校准环规的公差球带尺及校准环规的公差应符合表1-表4。5 检验方法QC/T725-24 5.1 检验轮铜时，球带尺必须使所用的钢球与轮缘和胎圈座接触(见图5)，球带尺在轮辅的检验位置两侧(见图6)，并在球带尺左、右手柄上加力23N-44N。.-一一一-一图5钢球与轮缘和胎圈座接触图6球带尺在轮辆的检验位置两侧测量端5.2球带尺的左测量头上锐有两刻线，为被测轮铜周长的公差带，A为上偏差，为下偏差:右测量头上刻有一条线，当刻线对准刻线A时，表示轮铜周长允许的最大值，对准刻线B时为最小值。5.3使用时必须在标准环规上先进行调整校对，当安装在标准环规上时，球带尺测量刻线A对齐单刻线的位置(见图7)。周长公主辛苦A 当安装在校准环规时，正确的球带尺测量端A的位置7 球带尺校准和测量端位置33
