1、Q.J 中国航天工业总公司航天工业行业标准QJ 1181.1A-1l81.6A-95 软磁合金的热处理1995-04-26发布1995-11-26实施中E航天工业总公司发布E录QJ 1l8t.1A-95 软磁含金灼热处理铁镰软磁合金的热处理. (1) QJ 1I81.2A 5 软磁合金灼热处理离饱和磁感应强度软磁合金的热处理 (9) QJ 1I81.3A-95 软磁含金的热处理铁铝软磁合金的热处理.(13) QJ 1I81.4A-95 软磁合金的热处理磁温度补偿合金的热处理.(17) QJ 1l81.5A-95软磁合金的热处理耐蚀软磁合金的热处理.H.(19) QJ 118 1.6A-95 教
2、磁合金的热处理恒磁导率合金的热处理.(23) 中国航天工业总公司航天工业行业标准软磁合金的热处理铁锦软磁合余的热处理1 3:题内将与适用抱回QJ 1181.1A-95 代替QIIZ 139巾的QJ/Z 14185 QJ I Z 14585 本标准规定了铁镰软磁含金热处理的设备、种类及目的、工艺、技术主要求、质量检验及技术安全.本标准适用于航天产品常用的铁镰软磁合余当事件的热处理.2 引用标准GBn 198 铁锹软磁含金技术条件GB 3657 软磁含金直流磁性能测量方法QJ 1428 热处理炉温控制与测量3设备3. 1 热处现通常采用空退火炉，保护气氛炉、纵向磁场退火炉.3. 2 加热炉的热电偶
3、和仪表选配、混度测黛、检测周期及炉淑均匀性，应符合QJ1428 中m类及皿类以上炉的规定.3. 3 配置氯气净化装置.4 种自酷R.目的4. 1 种类再结晶退火、去应力退火、高温退火、纵向磁场退火和稳定性退火.4. 2 目的4. 2. 1再错描混火消除冷作硬化，提高黯性，便于投仰、弯曲、冲压等加工.$.型-4. 2. 2 去应力i座火消除机械加工、卷绕冲压、焊接等产生的残余应力和热校平.4. 2. 3离湿湿火中国航天工业总公司199504叩26批准1995-11一26实施QJ 1181.1A - 9s 将软磁合金加熬到高于再结品退火温度，在该温度保持一定时阂，随后以一定速度冷却的热处理过程.王
4、军目的是为了充分消除内应力、改善组织、净化材质、控制一定的有序度，获得所霉的磁性能.4. 2. 4 纵向奇疆场运火沿着磁路方向施加外磁场，在材料内部感生一个沿着磁方向的单轴各向异性，使材料磁性能在该方向上的最大磁导率、矩形比增高、娇顽力降低，4. 2. 5稳定性退火提高铁镰软磁合金的磁性能稳定性事主工艺5. 1 工序安癖军.1. 1 再给品退火工序安排在下料之后，成型之前，一般用于带材，5. 1. 2去应力退火工序安排在机械加工、卷绕、冲压、焊接等工序之后.至1.3高温退火工序安排在零件加工成型之后，尺寸精度要求高的零件允许安排在稍加工之前.5. 1. 4纵向磁场退火使用于矩磁合金，工序分两步
5、:第一步进衍高温退火，第二步进行纵向磁场退火，其工序安排在零件加工成型之后.5. 1. 5稳定性退火工序一般安排在零件成型之后-5. 2 工艺规范5. 2. 1 热处理工艺规范见表1.2 QJ 1181.1A - 95 表1热处理升温退火温度保温对问!保护材章毒瘾号冷却方式说明种类方式 h 方式再结晶喜50-势。退火3-5 l使F苦于带材妒冷或以100t/h 1I46、JJ50玲至那或40唱使用板材、1I79、1I83去应力以后快玲，250t 棒桥机械惊1185. 1J86 750-草502-6 以下出炉退火工过程中间工序: 害自1I46、115告以不大于200tIh 1100-115串3-6
6、 1I7雪、1183护玲至叙IOt.然后氢气4快玲.250t以下1I51、lJ5211050-1100 1-2 出炉或磁性能应符;以不大于200t/h 合GBn198 高温冷至轮0-5奇奇t.1J54、1180退火温然后快冷，250t 以下也妒1100-1150 3-6 以100-150t/ h 玲至5号Ot.然后以1J7岳、1J7710-50t I h冷至250t以下出炉3 QJ 1181.1A - 9s 续表I升温;退火温度制t理保温时闵冷却方式保护材料斜号方式说明种类方式 h 以100-2t/h冷却至到。寂页。t，1185、1186而后快玲.2负以下出护高温以100-2oot/h 氢气1
7、185 随11舍。-1200冷至稽。以后快冷，或退火250t以下出妒真空3-6 护以loot/h?争到600磁性能应符t.然后50-岳。1合GBn19& 11&6 升Ih冷jlJ30由后快玲.250t以下出妒温;第一步高护玲至250t以下温退火出炉1100-1200 纵向磁氢气E11403 场退火第二步在1200-1岳。1-2 以50-150tIh A/m约4 Q.J 1181.1A - 95 续表E热处理升温退火温度保温时间保护材料牌号玲却方式说明种类方式 h 方式纵向磁114串3场中勇1-2 冷至2S0t以F出妒i制-7;第一步以不大于2t/b植离温返冷至忽如ot.然后3 纵向磁火1100
8、妒冷至2丑。以下磁性能应符场退火;-llSO 出炉合GBn198 1134、1J6S炉第二步在1I67 不小于800以2S-loot/b 氢气A/血的纵升1-4 向磁场冷却至250t以下出炉中用郑-6SOt 温40-+ 以loot/b冷至静态磁性能稳定性450-48在保温1179 雪60-10502-3 相对室温磁退火4-豁然后快冷，性能变化率2S0t以下出i 10% 5. 2. 2冷轧薄带铺成的零件高温退火温度选中下娘，热轧(锻)扁材和棒材制零件高温退火温度选上限.5. 2. 3根据选用设备、装妒量定保温时间.采用真空妒退火时，保温时间选中上限.5. 2. 4冷却方式中剖快冷速度一般不小于4
9、t/h.如果冷速受设备限制，在保证磁性能的前提下，允许调整冷却速度.立2.S 为了防止零件在退火过程中氧化、增孩，退火时必须进行保护E一般E亘在露点不高于-40t的净化氢气中进行;如要求真空退火时，真空度应不大于1.33x 1O-2Pa.压升率不大于O.67Pa/h.5 QJ 1l81.1A -9呈岳技术要求6. 1 零件和试样衰草露无越伤、磁伤、毛刺、锈蚀、浪污，并干燥，6. 2 尺寸精度要求高的零件退火对应用工夹具.工夹具材料一般选用低碳钢或低碳不锈钢.6.3薄带零件高温退火，装炉时片与片之间应适当放一些氧化铝粉预防粘结.氧化铝粉为化学纯，章主度直径约为0.05-0.07mm(100-20
10、0吕).经1150-1200C熔烧后才能使用.岳.4磁性能有明确要求的零件，每炉必须带与零件同炉批号的试样，同炉退火.试样尺寸、形状见附录A(补充件).岳.5 热处理过程中原始记录应完整、准确.岳.6 热处理后的零件不允许受冲击、振动、喷砂，并及时转下道工序，防止锈蚀.7质量检验7. 1 用目被检验零件表西质量:退火后零件和试样应光沽，不允许互相粘结和机械变形.不合格灼零件应全部剔除.7. 2检验执行工艺的全过程.7.3磁性能有明确要求的零件，按图样或工艺技术条件检验试样的磁性能，如磁性能不合格时，允许调整工艺参数，重新退火.S技术安全8. 1 氢气保护处理的厂房应有防爆措施，空气应能循环流通
11、.8. 2 贮存氢气的房间不允许存放易燃、易爆等物品，严禁碗火-8. 3 炉内排出的废气应点燃或捧出塞外.8. 4 氢气管道应畅通，无重重气和汹污.8. 5 热处理对，应严格遵守有关安全操作规程.6 QJ呈181.1A-9圭整整录A 较磁合金磁性能测试试样补充伶A 1 标准试样尺寸和测量方法按GB药的规定.A 2 非标准因环试祥的尺寸:重要环平均宣径与径向宽度比不小于&.A3 常用试样尺寸内径为20mm，外径为劳32mm.叠加厚度为4-5自由，截峦积应均匀.A4测磁性能的试祥应具有一定的代表性A5每炉装试样数量见表Al.表Al材料规格试样形状 O.lmm 理环岭片带章毒O. Imm 卷袋就留环铁芯属材、事靠在f童在王成囡环附加说限:本标准庭中国戴天工业总公司七0人所提出.本标准由中国航天工业总公司六九九厂负责起草.试丰羊数量100-200片2-3只2-3只7
