1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 64002一93金属镀膜复合絮片，主肠内容与适用范围本标准规定了金属镀膜复合絮片的产品分类、品种规格、技术要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于评定以纤维絮片、金属镀(涂)膜(包括载体)为主体原料，经复合加工而成的金属镀膜复合絮片的品质。其他类似产品的品质可参照本标准有关条款评定。2引用标准GB 4666机织物长度的测定GB 4667机织物幅宽的测定GB 5453织物透气性试验方法GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 7742纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法GB 8630纺织品在洗涤和干操时尺寸变化的测
2、定GB/T 12704ZB W04 003FZ/T 01014FZ/T 60003FZ/T 60004FZ/T 60009FZ/T 60010FZ/T 60011FZ/T 60012FZ/T 60013FZ/T 60014纺织品透湿性测定方法透湿杯法织物硬挺度测定方法斜面悬臂法纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法非织造布单位面积质量的测定非织造布厚度的测定金属镀膜复合絮片针刺密度的测定金属镀膜复合絮片断裂强力和断裂伸长及拼搭强力的测定金属被膜复合絮片剥离强力的测定金属化纺织品被层耐磨牢度的测定金属化纺织品保温性能的测定金属化纺织品及絮片耐久洗涤性能的测定3.1产品分类、品种规格与代号产品分类与品种
3、金属镀膜复合絮片按金属镇层材料、絮片纤维类别、镶层载体、复合形式等分类。产品的品种可根据市场需要或用户要求设计。本标准以量大面广的产品为主要对象。3.2产品规格金属镀膜复合絮片的规格包括成品单位面积质量和幅宽。推荐系列如下:幅宽:95,145,190 cm，单位面积质量:80,100,120,150,180,200,250,300,350 9/m 2,3.3产品代号金属镀膜复合絮片可用2组字母4组数字表示如下，通常(3),(4)两组数字可合并写为一组。中华人民共和国纺织工业部1993一02一25批准1993一07一01实施Fz/T 64002一93(1) (2) (3) (4) (5) (6)
4、口口一口口口(1)镀层的金属材料，用金属的元素符号表示，例如铝钦合金镀层，表示为:A1/Ti,(2)絮片原料，用纤维缩写代号表示，如涤纶T,睛纶A、维纶V、丙纶P、粘纤R、毛W、棉C等。(3)镀层载体，用一位数字表示。1-聚乙烯薄膜为直接载体，并衬以薄型非织造布;2-聚乙烯薄膜为直接载体，并衬以薄型机织物;3-聚乙烯薄膜为直接载体，并衬以薄型针织物;4以机织物为载体沛以针织物为载体;6以薄型非织造布为载体，7其他载体。(4)复合形式，用一位数字代表。1单面，镀层朝外;2单面，镀层朝里;3双面，镀层夹于中间;4多层，单层的重叠;5其他形式。(5)单位面积质量，用三位数字表示，单位g/m$，如果数
5、字在100以下，最左位须补上“。”。(6)幅宽，用三位数字表示，单位为cm，如数字在100以下，最左位须补上“0,0例,Al/Ti T 13-080-145,Al A 41-150-0954技术要求4.1金属镀膜复合絮片的选料和生产工艺应使产品满足4.2-4.3条的要求。并且其对人体不会产生过敏刺激或损害。4.2内在质量要求见表1;表1内在质量考核项目及指标序号项目单位标准说明优等一等合格1被膜断裂强力)200 g/m一3一5一76镀层耐磨牢度)次3 0001 0005007胀破强力)200 g/m9006004008透湿量g/mzd6 0004 0002 5009水洗尺寸变化率(绝对值)(%
6、23.55纵横向分别考核10拼搭强力N25或正常断裂15-25仅考核横向注:产品按规格分档时，规格用设计(标准)值。4.3外观质量要求4.3.1外观质量分局部性疵点和散布性疵点。评定要求列于表2。4.3.2外观质量检验规定4.3.2.1条状疵点以其在纵、横向的最大长度计量，纵向长度大的作为纵向疵点，否则作为横向疵点，破损疵点、油污演以其面积上最大长度作为疵点长度。4.3.2.2条状疵点、油污演以2 cm作为宽度计量单位，破损疵点以1 cm作为宽度计量单位，宽度在0.5 cm以下的疵点不计。疵点宽度每超过。. 5 cm-1个计量单位，应另按表2规定评定。1个疵点可以连续划定，连续结辫。4.3-2
7、.3外观疵点的检验按表2要求，检验中对表2规定结辫的疵点应在产品一边作明显结辫，对于超出结辫范围的疵点应用异色线作出相应等级标记线。4.3-2.4遇有表2中未列入的疵点，应按表2中相似疵点评定。表2外观疵点评定规定序号疵点类别疵点程度，cm局部性结辫规定散布性评等说明1纵向条状疵点白条每5101折皱每10-151峪边每30501、2横向条状疵点白条每20-1/4幅宽1折皱每30-1/2幅宽1Fz/T 64002一93续表2序号疵点类别疵点程度，cm局部性结辫规定散布性评等说明3破损疵点破洞粘破每。，5一11刺破每100-3001烂边每10-2014油污演每2一315拼搭疵点彼膜拼俗宽度1处10
8、0150 cm 2处150 cm 3处不合格絮片拼搭不齐轻徽明显严里一等合格不合格6被膜质t色泽暗淡、发黑不合格色差严重不合格7散布性疵点分层厚薄段轻徽明显严盆一等合格不合格8幅宽不足1%2%2%3yo3%优等一等合格不合格4.3.3外观质量检验条件4.3.3.，检验时金属被层面应朝向检验者，即检验被膜一面.4.3-3.2幅宽超过100 cm的至少2人检验，幅宽超过200 cm至少3人检验。4.3.3.3外观质量的检验应在有下灯光装置的检验机上进行，检验机技术条件为:a，台面宽度与幅宽相匹配，台面倾角45.750,b，台面中部具有宽不低于40 cm，长度不小于产品幅宽的透明玻璃，玻瑞下方光源采
9、用40 W日光灯2-4只。检验车速不超过15 m/min,4.4分等规定4.4.1金属镀膜复合絮片的品质分为优等品、一等品、合格品，质量低于合格品的为不合格品。4.4.2金属被膜复合絮片的评等以匹(卷)为单位，其品等由内命量品等和外观质量品等综合评定，并以其中较低的品等作为该匹(卷)产品的品等。4.4.3内在质量评等Fz/T 64002一934.4.3.1内在质量指标分批试验，按批评等。4.4-3.2内在质量各项指标的评等按表1规定。4.4.3.3内在质量的品等以表1中110项的最低项定等，但6-10项中允许有2项低于评定等级的一个等级，若有一项低于评定等级的二个等级，则该批产品的等级应顺降一
10、个等级。4.4.4外观质量评等4.4.4.1外观质量逐匹(卷)检验，按匹(卷)评等。4.4.4.2外观质量的检验按4.3条规定。4.4-4.3外观质量的品等由局部性疵点的评等和散布性疵点的评等结合评定，并以其中较低者作为外观质量的品等，散布性疵点的评等为表2中最低项的品等，局部性疵点的评等根据结辫率按表3规定表3局部性疵点评等品等优等一等合格不合格允许结辫率。只/m不超过幅宽150 cm0.10.150. 20.150.20.250.20.250.30.20. 250.34.4-4.4如果在1m内结辫数达5只及以上，则该匹(卷)产品须降低1个等级。4.4-4.5连续性疵点一处达不合格程度的，或
11、在lm内结辫达5只的，应开剪或作假开剪标记，但每个假开剪须放尺20 cm,假开剪间的距离不少于10 m，优等品不允许作假开剪，一等品允许2处/50 m，合格品允许5处/50。长度超过50 cm的破洞(粘破)、油污必须开剪，不允许作假开剪。5试验方法5.1试验条件样品需在试验用标准大气即温度20士2-C、相对湿度65%士5%条件下调湿平衡后进行试验，工厂常规试验可在普通大气条件下进行。5.2幅宽测定，参照执行GB 4667，但应注意幅宽指整个面上复合结构完整无缺部分的有效宽度。常规检验可不进行调湿处理。5.3单位面积质量的测定，按FZ/T 60003执行。5.4镀膜断裂强力和断裂伸长及拼搭强力测
12、定，按FZ/T 6001。执行。5.5胀破强度测定，按GB 7742执行。5.6镀层耐磨牢度的测定，按FZ/T 60012执行。5.7耐久洗涤次数的测定，按FZ/T 60014执行。5.85.95.105.11法1,热阻的测定，按FZ/T 60013方法A执行。透气量测定，按GB 5453执行。透湿量测定，按GB/T 12704执行。试验所选用的仪器须经标准校水洗尺寸变化测定，按GB 863。执行，洗涤程序按5A(清洗程序执行1-2)或按FZ/T 01014方干燥方法按C法(摊平晾干)或F法(烘箱烘燥)。6检验规则6.，分批规定工厂内部检验以同一班次生产的同一品种、同一规格的产品为一批，批量较
13、小时可累积100匹(卷)为一批，但一周产量仍不满100匹(卷)时，则应以一周内产量作为一批;交付验收的产品应以同一品种、同一规格、同一工艺、同一交货批号划分检验批。Fz/T 64002一936.2采样要求产品内在质量的测定以批为单位。从每批产品中随机抽取2%-3%但不少于2匹(卷)。然后从所采集的每匹(卷)产品上裁取一块长至少2.5 m的全幅样品作为试验室样品。裁取时应注意在距材料头端3 m以上的中间部位取样，样品上不能有明显疵点。6.3检验项目和要求6.3.1出厂检验。每批产品出厂前须进行出厂检验，检验合格方能出厂，检验项目包括外观检验(4.3条)和表1中的1-5项。6.3.2型式检验。型式
14、检验包括技术要求中内在质量(4.2条)和外观质量(4.3条)的全部检验项目，型式检验通常在以下情形下进行:新产品鉴定前;b.产品原料、结构、生产工艺等有重大改变时;c.正常生产中每半年进行一次;d.产品在停产后再次恢复生产时;e.出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时;f.产品交付验收、质量仲裁检验时;9.其他必要的情况下。64检验结果的判定检验结果的判定按4.4条的规定进行，注意检验批内在质量指标的检验结果以所采集样品测试数据的平均值表示。6.5复验规定6.5.1交付验收、质量鉴定、第三方公正(仲裁)等检验按复验规定进行，但收付双方另有协议的不受本标准限制。6.5.2产品交货后，收货方应立
15、即进行验收，如验收时发现间题，应在双方规定的期限内向生产厂提出复验，如逾期不验收或没有提出复验要求时，即应按付货方检验结果收货。6.5.3对验收结果有异议时，双方可会同复验或提请双方同意的仲裁检验机构进行复验，复验结果即为最终结果，复验费用由责任方承担。6.5.4内在质量的复验，抽取产品批量的1环,20o但不少于3匹(卷)作为检验样品。检验结果的判定按4.4. 3条进行，如经抽验发现问题(有降等的项)，可重新在该批产品中抽取相同数量，对降等项进行复验，并以全部抽样的平均值作为复验结果，复验一次为准。复验结果合格者作为全批合格，否则作为全批降等处理。6.5.5外观质量的复验，抽取产品批量的10%
16、-15%作为检验样品，但不得少于10卷。每卷产品的评等按4.4.4条进行。若所检验产品的不符品等率不超过10%，则作全批合格，但实际查出的降等品，生产厂应负责调换;当不符品等率超过10%时，该批产品应由生产厂负责处理(如降等或退货等)。7包装、标志、运翰和贮存7.1包装7.1.1金属镀膜复合絮片按约定长度50 m或100 m单匹成卷包装;也可按供需双方协议成卷或成.2对于拼件产品，每卷长度50; m或100_; m，一等品允许拼件2或4段，合格品允许拼件3或6但最短长度应在lo m以上。优等品不得拼件。包不段7.1.3产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污，通常可以塑料薄膜为内包装，以塑料编
17、织袋、麻袋或硬纸箱等为外包装，需长途运输时要捆扎牢固。了.2标志Fz/T 64002一937.2.1每阵(卷、段)产品在其反面一个角(10 cm x 10 cm)内粘贴或悬挂产品铭牌，内容包括:产品名称、规格、代号、品等、长度、标准编号、商标、生产厂名、生产日期、检验责任章等。7.2.2每个包装明显位置须刷标志或挂标志牌，注明商标、产品名称、规格、代号、品等、长度、标准编号、生产厂名、生产日期、毛重等。7，3运输与贮存7.3.，产品在运输、贮存中，不得重压、沽污、受潮、直立。7.3.2产品应放置在干燥、通风处，注意防潮、防火。Fz/T 64002一93附录A有关疵点的说明(补充件)A，白条:未
18、镀上金属的条痕或呈明显透光的金属层脱落。A2折皱:金属镀膜及载体或絮片呈三层及以上折亚状皱条。A3露边:产品边缘中镀膜结构外露于其他结构。A4粘破:金属镀膜粘连破损。A5破洞:复合材料的某些结构呈透孔或未透通的洞穴状。A6刺破:由于刺针异常(如断针、毛刺等)造成的金属被膜刺孔拉裂，呈连续或断续破损。A7烂边:金属镀膜(载体)边缘破损。A8拼搭疵点:金属镀膜(载体)或絮片在拼搭时造成的局部不良。A9厚薄段:复合材料厚度呈段厚、段薄，但在每个厚段或薄段内厚度均匀良好。A10厚度不匀:复合材料的厚度呈凹凸不匀状态。A1，分层:产品中复合结构间复合不良，造成结构分离现象。A12散布性疵点:局部性疵点散
19、布全匹(卷)，或不易于计量的疵点(如镀层不良、脱落、色差、厚薄不匀等)。附录B内控项目和评等(参考件)金属铰膜复合絮片的弯曲模量、最大断裂强力、镀膜断裂伸长率和剥离强力作为工厂内部控制指各项内控指标的要求按表B1,Bl标玻表B1序号项目单位指标优等一等合格1弯曲模tN/cm(7提12(152最大断裂强力200 g/m.10070353彼腆断裂伸长率%)25)20) 154剥离强力N10或不能剥离3-10需方对以上项目有要求时，可按表Bl评等。内控项目及其他有关项目试验方法。B3B4FZ/T 64002一93B4.1长度测定:参照执行GB 4666，常规检验可不进行调湿处理。B4.2厚度测定:按
20、FZ/T 60004执行。B4. 3针刺密度的测定:按FZ/T 60009执行。B4. 4剥离强力的测定按FZ/T 60011执行。B4. 5最大断裂强力及镀膜断裂伸长率的测定按FZ/T 6001。执行。B4. 6弯曲模量测定B4. 6.1按FZ/T 60003和FZ/T 60004测定单位面积质量M(g/m,)和厚度t(mm)，厚度测定中压力采用0. 5 kPa,B4. 6.2参照ZB W04 003测定弯曲长度C(cm)(测5纵、5横)。B4. 6. 3计算a.按式(B1)计算每个试样的弯曲刚度B(5纵,5横):B(cN.cm)二9.8 X 10-SMCC- 10-MC)”“(Bl)分别计算纵、横向平均弯曲刚度B B-计算总弯曲刚度:B,(cNcm)=d.计算弯曲模量q(N/cmi)=丫B藏，(B2)120Bot3注:q要求3位有效数字，其余至少4位有效数字，并按GB 8170修约。附加说明:本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准由上海纺织标准计量研究所和纺织工业部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人惠吟秋、王宝军、郑宇英、赵淑清。
