1、lCS 3312030M 42 Y口中华人民共和国通信行业标准YD厂r 9434-2009部分代替YD厂r 9431 9982009-12-11发布射频同轴连接器第4部分：T51(c5)型Radiofrequency coaxial connectorPart 4：type T51(C5)2010-0101实施中华人民共和国工业和信息化部发布目 次言II范围l规范性引用文件l术语和定义l结构尺寸2要求3试验方法4检验规则8标志、包装、运输和贮存lOHl2345678YD厂r 9434-2009刖 青YDT 9432009射频同轴连接器分为以下4-?-部分：第1部分：T56(L9)型；第2部分：
2、1r38(C4)型；第3部分：T28(C3)型；第4部分：T5I(c5)型；本部分为YDT 943的第4部分。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：工业和信息化部电信研究院、常州太平电器有限公司、深圳世纪人通讯设备有限公司、中国普天信息产业集团公司、深圳日海通讯技术股份有限公司、宁波隆兴电信设备制造有限公司、宁波市吉品信息互连工业有限公司、宁波春天通信工业有限公司。本部分主要起草人：余斌、廖运发、石新根、顾雯炬、刘斌、刘卫东、施大年、许达立、邱丽慧、冯金玲、崔思健。射频同轴连接器第4部分：T51(C5)型yD厂r 9434-20091范围本部分规定了T51(C5)型射频同轴连接
3、器的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于特性阻抗为75Q，数字通信设备和其他电子设备用的射频同轴连接器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBfr 10311995 表面粗糙度参数及其数值GBFr 24231-2008 电工电子产品环境试验第2部分试验A：低温(idt IEC 6006821：2007)GBfr 24232-2008 电
4、工电子产品环境试验第2部分试验B：高温(idt IEC 60068222007)GBfr 24233-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(idt IEC60068278；2001)GBfr 242310-2008 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc：振动(正弦)(idt IEC6826-1985)GBfr242317-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法(IEC 682-11EQv)GBfr 28281-2003 计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 28591：1999)
5、GBfr 113131996 射频同轴连接器 第1部分 总规范 一般要求和试验方法GBfF 148641993 实心聚乙烯绝缘射频电缆YDT 640-1993 通信设备用射频连接器技术要求及检测方法YD厂r 11742008 通信电缆局用同轴电缆3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。T51(C5)型射频同轴连接器typeT51(C5)radiofrequency coaxial connector一种具有紧抱式连接机构、特性阻抗为75n的射频同轴连接器，其内导体的标称有效外径为23mm，外导体的标称有效内径为51mm。由于其外导体的标称有效内径接近5ram，故又称为C5型同轴连接器。针孔式插
6、孔pin hole center contact hole采用铜材经车削成型、割槽、缩口而得的连接器插孔，又称针孔式内导体弹性接触件。按开槽的多少分为两槽式、三槽式、多槽式，按限制口分为不限制口式、带限制13式。YD厂r 9434-2009线簧式插孔wre sleeve center contact hole采用单叶双曲面形成原理而设计的连接器插孔，又称线簧式内导体弹性接触件。它由内套、外套及高弹性金属丝构成。这些弹性金属丝均匀分布在内外套之间，与内套直母线成一扭角，均匀地分布在插孔内套的内壁上，其纵切截面投影为双曲线。4结构尺寸41插针插针的结构如图1所示，尺寸见表1。机械基准栩2缎 钐钐渊
7、2 蓼一爿 i一 一 8 蠹一一， 黝 叨穷面C_Z么注t Dl尺寸的选择应满足标准规保持力及驻波比要求图1插针连接器代号 最小值 最人值D2 660 666d 1 23 125L1 200L2 94042插孔插孔的结构分别如图2、图3所示，尺寸见表2。2注：d尺寸的选择应满足标准规保持力及电压驻波比要求圈2针孔式插孔连接器注：dR寸的选择应满足标准规保持力及电压驻波比要求图3线簧式插孔连接器机械基准面YD厂r 94342009代号 最小值 最大值D 51Dl 595 6 00L1 180L2 9005要求51使用环境条件工作温度：一40+85；相对湿度：95。52外观产品表面应光洁，接触表面
8、粗糙度Ra应不大于16um，表面应无明显麻点及孔隙，无起皮、起泡现象没有露底的材料裂纹、锈蚀。连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。53互换性同一型号插针连接器和插孔连接器应能互换连接，并能插拔自如。54接触宅阻常态下，内导体接触电阻不大于5mn，外导体接触电阻不大于25 rat】。环境试验后，内导体接触电阻的增值不大于5mo，外导体接触电阻的增值不大于25 nal。55绝缘电阻常态及高低温试验后，内外导体之间绝缘电阻应不小于I MQ104Mn。恒定湿热试验后，内外导体之间绝缘电阻应不小于l MfiX 10Mo。56电压驻波比电压驻波比应符合表3的要求。表3电压驻波比外导体内径(mm)
9、频率(MHz) 电压驻波比 l5 1 15l L22 I3YD厂r 9434-200957耐电压连接器内外导体之间应能承受时间为lmLq，频率为50Hz，有效值为1000V的交流试验电压，试验过程中应无击穿或飞弧现象。58标准规保持力当采用规定的标准规对插针或插孔弹性接触件进行测试时，标准规应能保持不脱落。59分离力同轴连接器在无锁定状态下配对连接处的分离力应为22N20N。510机械耐久性同轴连接器的配对连接处在无电负荷情况下，经受500次插拔后，其外观、接触电阻、分离力应符合52节、54节、59节的要求。51 1 抗电缆拉伸的能力电缆与连接器连接抗电缆拉伸的能力应能承受不小于50N的拉力。
10、试验后，电缆与连接器连接处应无松动或可见的损坏。512导体弹性接触件材料内导体弹性接触件材料应为铍青铜、锡青铜；外导体弹性接触件材料应为锡青铜。513镀层厚度5131内导体内导体接触区域应先镀一中间层，再镀厚度不小于127am的金钴合金：其他区域亦应镀保护性金属层。线簧式插孔线簧丝接触区域应先镀一中间层，再镀厚度不小于051am的金钴合金；其他区域要求相同。5132外导体外导体弹性接触件接触区域应先镀一中间层，再镀厚度不小于051am的金钴合金；其他区域亦应镀保护性金属层。514环境性能5141低温试验要求经过6141节试验后，连接器应能符合52节及55节的要求。5142高温试验要求经过614
11、2节试验后，连接器应能符合52节及55节的要求。51 43恒定湿热试验要求经过6143节试验后，连接器应能符合52节、55节及57节的要求。5144振动试验要求经过6144节试验后，连接器应能符合52节及54节的要求。5145盐雾试验要求经过6145节试验后，连接器应能符合52节及54节的要求。6试验方法61试验的标准大气条件试验的标准大气条件为温度在1535，相对湿度在4575，大气压力为86kPa106kPa。4YDT 94,34200962外观检查在正常的照明条件下，用表面粗糙度比较样块比较表面粗糙度，其他采用目测方法观察。粗糙度比较样块应满足GBFI10311995的性能要求。63结构
12、尺寸检查用千分尺、游标卡尺检查。64互换性检查用标准检验样件或能相配连接的同型号产品互换插拔连接检查。65接触电阻按GBT 1 13131996中923节的规定测试。试验要求插合的连接器应选用合格的连接器，试验前应预插拔5次。66绝缘电阻测试按GBT 1 13131996中925节的规定测试。67电压驻波比测试按YDr 640-1993中58节的规定测试。68耐电压测试按GBT 1 13131996中926节的规定测试。69标准规保持力测试691 连接器外导体弹性接触件用标准规a)标准规结构如图4所示，尺寸见表4。b)将标准规A插入或套入连接器外导体弹性接触件一次，以稳定尺寸。然后将标准规B插
13、入或套入连接器外接触件并处于向下垂直状态，此时标准规应能保持不脱落。图4连接器外导体弹性接触件用标准规代 号 最小值 最大值d1 6190 6195d2 6030 6035标准规Ao 6115 6120P标准规Bo 5955 5960a标准规材料为碳素工具钢Tlo钢，表面粗糙度Ra=04m；b标准规A用于稳定尺寸，标准规B用于测量外接触件保持力，标准规B的重量为1709YD厂r 9434-2009692连接器内导体弹性接触件用标准规a)标准规的结构如图5所示，尺寸见表5。b)将标准规C插入连接器插孔接触件一次，以稳定尺寸。然后将标准规D插入插孔并处于向下垂直状态，此时标准规应能保持不脱落。图5
14、连接器内导体弹性接触件用标准规代 号 最小值 最大值13b 500 510标准规co 1 026 1030q标准规Do 0 966 0970a标准规的材料为碳素工具钢Tlo钢。表面粗糙度Ra=0 4am：b标准规C用于稳定尺寸，标准规D用于测量外接触件保持力，针孔式中心接触件标准规的重量为609，线簧式中心接触件标准规的重量为409610分离力试验用拉力试验仪进行试验，试验应在同轴连接器的配对连接处上进行(如图6所示)。先将同轴连接器样品模拟实际使用情况，预插拔5次，然后去除机械锁紧部分，用试验夹具将同轴连接器固定在拉力试验仪上，沿连接器的轴线方向加力，使其缓慢分离，拉伸速度不大于10ramr
15、ain，每套连接器每个接触对连续测试3次，测试结果取平均值。6厂ufI 一I 刈_面 插头围6连接示意图61 1机械耐久性试验按GBT 113131996中95节的规定进行试验。612抗电缆拉伸的能力按GBrf 1 1313-1996中939节的规定进行试验。613镀层厚度测试61 31 用x射线荧光镀层测厚仪直接检测接触区域镀层厚度。6132内导体接触区域尺寸示意如图7、图8所示。YDT 9434-2009注：插针镀金测试区域的基准为距离针尖最近的台阶面，膪中的台阶面只为示意矗法。实际台阶形状可以是圆柱或锥台。囤7插针接触区域a)针孔式 b)线簧式注1：插孔(针孔式)不论是两片还是4片检验时
16、可任选其中一片，按照图中所示区域进行检测注2：线簧簧丝整体电镀图8插孔接触区域61 33外导体弹性接触件接触区域尺寸示意如图9所示。画崖单位：m单位：mA翌 B型图9外导体弹性接触件接触区域614环境试验6141低温试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱内，按GBT 24231-2008中“试验Ab”方法进行试验，试验温度为一403，试验时间为2ll，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。6142高温试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱内，按GBT 24232-2008中“试验Bb”方法进行试验，试验温度为85C2，试验时间为16h，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进
17、行测试。7YD厂r 9434哩00961 43恒定湿热试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱内，按GBT 24233-0_006中“试验Cab”方法进行试验。试验温度为加2，相对湿度为933，试验时间为48h，试验结束后在标准的大气条件下恢复2h，进行测试。6144振动试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱内，按GBT 242310-2008中的方法进行试验。a)条件频率范围：10Hz一55Hz：扫频要求：扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为10；振幅：075nun；每一方向持续时间：垂直水平持续时间分别为每轴线30rain。b)程序将连接器固定在振动台上，并应在两个垂直方向上承受振动，方
18、向之一与连接器公共轴线方向平行。6145盐雾试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱(室)内，按GBr 242317-2008中“试验Ka”方法进行试验。试验温度为352，试验时闻为48h，盐水浓度5，试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复2h，进行测试。7检验规则71总则产品应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂的产品应附有质量检验合格证书，检验分出厂检验(逐批交收检验)和型式检验(周期例行检验)。除非合同中另有规定，检验规则应按照本章规定。72出厂检验产品出厂检验可分为100检验和抽样检验。721单位产品和检验批a)单位产品套连接
19、器，也称一个回线。其包括两个电缆插座、一个双通插头；b)检验批在某一段时间内，采用相同原材料和相同工艺连续生产的同型号的单位产品作为一个检验批。722 100检验所有产品出厂前应对外观进行100检验。723抽样检验除外观外，出厂检验的抽样检验应按照GBT 28281-2003的检验水平II正常一次抽样，抽样单位按套计。产品质量以不合格数表示，产品的不合格判定分为B和c两类，产品接受质量限AQL值B类不合格为065，C类不合格为25。抽样检验项目、要求和试验方法见表6。8表6检验项目、检验类别、要求及试验方法YD厂r 9434-2009不合格类别序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求(节) 试
20、验方法(节)B类 C类1 外观 o 52 622 结构尺寸 o 4 6，33 互换性 o 53 644 接杜哇三阻 o 54 655 绝缘t也阻 o 5 5 666 Ib庠驻波比 o 56 677 耐电压 o 57 688 柑、准规保持力 o 5 8 699 分离力 o 59 61010 抗屯缆拉伸的能力 o 511 61211 镀崖厚度 o 513 613外观 0 12 机械耐久性试验 接触电阻 o 510 611分离力 o 外观 o 13 低温试验 5141 6141绝缘 o 外观 o 14 高温试验 5 142 6142绝缘 o 外观 o 15 恒定湿热试验 绝缘 o 5143 6143
21、耐电压 0 外观 0 16 振动试验 5144 6144接触电阻 O 外观 0 17 盐雾试验 5145 614 5接触l乜阻 O 汴1：“”表示fi5厂检验或型式捡验所选择的相戊项目；注2：“0”表示检验项目不符台奉标准规定时的不台格类别724不合格批的处理不合格品经返工后，应重新提交检验。重新检验项目应包含原不合格项目和其他有关项目。73型式检验731 抽样方案型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取，不管样本大小，型式检验样本单位最少应包含20套完整的连接器。73-2检验项目检验项目见表6。733检验后的处置型式检验的项目中，有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行检验。若加倍检验后
22、无不合格项，则判为型式检验合格；若加倍检验仍有不合格项，则判为型式检验不合格。9YD厂r 9434-2009型式检验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。734型式检验周期型式检验一般每一年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验：a)结构、工艺、材料、关键元器件有重大改变，可能影响产品性能时；b)产品长期(超过6个月)停产后又恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)新产品或老产品转厂生产试制鉴定时。8标志、包装、运输和贮存81标志连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。82包装产品应包装好，避免相互碰撞、瘩损。包装盒上应注明产品型号、名称、规格、生产批次、生产单位、出厂年月和产品数量等。83运输包装后的产品，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和日光暴晒。84贮存产品应贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在，贮存温度宜为-25C一+55。C。lO中华人民共和国通信行业标准射频同轴连接器第4部分：T51(C5)型人民邮电出版社出版发行北京市崇文区夕照寺街14号A座本书如有印装质量问题。请与本社联系电话：(010)67114922啪翎“不乳。|!|脯邮权版
