1、，、叮日l玉SJ 3155 88 1988一0408发布1988 10一01实施中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子工业部部标准QACC特种漆包圆铜线SJ 3155 88 本标准参!在、采用IEC317 4 (1978) 特种绕细线产品标准第4部分直焊漆包圃铜线。1 主题内容与适用范围本标准规定了QACC特种漆包圆铜线的命名及技术要求，适用于彩色显象管用乖直偏射线阁、彩色电视机用一体化回扫变压器低压绕纯、开关电源变压器、枕校变压器、滤波器绕组以及其它音像设备、电子仪器绕纽闸的特种聚氨醋漆包圆恫线(以F简称漆包线)。2 引用标准GB 6108.1 85绕组线导体第1部分一般规定GB 6
2、108.2 85绕组线导体第2部分尺寸、困线GB 4074.2 83漆包线试验方法尺寸测量GB 4074.3 83 (漆包线试验方法伸长率试验GB 4074.4 83 漆包线试验方法同弹性试验一一困线GB 4074.6 83漆包线试验方法困线卷绕试验GB 4074.8 83漆包线试验方法急拉断试验GB 4074.11 83漆包线试验方法热冲击试验一一困线GB 4074.13 83漆包线试验方法软化击穿试验一一圆线GB 4074. 14 83漆包线试验方法单向刮漆试验GB 4074.16 83漆包线试验方法耐溶剂试验GB 4074.17 83漆包线试验方法市穿电压试验一一圆线GB 4074.26
3、 83漆包线试验方法焊惕试验GB 4909. 3 85裸电线试验方法拉力试验GB 3048. 2 83电线电缆金属导体材料电阻率试验方法3 型号和产品表示方法3. 1 型号漆包线分为薄漆膜和厚漆膜两种，用阿拉伯数字表示。中华人民共和国电子工业部1988-04-08批准1988-10-01实示例:QA l/CC QA 2/CC SJ 3155 88 彩色显象管垂E偏转线圈J+H哥漆膜聚氨醋类漆包圆铜线彩色显象管垂直偏转线圈用)字漆膜聚氨醋类漆包圆铜线3. 2 产品表示方法产品用型号、规格及本标准编号表示。示例:标称直径为o.27 mm的薄漆膜QACC特种漆包圆铜线表示为:QA l/CC O. 2
4、7 S 3155。4 技术要求4. 1 使用性能4. 1. 1 漆包线应具有直焊性能。4. 1. 2 漆包线应具有高频下低tg的特性。4. 1. 3 在普通大气压f.未经浸愤处理的漆包线，每20000 h的外推寿命不俄于130 oc。4. 1. 4 漆包线上机绕制线圈或绕组时可承受的安全张力应符合表1的规定。表l导体标称直径mm张力No. 100 O. 764 O. 112 0.911 O. 120 1. 06 O. 125 1. 15 O. 130 1. 23 O. 140 1. 40 O. 150 1. 58 O. 160 1. 77 2 导体标称直径mmo. 170 o. 180 o.
5、190 0.200 0.210 o. 220 0.224 o. 230 0.240 o. 250 0.260 0.270 o. 280 o. 290 0.300 0.315 0.320 0.330 0.350 O. 355 SJ 3155 88 续表l张)N 1. 99 2. 21 2. 43 2.67 2.92 3. 17 3.28 3.43 3. 72 4.02 4. 29 4.61 4.95 5. 24 5. 54 6. 10 6.22 6. 62 7. 31 7.52 3 SJ 3155 88 续表1导体标称直径mm张力N0.370 8.04 o. 380 8.48 0.400 9.
6、31 0.450 11. 37 0.470 12. 40 o. 500 13. 72 o. 530 15. 42 o. 560 16. 76 0.600 18.91 0.630 20. 44 0.670 23. 11 0.710 24. 70 4.2 材料4. 2. 1 漆包线的铜导体应符合GB6108. 1 85及GB6108.2一汩的一般规定。4.2.2 漆包线用漆应满足本标准中漆包线的各项性能要求。4.3 表面质量漆包线的表面应光洁、无损伤、色泽均匀，不同有影响漆包线使用性能的缺陷。漆包线在常温F应不发粘。4. 4 尺寸和电阻值漆包线的尺寸和电阻值应符合表2的规定。导体困度的公差带应不大
7、于表2规定的偏差的绝对值。4.5 伸长率、抗拉强度和回弹性漆包线的伸长率和回弹性应符合表3的规定。o.200. 50 mm漆包线的抗拉强度应不小于196N/mm2o 4 m-u衣su-phu一导体直径d，mm 最小绝缘层厚度，mm 最大外役，mm 导体Il!.阻，Q 1m, (20 C) 标称直径最小最大QA l/CC QA 2/CC QA l/CC QA 2/CC 均卡， 最大O. 100 0.097 O. 103 0.010 0.018 O. 118 O. 140 2.046 2. 307 O. 112 O. 109 O. 115 0.010 0.018 O. 130 O. 152 1.
8、632 1. 848 (0.120)* O. 117 O. 123 0.012 O. 020 O. 140 O. 162 1. 426 1. 604 O. 125 O. 122 O. 128 0.012 O. 020 O. 145 O. 167 1. 317 1. 475 (0. 130) * O. 127 O. 133 0.012 O. 020 O. 157 O. 172 1. 220 1. 361 O. 140 O. 137 O. 143 0.012 O. 020 O. 167 O. 182 1. 055 1. 170 (0. 150) O. 147 O. 153 0.012 0.020
9、O. 177 O. 192 0.9219 1. 016 O. 160 O. 157 O. 163 0.014 0.022 O. 189 0.204 0.8122 0.8906 (0. 170) O. 167 O. 173 0.014 O. 022 O. 199 0.214 O. 7211 0.7871 O. 180 O. 177 O. 183 0.016 0.024 0.211 O. 226 O. 6444 O. 7007 (0. 190) O. 187 O. 193 0.016 O. 024 0.221 O. 236 O. 5794 0.6278 O. 200 O. 197 O. 203 0
10、.016 O. 024 0.231 0.246 0.5273 0.5657 (0.210) 0.207 0.213 0.016 O. 024 0.241 0.256 0.4757 0.5123 (0. 220) 0.217 0.223 0.016 O. 024 0.252 O. 266 0.4340 0.4662 O. 224 0.221 0.227 0.020 O. 024 0.256 0.270 0.4188 0.4495 (0. 230) O. 227 0.233 O. 020 O. 026 0.264 0.278 0.3975 0.4260 (0. 240) 0.237 0.243 0
11、.020 O. 026 0.274 O. 288 0.3655 O. 3978 O. 250 0.246 0.254 0.020 O. 026 O. 284 O. 298 O. 3345 O. 3628 寸(0. 260) 0.256 0.264 0.020 O. 026 0.294 0.310 0.3096 O. 3350 5 导体直径d，rnrn 标称直径;段小最大(0.270) 0.266 0.274 0.280 0.276 0.284 (0.290) O. 286 O. 294 (0.300) 0.296 0.304 0.315 0.311 0.319 (0. 320) 0.316 O
12、. 324 (0. 330) 0.326 0.334 (0.350) 0.346 0.354 0.355 0.351 O. 359 (0.370) O. 366 0.374 (0. 380) 0.375 0.385 0.400 0.395 0.405 0.450 0.445 0.455 (0. 470) 0.465 0.475 0.500 0.495 O. 505 O. 530 0.525 O. 535 0.560 0.554 0.566 0.600 0.594 0.606 0.630 0.624 0.636 6 SJ 3155 88 续表2最小绝缘层厚度，rnrn QA 1/CC QA 2/
13、CC 0.020 O. 026 0.020 O. 026 O. 020 0.026 0.020 0.030 0.020 O. 030 十O. 020 O. 030 0.020 0.030 0.020 0.030 0.020 0.030 0.020 O. 030 0.022 O. 030 0.022 O. 030 0.022 0.032 O. 022 O. 032 0.024 O. 034 0.024 O. 034 0.024 O. 034 0.024 0.034 0.024 O. 036 耻大外径，rnm 导休ll_i.阻，Q /m, (20 OC) QA l/CC QA 2/CC 且非4义地
14、毛大O. 304 O. 320 0.2874 0.3103 0.314 0.330 0.2676 O. 2882 O. 324 O. 340 0.2497 O. 2684 O. 337 O. 352 O. 2335 0.2506 寸0.352 0.367 0.2121 O. 2270 O. 357 0.372 O. 2056 0.2198 O. 367 0.382 O. 1934 O. 2066 0.387 0.402 0.1722 O. 1834 O. 392 0.407 O. 1674 O. 1782 0.407 0.424 O. 1543 O. 1639 0.419 0.436 O. 1
15、460 O. 1561 O. 439 0.456 0.1316 O. 1407 0.490 O. 508 O. 1042 O. 1109 0.510 O. 528 0.09565 O. 1015 十O. 542 O. 560 O. 08462 0.08959 0.572 0.600 O. 07539 O. 07964 0.602 0.630 0.06736 0.07153 0.644 0.672 0.05876 0.06222 0.674 O. 704 O. 05335 0.05638 SJ 3155 88 续表2导体直径的mm最小绝缘层厚度，mm 最大外径，mm 导体rl_i阻，Q /m,
16、(20 C) 标利;直径;或小最大QA 1/CC QA 2/CC QA l!CC QA 2/CC f民I政大0.670 0.664 0.676 O. 026 O. 036 0.714 0.744 0.04722 O. 04979 0.710 O. 703 0.717 O. 026 O. 038 O. 756 O. 786 0.04198 0.04442 *注:恬号内为不推荐规格。表3标利直径d最小伸长率间棒丘径fiL 在7坛大|口15单角mm % mm N (度)O. 100 16 5 0.25 73 O. 112 17 7 0.50 73 O. 120 17 7 O. 50 71 O. 12
17、5 17 7 0.50 70 O. 130 18 7 0.50 69 O. 140 18 7 0.50 67 O. 150 19 7 0.50 66 O. 160 19 10 1. 0 67 O. 170 20 10 1. 0 66 O. 180 20 10 1. 0 65 O. 190 21 10 1. 0 63 0.200 21 10 1. 0 62 0.210 22 10 1. 0 61 0.220 22 10 1. 0 60 7 SJ 3155 88 续表3标称直径d最小伸长率同棒丘径负伯最大|口!弹角mm % mm N (度)O. 224 22 12.5 2.0 59 O. 230
18、22 12. 5 2.0 58 0.240 22 12.5 2.0 57 O. 250 23 12.5 2. 0 56 O. 260 23 12.5 2.0 55 0.270 23 12.5 2.0 54 O. 280 23 12.5 2.0 53 O. 290 23 12.5 2.0 52 0.300 23 12.5 2.0 51 0.315 24 19 4. 0 55 O. 320 24 19 4. 0 55 O. 330 24 19 4.0 54 O. 350 24 19 4.0 53 0.355 25 19 4.0 53 0.370 25 19 4. 0 52 O. 380 25 19
19、 4. 0 51 0.400 25 19 4. 0 50 0.450 26 25 8.0 48 寸0.470 26 25 8.0 48 8 标称直径d最小伸长率mm 寸O. 500 O. 530 O. 560 0.600 0.630 0.670 0.710 4. 6 柔韧性和l附着性4. 6. 1 圆棒卷绕% 26 26 26 27 27 28 28 SJ 3155 88 续表3因棒直11负mm N 25 8.0 25 8.0 25 8. 0 25 8.0 37.5 12. 0 37.5 12. 0 37.5 12.0 漆包线在在径为1d的试棒上卷绕盯，漆膜应不开裂。4. 6. 2 急拉断漆包
20、线急拉断后，漆膜应不开裂或失去附着性。4. 7 耐热冲击在1一最大问弹角(度)47 46 44 43 50 48 47 漆包线在1d试棒上卷绕的试样，在130:!: 5 C的烘箱中放置30min，然后取山，冷却至室泪，漆膜应不开裂。4. 8 耐软化击穿漆包线在170士5C温度下，2 min内闷不市穿。4. 9 耐热老化漆包线按第5.4条进行试验，漆包线的漆膜JI世不。4.10 刮漆标称IZ径为O.2500. 710 mm的漆包线的耐刮性能应符合表4的规定。4. 11 市穿电压漆包线的击穿电压应符合表5的规定。5个试样中至少应有4个试样的市穿白且不低于规定值。9 SJ 3155 88 表4QA
21、I/CC QA 2/CC 标1奇:直衍:d-二次试验中一次试验中平均刮破力平均刮破)Jmm 最小刮破力政小刮破力N N N N O. 250 2. 30 l. 95 4. 10 3. 50 O. 260 2.40 2.00 4. 25 3.60 O. 270 2.45 2.05 4. 35 3.65 0.280 2.50 2. 10 4.40 3.70 O. 290 2.55 2. 16 4.50 3. 79 O. 300 2.62 2. 22 4. 60 3. 88 0.315 2. 70 2. 30 4. 75 4. 00 O. 320 2. 72 2.31 4.80 4. 03 O. 3
22、30 2. 75 2. 33 4.85 4. 10 0.350 2.85 2.40 5.05 4. 25 0.355 2.90 2. 50 5. 10 4. 30 0.370 2.98 2. 57 5.22 4.43 O. 380 3.04 2.61 5.30 4.52 0.400 3. 15 2. 70 5. 45 4. 60 0.450 3.40 2.90 5.80 4.90 0.470 3.48 2.97 5.93 5.02 O. 500 3.65 3. 10 6.20 5.25 O. 530 3.80 3. 20 6.45 5.45 AV l SJ 3155 88 续表4QA l!CC
23、 QA 2/CC ，f;j;称直竹d三次试验中J次试验中平均刮破力平均刮破)Jmm 最小刮破)J;在小刮破)JN N N N 十O. 560 3.90 3. 30 6. 65 5. 60 O. 600 4.05 3.45 6. 90 5.80 O. 630 4.20 3. 55 7. 10 6. 00 O. 670 4.35 3. 70 7.35 6. 25 O. 710 4.50 3.80 7.60 6.45 表5标称直径d均卡-4击穿l l!. ) v mm QA I/CC QA 2/CC O. 10 二d三O.19* 1 500 2 400 O. 20d三0.292 000 2 900
24、O. 29 d三0.453 000 3 500 0.45 d运0.503 500 4 000 0.50 d运0.714 000 4 500 注:O.10 mm线参照、O.11 mm线的扭绞法检测。4. 12 漆膜连续性4. 12. 1 漆包线在常态下的最大针孔数应符合表6的规定。4. 12. 2漆包线拉伸10%后的最大针孔数Ji.符合表6的规定。11 SJ 3155 88 表6型仁在J1 常态针扎数(个)拉仲10%后针扎数(个)QA l/CC 5 8 QA 2/CC 2 5 4.13 :):早惕性漆包线试样浸入温度为375:!:5 .C的焊惕槽中，在不超过表7所规定的时间内，即能完全润惕。搪锡
25、线表面应平滑，无针孔及漆膜残椅。表7标柏:直径d浸入时I可，s mm QA l/CC QA 2/CC o. 1O0. 20 2 3 0.210.32 2 4 o. 330. 50 3 5 0.530.71 3 5 4. 14 耐珞剂漆包线在标准溶液中浸泡后，目测漆膜R无溶胀现象，浸泡后漆膜的19.!1豆应不小子2 H。4. 15 耐变压器油漆包线在45号变压器油中浸泡后，日测漆膜应无溶胀现象，浸泡后漆膜的硬度应不小T2 H。4. 16 耐化学试剂漆包线按第5.7条的方法浸入规定的化学试剂中，漆膜不同产生起泡丰11容胀，浸泡后漆膜的硬度应不小于2日。5 试验方法5. 1 试验环境试验应在温度为1
26、535oC，相对湿度为45%75 %的环境条件下进行。试验前，试样必须在上述环境条件F放置8h以上，使试样获得稳定状态。5. 2 取样规则SJ 3155 88 试样应从整轴的漆包线上选取。取样时，漆包线不得受到拉伸手11过分弯曲。每次取样前，所从线轴上去掉足够的漆包线，以保证取样中不夹带任何损坏的线段。5. 3 产品的试验方法R符合表8的规定。表8序LJi员口名革击技术安:求试验型式试验方法表质量符合本标准第4.3条规定T, S 本标准5.22 尺寸2. 1 号子休尺寸2.2 绝缘厚度符合本标准第4.4条规定T, S GB 4074.2 2.3 漆包线最大外径3 Ig阻符合本标准第4.4条规定
27、T, S GB 3048. 2 伸长率符合本标准第4.5条规定GB 4074.2 4 T, S 抗拉强度GB 4909.3 5 l可弹性符合本标准第4.5条规定T, S GB 4074.4 6 柔韧性和附着性6. 1 卷绕符合本标准第4.6. 1条规定T, S GB 4074.6 6. 2 急拉断符合本标准第4.6.2条规定T, S GB 4074.8 7 耐热冲击符合本标准第4.7条规定T, S GB 4074. 11 8 耐软化击穿符合本标准第4.8条规定T, S GB 4074.13 9 耐热老化符合本标准第4.9条规定T, S 本标准5.3 10 刮漆符合本标准第4.10条规定T, S
28、 GB 4074.14 11 市穿电压符合本标准第4.11条规定T, S GB 4074.17 12 漆膜连续性12. 1 常态针孔符合本标准第4.12条规定T, S 牛二标准5.6.212.2 拉仰10%后针孔13 焊锡性符合本标准第4.13条规定T, S GB 4074.26 14 耐溶剂符合本标准第4.14条规定T, S GB 4074.16 15 耐变压器油符合本标准第4.15条规定T, S 本标准5.516 耐化学试剂符合本标准第4.16条规定T, S 牛二标准5.617 包装符合本标准第7条规定T 目力检查13 SJ 3155 88 5.4 表面质量漆包线的表面在明亮的但不直撞照射
29、的自然光线t;!.lX在60W的向炽灯光r，用肉R观察，并用手摸，指甲摩刮等方法进行以F项目的检fT:a.有无外伤，沾污:b.表面是否光滑，光泽与颜色是否均匀:C.是否发粘:d.用指甲摩刮，漆膜是否容易剥落。5. 5 耐热老化取一根适当氏度的试样，在170土5C的烘箱中加热6h取山，当试样的泪度降到室温后，标称直径为O.35 mm以下的用拉伸法，标称直径在O.35 mm及其以上的用卷绕法进行试验。5. 5. 1 拉伸法在试样上定标距长度250mm，以低于300mm/min的拉伸速度，伸长15%，用610 倍放大镜，检查漆膜有无开裂。5. 5. 2 卷绕法将试样线紧密圈，用610倍放大5. 6
30、漆膜连续性5. 6. 1 常态针孔a.加热处理法绕在一根直径为标称直径3倍的表面光滑的国棒上，共缠绕10检查试样漆膜有无开裂。取长约6m的试样，在125士3C的烘箱中加热处理10min，加热处理后，试样不能受到弯曲与拉伸，然后将其长5m的一段浸入滴有远量3%盼瞅酒精恪液的浓度为0.2%的盐水济液中，溶液接正极，试样接负极，施以12V 直流电斥，检再加电压后1min 内试样上可产生的针孔数。b.无处理法漆包线试样不进行加热处理即进行a条规定的试验。5. 6. 2 拉伸10%后针孔从同一线轴上取长约300mm的试样3根，以250mm为标距，分别将试样拉伸10%，再按本标准第5.6. 1条的规定检查
31、产生的计孔数，拉伸速度为300土60mm/mino5. 6. 3 本标准中第5.6.1条中ab两种方法都可以作为检奇针孔的仲裁试验，采用a或者b由供需双方商定。5. 7 耐变压器油取一根长约200mm的试样，浸入100士3C的45号变压器油中，浸入深度为150mm , 经24h后，取出试样，擦J争油后，用肉眼观察，漆膜应不失去光泽，漆包线应不露铜。漆膜的硬度应不低于2H，检测方法应按照、GB4074.16 83进行。14 SJ 3155 88 5. 8 耐化学试剂从同一线轴上取2根民约200mm的试样，在125士3C的烘箱中加热10mi口。然后将试样分别浸入室漏F符合GB625一77规定的硫酸
32、洛液(比重1.2)手II符合GB629 81 规定的氢氧化饷10%的溶液中。浸入长度150mm，设24h后取山试样，肉眼观察，漆膜不所有泡状鼓起等榕胀现象发生，漆包线向不露铜。漆膜的硬度应不低于2H飞检测方法应按GB4074.16 83进行。6 检验规则6. 1 漆包线的质量应白质量保证体系予以保证。产品所由制造厂的技术检南部门检验合格后方能山厂。出厂的产品应附有产品质量合格证或认证标志。6. 2 产品问按规定检验分级。产品检验分为例行检验TJ丰11交货检验SJ。6. 3 漆包线制造厂的例行检验每月进行一次，样品从当月生产并经交收检验合格的产品中随机抽取12个。当工艺、材料、设备等有改变时也应
33、进行刑式检验。例行检验不合格时，则该周期内的产品停止交收，已经交收，但尚未出厂的产品追问制造于1、町，己山厂的产品，由供需双方协商解决。6.4 产品检验的交收试验，以同一型号，同一规格，同一次交货的漆包线为一批，以每批总轴数的5%抽样，但最少不得少于3轴。抽检项目的检验结果不合格时，0.加倍取样就不合格项目进行第二次检验，仍不合格时，该批产品为不合格批。6.5 产品外观用正常视力逐轴检查。产品尺寸按规定的方法逐轴测量。产品包装每三个月进行一次例行试验。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 漆包线JIY.整齐而紧密的绕在线盘上交货，收线盘应符合GB4006 85绕细线包装盘只的规定或由供需双方商定
34、。7.2 漆包线成轴重量、线段最小重量，由供需秘方协议规定。7. 3 漆包线每轴上的线段不应超过2个。当线段为2个时，除所在标签上标明外，还应用纸片标明另一个线段的始端，纸片大小以线盘宽度为限。7.4 每轴漆包线应贴有标签，标明:a.制造厂名称和商标:b.产品型号、规格、mm;c. j争重，问:d.制造日期:e.本标准编号:f.检验代号:g.线段数。15 SJ 3155一887.5 漆包线的包装箱在保证避免雨、雪EJ主侵袭和l机械损伤的条件1-:，可用任何交通1:只:ib$Hu0 7.6 贮存漆包线应放在湿度不高于80%的通风的!草房内。在山厂后的2年内，由于制造上的缺陷而损坏时，制造厂应无偿地调换损坏部分的漆包线。附加说明:本标准由常州无线电材料厂负责起草。16
