1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998J216号的要求，及国家机械工业局国机管1999J126号文的批复。现将原标准代号ZB T36 001-86 转为行业标准代号QC/T415-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华人民共和国专业标准ZB T36 001-86 汽车用点烟器技术条件1 造用范围本标准适用于汽丰用点烟器(以下简体产品。该产品适用于标称电压12V戎24V的汽车上，其作用是点燃卷烟。2 产品品种规格2.1 型式和分类2.1.1 制成防护式，2.1.2 接线型式为插接式自2.1.3 制成单线制(外壳搭铁或双线*1。2.2 基本参数产品的消耗功率不大于
2、120Wo3 技术要求3.1 产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造-3.2 周围介质温度接表1规定。表1低温(不低于)i 调侃下)-40 55 3.3 最E.!.月的月平均最大相对湿变为90%，同时该月的月平均最低温度为25t。3.4 产品的耐振动和耐冲击能力自符合表2的规定。项曰振动频率振一动: 一5OHzl f I告/3.5 产品的性能表2最大加速度(最大减速度)49m/s2 (5g) 98m/s2 (10g) 振动时间冲击次数4h 10 000;欠l H. 复位时间z产品应具有良好的接触，当点烟器插头从正常位置推入热双金属片座内后，应在18s内，插头能自动切断电源，
3、并复位到正常位置，机械工业部1986-11-06批准, 987-07-01 实施ZB T3G 001-8G b. 保温性能z点烟器插头自切断电源后，10s内拨出插头应徨点燃卷烟。3.6 产品在分断情况下，接线柱与外壳之间的绝缘介电强度，应能耐工频50Hz实际正弦波形电压550V，历时1min的试验而无击穿损伤。出厂试验时，允许用电压660V，历时1s的试验代替。3.7 黑色金属部件应具有良好的防腐蚀层。3.8 用塑料制成的零部件，不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形。3.9 fYO接处和螺钉连接处应不得有松动或自动松脱现象。3. 0 点烟器插头插入热双金属片座内的力，应在9.829. 4N
4、 (1 3 kgf)范围内。3.11 点烟器插头自动跳开后拔出的力，应在4.929.4N(0.53 kgf)范围内。3.12 同型号产品可拆卸零部件，应具有互换性。3.13 产品的电线接线柱，应能承受98NOOkgf)静负荷历时1min。3.14 产品的储存期为1年(从制造厂出厂日期算起)。在1年期满时，仍应符合本标准3.5、3.6、3.7、3.9的规定。3.15 产品的耐久性应不低于5000次。4 试验方法4.1 试验室的环境温度为20土5C。4.2 试验用电压表和电流表的精度不低于1级，绝缘介电强度试验用变压器的容量不小于0.5kVA。4.3 低温试验，将产品放入温度为一4iO土2t:的低
5、温箱内，在不工作状态下保持3h，产品自低温箱取出后，应在5min内完成检查，符合本标准3.8的要求，应在30min时按本标准3.5a规定检查复位时间。4.4 高温试验，将产品放人55土2C的高温箱内，在不工作状态下，保持3h。产品自高温箱取出，待冷却到环境温度后，应符合本标准3.5a、3.8的规定要求。4.5 耐湖试验，将产品放人温度为40士2c ，相对湿度为90%95%的恒温恒湿箱内，历时48h取出箱外，在15min时作试验，应符合本标准3.5a、3.7、3.8的规定要求。4.6 耐振动和耐冲击试验按JB2261-77(汽车、拖拉机用电气设备基本技术条件第31条规定进行。试验时产品按正常工作
6、位置安装。试验后应符合本标准3.5a、3.6、3.9规定的要求。4.7 产品的消耗功率(本标准2.2)和产品性能试验(本标准3.5a、3.5b)，应在专用试验台上进行。试验的工作电压z若标称电压为12V时，试验电压为12士0.2V，标称电庄为24V时，试验电压为24+ 0.2V。4.8 绝缘介电强度试验(本标准3.创作试验时，试验电压均匀升高到试验值(产品作出厂试验时，允许一次施加电压660V，历时1s)。4.9 产品外观(本标准3.7、3.8)用目测的方法进行检查。4轧.1刊0点烟器插头插人力(本标准3.10)，力加在点烟器拉钮顶端，用测力计测量。4. 1门1点:34.12 互焕性(本标准3
7、.12幻)，把3台同型号的产品拆卸后，混合其零部件然后总装，总装后J产也品仍应符合木标准准i3.5a的要求(允许调整插座热双金属片爪的松紧。ZB T36 001-86 4.13 产品接线柱强度本标准3.13)，力加在接线住轴线方向。4.14 耐久性试验(本标准3.15)，在试验台上进行，产品处于正常工作位置，试验时的工作电压E析、称电，压为12V的产品为12土0.2V，标称电压为24V的产品为24士0.2V。每闭合电路一次后，须等点烟器冷却后，再作第二次闭合电路的循环试验。试验期间允许中断，但每次连续试验时间应不少于4ho 5 检验规则5.1 每个产品须经试验合格后才能出厂，并附有证明质量合格
8、的文件或标志。5.2 每个产品均须进行下列项目的出厂试验z8. 外观(本标准3.7、3.8、3.9).，b. 性能试验本标准2.2、3.5a，c. 绝缘介电强度试验本标准3.6)抽取0.1% (不少于10台)进行试验。5.3 产品在下列四种情况之一时进行型式试验z8. 新产品定型时，b. 产品的设计、工艺或使用的材料作重大改变时，c. 不经常生产的产品，间隔时间-年以上，再次生产时zd. 成批大量生产的产品，每二年不少于一次。5.4 作型式试验的产品，应在出厂试验合格的同一批产品中抽取，数量不少于6台。先按出厂试验项目进行试验，出厂试验合格后，将产品等分成二组za. 一组按下列项目顺序进行试验
9、z耐振动、耐冲击、低温、高温、耐糊试验，耐久性试验zb. -组按下列项目i顺序进行试验z按本标准3.5b、3.6、3.10、3.11、3.12。5.5 产品的型式试验必须全部符合规定要求。若有个别项目不合格时，应重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复验，复验合格，则该批产品认为合格z若仍有不合格时，则该批产品认为不合格。5.6 用户有权检查本产品的质量及指标是否符合本标准的要求。6 据志、包磊、运输和保管6.1 每个产品应标明za. 商标名称或商标zb. 产品的型号Bc. 出厂日期或代号zd. 点烟器插头上应标有标称电压Ee. 点烟器插头拉钮上应有图形标志，并符合GB4094-83道路车
10、辆-操纵件、指示器及信亏装置的图形标志的规定。6.2 包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，以免在运输中损伤。产品随带之备件应装在同一箱内F每个包装箱的毛重不大于50kg。6.3 每个包装箱的外壁应有文字和标志za. 产品型号，名称和数量FZ T3S 001-86 b. 收货单位名称和到站，c. 净重和毛重，d. 箱的长宽高尺寸(cm)，体积(m勺，并有哦小心轻放，防止受潮等字样或标志。6.4 随同产品供应的技术文件或标志有28. 证明产品合格的文件或标志，b. 产品使用说明书(允许印在盒上)。6.5 产品应储存在通风良好的仓库内，且不能与酸碱等化学品和易燃品放在一起。附加说明z本标:由机械业部提出，由-f少汽车电器i时究所归口.本标准由上海汽车电器厂负责起草。
