1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 62008一94连匹床单1主肠内容与适用范围本标准规定了机织类连匹床单的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定机织类全棉连匹床单的品质(混纺、交织化纤类产品可参照执行，不包括拉绒床单)。2弓!用标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GB 392。纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB 3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB 3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 4667机织物幅宽的测定GB 4668机织物密度的测定GB 817。数值修约规则FZ/T 01014纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法
2、FZ/T 01018纺织品机织物疵点术语FZ/T 62007床单3产品品种、规格连匹床单的品种、规格根据用户需要，由生产部门制订。4技术要求4.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、断裂强力、尺寸变化和染色牢度四项指标。外观质量包括局部性疵点、散布性疵点。4.2内在质量评等规定4.2.1纬纱密度、断裂强力、尺寸变化和染色牢度等规定见表1,表1%质量项目标准允许偏差优等11一等1二等一三等纬纱密度，根/10 cm按设计规定一一3.。-3.。一一断裂强力，N)250符合标准尺寸变化率(经向)-4.。一一6.0一7.0一8.0染色牢度，级一见表2符合标准允许二项低半级低于一
3、等品允许偏差注:计算到二位小数，按GB 817。修约至一位小数。稀薄连匹床单(纬密190根/10 cm及以下)断裂强力、尺寸变化由供贸双方协定。中国纺织总会1994一10一07批准1995一04一01实施Fz/T 62008一944.2.2染色牢度评等规定见表2,表2级, 4-t 4又 * I耐洗色牢度耐摩擦牢度原样变色白布沾色干摩湿摩还原及可溶性还原染料3-443-42-3纳夫妥332-32活性、分散/活性、分散/还原3332-3涂料332-32注:涂料印花产品，其优等品刷洗牢度不低干2级。4.2.3内在质量试验周期:每个品种必须按所考核的项目每月至少试验一次.4.3外观质量局部性疵点评等规
4、定见表3，外观疵点说明见附录A(补充件)。表3cm疵点名称0.A A ; fof A IN11分2分3分4分经向贬点线状轻徽2.0-50.05q.1-100明显0.4-10.010.1-20.020.1-30.030.1-100条状轻徽0.3-10.010.1-20.020.1-30.030.1-100明显1.0以下1.1-3.03.1-15.015.1-100纬向a点线状轻徽20半摇超过半幅明显0.4-10.010.1-20.020.1半幅半幅以上条状轻徽0.3-10.010.1-20.020.1半幅半幅以上明显1.0以下1.13.03.1半幅半幅以上横档轻徽半幅及以下半幅以上明显半幅及以下
5、半幅以上破报疵点经纬共断2根经纬共断3根至2 cm及以下边疵0. 2 cm以上凸凹边2.0-50_50. 1-100松紧边每100印染疵点色演距边1. 0 cm以下每10-100距边1-2 cm每10-100:4.3.1条状疵点以经向或纬向最大长度计量。4.3.2线状轻微疵点评分累计每米最多评2分，其他疵点评分超过4分按4分计。4.3.3难以数清，不易计量的分散斑演等、根据其分散的最大长度和轻重程度，按经向或纬向疵点评分。4.3.4影响外观不到评分起点的明显疵点，连续出现超过匹长三分之一者，一等品不允许。如果只集中在50 cm内的，每满10个，应评1分。4.3.5锈渍、跳花按破损疵点处理.51
6、7FZ/T 62008一944.3.6超过2 cm的破损疵点，必须开剪，根据用户需要不开剪时，可按假开剪处理和适当加放长度。4.3.7一处疵点评为4分，允许假开剪，假开剪每处加放10 cm,疵点超过10 cm，按疵点实际长度加放。4.3.8每足lo m允许假开剪一处，放米后，其分数不计人总分内。4.3.9评定染色、印花疵点和油污色疵时，3-4级为轻微,3级为明显，3级以下为严重。4.3.10色花、色差深浅程度按GB 250评定，油污色疵程度按GB 251评定。4.3.11检验外观疵点的条件，规定检验时，以40 w加罩青光正常日光灯3-4只，光源距布面11.2 m,验布机上验布板的角度为450，
7、布行速度最高为30 m/min，两人同机检验，以正面为主。4.4外观质量散布性疵点评等见表4,表4%质量项目标准允许偏差优等一等二等三等幅宽,cm按设计规定一15一2.0一3.0一4.0色花、色差，级3-4符合标准33级以下纬斜(6. 05.0符合标准注:色花指同一匹，色差指匹与匹.纬斜计算方法，按FZ/T 62007执行。4.5分等规定4.5.1评定等级时，外观质量和内在质量结合评定，以最低一项评定等级，分为优等品、一等品、二等品、三等品，达不到三等品的为等外品。4.5.2连匹床单以米为单位，逐米进行检验外观质量，按米评分，以累计分数按匹定等。4.5.3不同幅宽的连匹床单疵点的允许评分规定见
8、表5,表5分濡cm45平均每米扣分允许限度优等品一等品二等品三等品100-150，0.20.60.81.0151-2030.40.81.01.22042500.61.01.21.4251“3000.81.21.41.6注:每匹定等允许扣分散=平均每米扣分数X匹长(m)5试验方法5.1幅宽的测定按GB 4667执行。5.2密度的测定按GB 4668执行。5.3断裂强力按GB 3923执行。5.4尺寸变化按FZ/T 01014中的试验4及悬挂晾干方法执行。5.5染色牢度按GB 3920及GB 3921耐洗色牢度(全棉按方法4,涤棉按方法3)执行。6检验规则6.1验收和复验时，应按相应的产品标准和试
9、验方法进行。凡有合约或协议的产品按合约或协议规定Fz/T 62008一94进行验收。6.2生产厂根据质量检验结果定等交货时，需货方应即进行检验，如不检验，应按供货方检验结果收货。6.3外观质量验收时，抽样数量为该批产品的5%，但不得少于一件，抽验时按成包标志所注明的等级检验。每匹扣分数超过该等级的允许限度时，该产品为漏验。漏验4分疵点计入总分考核，如超过该匹允许假开剪总数时，该产品也为漏验。漏验率超过10肠以上者，该批产品应由生产厂负责重新检验。漏验率在允许范围内，其抽查漏验部分产品，应由生产厂负责调换或降等处理。6-4对外观质量验收结果如有异议时，供需双方会同重新在该批产品中抽取相同数量的产
10、品复验一次，以复验结果为准。6.5内在质量按批进行验收，以一个品种一次交货量为一批，如遇降等有异议时，允许复验一次，数据以复验为准，复验费用由责任方负担。包装和标志包装和标志按外贸合同或有关协议规定执行。拼件要求:短布段长在5一17 m，每件不允许超过10%,成包回潮率不得超过9%其他77.17.2738特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。FZ/T 62008一94附录A外观疵点名称说明(补充件)A1经向疵点:沿经向延伸的疵点。其具体内容包括:粗经、错支、综穿错、箱路、双经、松紧经、断经、跳纱及油、污、色经等。A2纬向疵点:沿纬向延伸的疵点。具体内容包括:条干不匀、错纬、脱纬
11、、双纬、稀密路、百脚、杂物织人、竹节、跳纱及油、污、色纬等。A3线状疵点:沿经向或纬向延伸的疵点，宽度不超过0. 3 cm的为线状疵点。A4条状疵点:沿经向或纬向延伸的疵点，宽度超过。3 cm的为条状疵点。A5破损疵点:经纬共断3根以上的破洞、破边，0. 3 cm以上的跳花和锈渍。A6局部性疵点轻微、明显程度规定见表A1,表A1经向疵点线状轻徽粗度相当于纱支的2-3倍的粗经，综穿错形成线状错头，稀1-2根纱的拓路明显粗度相当于纱支3倍及以上的粗经，综穿错形成据齿状错头，断经、跳纱，稀2根纱以上的翁路条状轻徽3-4级油、污、色疵，不明显影响外观的印染疵明显并列断经.3级的油、污、色疵，明显影响外
12、观的印染疵严重3级以下的油、污、色疵纬向疵点线状轻徽粗度相当于纱支2-3倍的粗纬、脱纬、双纬、一道线状百脚、竹节纱明显粗度相当于纱支3倍及以上的粗纬、竹节纱、锯齿百脚，一梭3根的多纱条状轻徽粗度相当于纱支3倍及以下的粗纬，不影响外观的印染疵，杂物织入，条干不匀明显粗度相当于纱支3倍以上的粗纬，并列跳纱，明显影响外观的印染疵、杂物织入，条干不匀横档轻徽稀路及密路亚起来看不明显，拆痕不起毛，经缩波纹明显稀路及密路盈起来看得明显，拆痕起毛，经缩浪纹，错支附加说明:本标准由中国纺织总会科技发展部提出，由中国纺织总会毛巾床单标准化技术归口单位归口。本标准由武汉市棉织装饰品工业公司、北京五洲染织集团公司北京床单厂、天津飞天装饰品工业公司天津床单五厂、上海市毛巾被单工业公司、武汉市床单总厂负责起草。自本标准实施之日起，原国家标准GB 8675-88连匹床单作废。
