1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1932.9-2008 代替SN/T0557-1996 进出口服装检验规程第9部分:便服Rules for the inspection on import and export garments Part 9: Casual wear 2008-04-29发布2008-11-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检痊总局目U1=1 SN/T 1932(进出口服装类检验规程分为9个部分:第1部分:通则;第2部分:抽样;第3部分z室内服装，第4部分:牛仔服装;第5部分z西服、大衣;一一第6部分2羽绒服装及羽绒制品;一一第7部分衬衫;一一第8部分=
2、儿童服装;一一第9部分:便服。本部分为SN/T1932的第9部分。本部分代替SN/T0557-1996(出口便服检验规程。本部分与SN/T0557-1996相比主要变化如下z一一在范围中增加了内在质量的检验范围(含安全项目)和检验内容的要求，一在抽样内容中增加了内在质量抽样的内容;在检验中增加了标识检验等内容;在检验结果中相应的增加了内在质量检验和标识检验的判定。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T 1932.9-2008 本部分起草单位=中华人民共和国北京出人境检验检疫局、中华人民共和国天津出入境检验检疫局、中华人民共和国江西出入境检验检疫局、中华人民共和国宁波出入境检验检
3、疫局。本部分主要起草人=于枫、李戚、周丽萍、陆峰、诸敏、王建东。本部分所代替标准的历次版本发布情况为SN/T 0557-1996; ZBY 76006-1988; 一一-ZBY76008-1988; 一一-ZBY76009-1988; 一一一ZBY76010-1988; ZBY 76011-1988; 一一-ZBY76016-1988; 一一-ZBY76020-1988。I SN/T 1932.9-2008 进出口服装检验规程第9部分:便服范围SN/T 1932的本部分规定了进出口便服的外观质量、内在质量检验以及抽样、检验条件、检验方法、检验内容和检验结果的判定。本部分适用于各种纺织材料制的梭
4、织便服的检验。2 规范性引用文件3 抽样3. 1 检验批的确定按照3.2 内在质量、4 检验4. 1 检验条件凡是注目期的引用文件，而，鼓励根据本部分达成协议的，其最新版本适用于本部分。A02 ,1993) 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法抓样法(GB/T3932. 2一的准备、标记和测量8629-2001,eqv ISO 6330 ,2000) 8630-2002 , ISO 5077 ,1984 , MOD) 内在质量、外观质量的检验工具和条件均按SN/T1932.1的要求执行。4.2 检验内容4.2.1 内在质量检验4.2.1. 1 可分解芳香胶染料.按SN/T1649-2005中5.5
5、进行检验。4.2. 1. 2 甲瞪:按SN/T1649-2005中5.1进行检验。4.2. 1. 3 pH值z按SN/T1649中5.2进行检验。4.2. 1. 4 异味:按SN/T1649中5.4进行检验。4.2. 1.5 色牢度而7J(变色、1占色)色牢度按SN/T1649-2005中5.3.1进行检验;一一耐酸汗渍(变色、沾色)色牢度按SN/T1649-2005中5.3.2进行检验;一一耐碱汗渍(变色、沾色)色牢度.按SN/T1649-2005中5.3.2进行检验;SN/T 1932.9-2008 一一耐干摩擦色牢度=按SN/T1649-2005中5.3.3进行检验;一一耐唾液(变色、沾
6、色)色牢度z按SN/T16492005中5.3.4进行检验。4.2. 1. 6 纤维含量按SN/T1649-2005中4.2.12进行检验。 4. 2. 1.7 尺寸变化率按GB/T8628GB/T 8630进行检验。4.2. 1. 8 缝制强力按GB/T3923进行检验。4.2.2 外观质量检验4.2.2. 1 外观晶质质量检验4.2.2. 1. 1 成衣部位划分成衣部位划分见图1。、2y、y、Y飞J I 1 2 1 叫撑斗4叫c) 2 2 a) e) SN/T 1932.9-2008 1 I 3 I 3 I 1 咱帮阳-h 1 2 2 1 d) 世中辑巾f) 图1(续)4. 2. 2. 1
7、. 2 成衣的面料疵点检验见表10表1成衣面料疵点允许程度各部位允许程度序号疵点名称1部位2部位3部位l 粗油纱长1cm以下长1cm-2 cm 长2cm ,._, 4 cm 2 浅油纱长1cm以下长1cm-2 cm 长2cm ,. 4 cm 3 色挡、横档Ocm Ocm 长2cm以下4 斑渍(以最长向计)o cm o cm 长1cm以下注1，上衣领子部位不允许上述疵点存在。注2，未列入疵点，可参照类似疵点掌握。2 3 4.2.2. 1. 3 规格检验见表204.2.2. 1. 4 对条对格检验面料有明显条格在1cm以上的，检验要求见表3。b) 图1成衣部位的划分2 3 SN/T 1932.9-
8、2008 类别序号|部位名称表2规格检验方法及极限偏差检验方法表4对称部位技术要求对称职位领尖大小，领嘴大小两袖长短两袖袖口大小口袋大小、高低、前后门襟长短(里襟不长于门襟裤腿长短口袋大小、高低、前后极限偏差类别序号1 前衣长由前身肩缝最高点垂直量至底边:!:1. 5 cm(衣长1m以上、士1.0 cm(衣长1m以下士1.5 cm(衣长1m以上、:1: 1. 0 cm(衣长1m以下)1 2 2 后衣长上衣3 由后领圈居中处垂直量至底边4 上衣3 胸围扣好钮扣(或搭好搭门)，前后身自然摊平，沿袖窿1 :1: 2.0 cm、土3.0cm(防寒服)底缝横量(周围计算)5 6 序号1 2 3 4 5
9、6 7 8 于0.3cm 9 10 11 4 做一翩一时一时一些阳5 6 7 裤裙8 9 类别上衣裤子裙4.2.2. 1. 8. 3 商标、尺4.2.2. 1. 8. 4 门襟不短于里襟。4.2.2. 1. 8. 5 袖窿、前后裆圆川4. 2. 2. 1. 8. 6 缉明线、镶嵌线4.2.2. 1. 8. 7 钉扣牢固，扣与4.2.2. 1. 8. 8 绣花产品绣面整噩.比. E显主、不错绣、不露墨印。4.2.2. 1. 8. 9 起落针打回针4.2.2.2 成衣包装检验按SN/T1932.1-2007中6.1.4.2.2.3 标识检验按照SN/T1649-2005中4.2.12和4.2.13
10、的要求进行检验。领子摊平横量由左右袖肩缝的交叉点横量士1.0 cm 7 士1.0 cm 裤裙8 士1.0 cm 9 土1.0 cm 10 :I:l. 5 cm 士2;5 cm 序号2 3 4 5 4.2.2. 1.5 对称部位检验对称部位技术要求见表4.4.2. 2. 1. 6 针距密度检验针距密度技术要求见表5.4.2.2. 1. 7 成衣奥烫外观检验要求4.2.2. 1.7. 1 页烫平服，外观平挺、整沽，元烫黄、掉色。4.2.2. 1. 7. 2 翻领左右一致，折叠端正。4.2.2. 1. 7. 3 同件(套)内色差不低于4级，件与件之间色差不低于3级4级，箱与箱之间色差不低于3级。4.
11、2.2. 1. 8 成衣缝制检验要求4.2. 2. 1. 8. 1 各部位线路顺直，针距均匀。元跳线、开线和断线。4.2. 2. 1. 8. 2 领面平服，松紧适宜，左右对称。SN/T 1932.9-2008 极限互差Icm0.3 0.5 0.5 0.4 0.5 。.50.5 0.4 。.40.4 针迹密度3cm不少于12针3 cm不少于9针3 cm不少于12针1 cm不少于8针每跟不少于6根线5 检验结果的判定根据内在质量、外观质量检验综合判定，各项均符合标准规定，则判全批合格，其中任一项不符合标准规定，则判全批不合格。5. 1 内在质量检验的判定根据内在质量检验综合判定，各项均符合标准规定
12、，则判全批内在质量合格;其中任一项不符合标准规定，则判全批内在质量不合格。5. 1. 1 可分解芳香胶染料、游离甲隆含量、pH值、异昧、色牢度(包括耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度)按SN/T1649一2005中6.2进行判定。5 SN/T 1932. 9-2008 5. 1. 2 纤维含量按SN/T1649-2005中4.2.12进行判定。5. 1. 3 尺寸变化率z经纬均达到:I:4%以内。5. 1. 4 缝制强力z应达到100N/5 cm。5.2 外观质量检验的判定根据外观品质、标识和包装检验综合判定，各项均符合标准规定，则判全批外观质量合格，其中
13、任一项不符合标准规定，则判全批外观质量不合格。5.2. 1 按照SN/T1932.2对全批外观品质质量进行判定。5.2. 1. 1 根据缺陷影响服装整体外观及穿着性能的轻重程度判定A类和B类缺陷。5.2. 1. 2 A类缺陷见表60表6A类缺陷序号缺1 规格偏差超过规定2 对条对格互差超过规定3 对称部位互差超过规定4 黄斑、明显污迹5 同件(套)内出现低于4级色差6 毛漏、开线、断线、破损、缺件、漏序7 掉扣、残扣、扣眼未开、扣与眼不对位8 逆顺毛西料同件(套内顺向不一致9 拉链品质不良、金属附件锈蚀10 粘合衬脱胶、渗胶11 烫黄、不干、严重整烫不良12 辅料用错、辅料与面料不符13 绣花
14、严重不良、错绣、漏绣、墨印明显外露14 面料丝结不顺直15 针距密度低于规定三针(吉三针16 缉线不顺直，不等宽17 缝制吃势严重不匀，严重吃纵18 1部位面料缺陷超过允许范围5.2. 1. 3 B类缺陷见表705.2. 1. 4 未列入缺陷参照表6、表7内的缺陷掌握。5. 2. 1. 5 服装面辅料疵点根据疵点所在部位及轻重程度判定。5.2.2 包装质量检验的判定陷包装质量按照SN/T1932. 1-2007中7.1.1.3和7.1.2.3进行判定。5.2.3 标识检验的判定按照SN/T1649-2005中4.2. 12和4.2.13进行判定。6 SN/T 1932.9-2008 表7B类缺陷序号缺陷1 线路不顺直、不等宽2 缝纫吃势不匀，缝制吃纵 3 整烫、折叠不良4 钉扣、锁眼不良5 斑渍、污迹6 线头修剪不净7 2、3部位面料缺陷超过允许范围6 其他我国或国外技术法规有特殊要求的，要按照技术法规的要求检验，并结合本部分综合判定。E
