1、TB 中华人民共和国铁道行业极准TB/T 1495.1 5-92 弹条I型扣件1992-08-21发布1992-12-31实施中华人民共和国铁道部发布自次fB/T 1495.1 弹条I型如f!:主l!.装和配置(TB/T 1495.2弹条I型扣件弹条.(1 TB/T 1495.3弹条I型扣件轨距扫板.(1 TB/T 1495.4 弹条11时11flz 主|气地回T13伴崎飞主样杂1411il相布隆.(26) 中华人民共和国铁道行业标准1 主题内容与适用范围弹条I型扣件弹条T8/T 1495.2-92 代替TB/T1495.2-84 本;标准规寇了弹条I型扣刊:弹条的型式尺寸、技术.术、试验方法
2、、验lL(规则、也装与标志。本标准适用于弹条l型扣件弹条。2 引用标准GB 1222 到tj在钢GB 230 金属洛氏硬度试验法GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表TB/l、2239弹条I型扣件弹条疲劳试验方法3 型式尺寸弹条的型式尺寸应符合本标准图1、图2的规寇。4 技术要求4. 1 弹条的材料为60Si2Mn或55Si2Mn热轧弹簧圆钢，技术要求应符合GB1222的规定。4.2 弹条硬度为HRC4146。4.3 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏，体与索氏体，ilYr5允许有微量的断续铁索体。4.4 弹条不得有过热、过烧现象。;反而脱碳层深度、包括纯
3、快与过波层、不得超过0.3mm。4, 5 弹条经残余变形试验后，其中部前端的永久变形值不得大于1mmo中华人民共和国铁道部992-08-21批准lQ 1992-12-31实施TB/T 1.195.Z一-:.:!最重0.480k1因l入型蝉;承11 TB j T1495.2-92 平面展开图_1_l2. 质量。.科2吁图2B型弹条12 TB / T 1495.2-92 4.6 弹条中);151民小直径不得小于12.3mm，尾部拉小直径不衍小于12.6mm。中部午flf-G古5泡围的划分如图3JYrjJ斗。中卸尾部图34.7 弹条直i草生I处宽度为26-.5111川，战前端困弧11-1益处克也不得
4、小f241l1111o4.8 弹条表I/f-:应有斑疤、裂纹、年u也应和毛刺。4.9 弹条备r15位不允许有局部擦伤及拉拟;其中li耶和地(15I片热lJif(产生以痕宽j立指弦长不得大于4m.m。间股不允许有反翘。4.10 弹条放在平台上四肢应:;1稳，如有不平，Jl+一!快翘起高度不得超过0.8日l川。.11 弹条平置l时，例肢直线段与问一平丽的接触长ji均不得小于5mm。4.12 弹条表面应进求防锈处丑1。4.13 弹条在拔劳试验后不得折断，残余坐形不得大于lmm。5 试验方法5.1 弹条残余变形的洲寇，在试验机上进行，具体步骤如f:a.将弹条放在平台上，J-tJ深度尺!ll蛙弹条中J:
5、目前端的+UXJ商皮，7Jho，然后将弹条置于特i阔的胎型内，如图4所示，并将胎型放在试验机的台座上F趴在弹条放置平垫圈的位置(正对|奎14的标志线划一标志线，在试验扫Liii头与弹条之间垫-，50m日l的平垫圈(厚度不小于6rnm，但皮HRC4147)，侦垫圈中心线与弹条标志线重叠FC.缓慢)JU载至50kN并稳、起5s，然后卸载回到零。如此重复三次后，把惮条放回平台，再测量前端相对高度，记为h1，弹条残余变形为ho-hl 。5.2 弹条硬度J验5.2.1 硬度试验方法按GB230的规寇进行。5.2.2 试件的取样部位如图5所示。5.2.3 在每个试件断l创圆心至二分之一半径范回内试验三点，
6、读数精)立为HRCO.5，取其算术平均值。5.3 弹条脱碳层深度和金相组织试验5.3.1 弹条脱碳层深度测注:按GB224的规寇进行。13 TB/T 1495.2-92 放军乎垫圈j立直往点反-_.-国4学条残余变形试验胎辈革一时班也国55.3.2弹条金相组织试验按有夫规寇进行。5.3.3 脱碳层深度和l金相组织试验试件的取样部位同使j主试验。5.4 弹条疲劳试验按有关规寇边行。6 验收规则6.1 弹条检验分出厂检验和j型式检验，由制造厂的质量检查部门进行。抽样方法采用GB2828，以不合格数表示批的质盏，其检查水和和合格质量水平凡下表。14 TB/T 1495.2-92 E1m 组号|叫二十
7、一:了;:;几I 1 I作程1八;iJ7;I B型8:i-;!;-1冉1，:11:i王i亏;二!3|J角王g4 拱J ，t均 i ! 人型)O.4 : i ml f证:1-I一四川;!扫20占:iilf M l!dl :口Ifi圭处地I.K: 才16 卢卢卢l工型741i:1! B型631:1I ， . .-. I A ,!J 74 f 7 I l间宽应| 几出! B型68: g 8 I 两股直线以flj，触长度5 I 外一观.丛4臼叫6 ) l I-丁丁一-lFi ll-l 11 I 残余部r-三i | 二l1 25 i 二二lj，:二次一一一一一一|一一一一一一一|一一一一一一一一一一一|
8、一一一一一i一一一一-，1一次囚I 12 I 脱以层深度O.3 I! 五13 二二十一一一一-ls一1. 5 金丰H组织见4.3条洼，单个样品王一检查驯fJl出.lJll.一个以上的不合格时，只按一个不合格ill行统计.6.2 出)广检验每批i出且f的产l品lUV怡!/h:1飞t)应j按安!七主J炎的虫巫_-求立i进i庄t行险查。6.3 型式检验6.3.1 弹条有f列情况之一时!、汪.UHi型4检验za.材料、结构、工艺;有15c!ZU,j; L正常生产句一年IIJ 15 C.停产后，恢复生产fl; d.用户提出异议时。iB/T 1495.2-92 6.3.2 除按上表的要求对弹条进行检验外，还!但按5.4条的坦址:进行弹条疲劳试验，母次扫l样3个，并满足4.13条的要求。7 包辑、标患7.1 弹条表面应有明显的厂标。7.2 弹条应用铁丝捆扎或用袋包装牢固。每串或每袋弹条应类型丰111司，质址不超过50kg并附有产品合格证。在正常的远输和保管条件F，J:保证产品发到用户口才不生锈。7.3 弹条的包装标记a.产品名称、类型及生产许口J证Y-;b.件数和质垃pC.制造厂名，d.制造(出厂)日期和HltJ-。16 司-ou-JmlON
