FZ T 50009.3-1998 三维卷曲涤纶短纤维卷曲性能 试验方法.pdf

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资源描述

1、FZ/T 50009.3-1998前言本标准非等效采用JIS L 1015-1992化学纤维短纤维试验方法;本标准的编写按GB/T 1. 1-1993标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定进行。本标准的试验原理和主要试验条件与JIS L 1015基本相同。不同点是预置夹持距离:JIS L 1015为20 mm;本标准规定了20 mm和10 mm两种,其中10 mm是为了适用于较短的纤维。本标准与GB/T 14338-1993合成短纤维卷曲性能试验方法的主要区别是适用范围不同。本标准主要适用于三维卷曲涤纶短纤维;GB/T 14338-1993合成短纤维卷曲性能试

2、验方法适用于名义长度38 mm及以上的普通合成短纤维。本标准自1999年7月1日起实施。本标准由国家纺织工业局提出。本标准由上海化学纤维(集团)有限公司归口。本标准起草单位:仪征化纤股份有限公司。本标准主要起草人:顾维清、史维询、韩春艳、薛月霞。中华人民共和国纺织行业标准三维卷曲涤纶短纤维卷曲性能试验方法Fz/T 50009.3-1998Testing method for crimping performance of three-dimensional crimp polyester staple fibres1范围本标准规定了三维卷曲涤纶短纤维卷曲性能的试验方法本标准主要适用于三维卷曲涤

3、纶短纤维卷曲性能的试验2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 3291-1982纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)GB 6529-1986纺织品调湿和试验用标准大气GB/T 8170-1987数值修约规则GB/T 14334-1993合成短纤维取样方法GB/T 14464-1993涤纶短纤维3原理在卷曲弹性仪上,根据纤维粗细,在规定的张力条件下和一定的受力时间内,测定纤维的长度变化,确定纤维的卷曲数、卷曲率、卷曲回复率和卷曲弹性率等性能。4仪器和

4、工具41卷曲弹性仪:4.2绒板、镊子等预置夹持距离20 mm或10 mm,5纤维调湿和试验用标准大气纤维调湿和试验用标准大气按GB 6529规定执行。预调湿用标准大气:温度不超过50 C,相对湿度10写-25%,调湿和试验用标准大气:温度(20士2)C,相对湿度60%-70%.6试样及其制备6.1出厂检验时按GB/T 14464-1993中7.1.3规定,复验时按GB/T 14334规定,取出实验室试验样品。6.2从实验室试验样品中随机均匀地抽取卷曲未被损坏的若干纤维,按第5章规定进行预调湿和调国家纺织工业局1998一12一25批准1999一07一01实施Fz/T 50009.3-1998湿,

5、使试样达到吸湿平衡。试样回潮率在公定回潮率以下可不必进行预调湿。7试验条件7.1预置夹持距离:20 mm或10 mm。一般情况下夹20 mm,当夹20 mm有困难时夹10 mmp7.2张力规定轻负荷:0. 001 8 cN/dtex重负荷:0. 044 cN/dtex,7. 3每个实验室试验样品测20次,每次一根纤维。8试验程序81用纤维夹夹取一根纤维悬挂于卷曲弹性仪的天平平衡臂上,然后用镊子将纤维另一端置于下夹持器中。当夹持长度为20 mm时,纤维的松弛长度尽可能在25 mm以上;当夹持长度为10 mm时,纤维的松弛长度尽可能长。8.2加轻负荷平衡后记下读数Lo(精确至0. 01 mm),按

6、图1读取长度L。内全部卷曲峰和卷曲谷数J-.外x内侧面8.38.4至0.图1卷曲数计数方法加重负荷平衡后记下读数z.,精确至0.01 mm).保持30。后,去除负荷,恢复至预置夹持距离再保持2 min后,加轻负荷平衡后记下读数Lz(精确01 mm)FZ/T 50009.3-19988.5重复试验20次。9结果计算9.1式中卷曲数J.J=二-二,二-;,X 25入J沙。9.2式中9.3式中9.4式中J纤维的卷曲数,个/25 mm;JA纤维在L。内全部卷曲峰和卷曲谷个数;Lo纤维在轻负荷下测得的长度,mm,卷曲率L一L_J=一-二尸-X NO山1:J-卷曲率,%;L,纤维在重负荷下测得的长度,mm,卷曲回复率J-=L、一I一-下-X乙,100(1)(2)(3)J.纤维的卷曲回复率,%;几纤维在重负荷释放.经2 min回复,再在轻负荷下侧得的长度,mm.卷曲弹性(回复)率J,=X100“,(4):Je纤维的卷曲弹性(回复)率,%以上各个项目的测定结果均以20次测定值的算术平均值表示。计算到小数点后二位,按UB/T 8170规定修约到小数点后一位。试验报告样品来源及名称。本行业标准编写。试验结果。试验过程中观察到的任何异常现象。本标准及引用标准中未规定的操作。试验日期等。1010.110210.310410.510.6

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