1、ZB U 00002.689 1 主题内容与适用范围 本标准规定了渔船钢质舾装件制造、安装施工质量评级的标准。 本标准适用于大于或等于24m钢质海洋拖网渔船评定钢质舾装件制造安装施工质量一级品率。 2 引用标准 ZB U 00002.1 渔船建造质量评级标准 评级项目 SC 72 钢质渔轮建造质量标准 系泊设备安装技术要求 SC 117 钢质渔轮建造质量标准 门窗盖安装技术要求 SC 153 钢质渔轮建造质量标准 导流管制造及安装技术要求 3 评级依据 按经规定程序批准的图样及技术文件和本标准规定。 4 评级程序和范围 车间在施工项目完工并经“自检”、“互检”以后，提交工厂检验部门，检验部门根
2、据验收结果进行评级（一项目为一次），在全船完工后，计算出一级品率，由工厂按ZB U 00002.1的规定，上报上级主管部门（或评审组织）。 5 评级原则 一级品：检验项目按图纸，技术文件进行施工，质量技术指标完全达到规定要求，凡有数值规定者，实际检查时必须有80以上的实测数据，偏差不大于标准偏差，其余的实测数据可超过标准偏差，但对性能、强度、安全、寿命及配合尺寸应无实质影响。 如检验项目中有分项目、则要80以上的分项目达到一级品的要求，该检验项目才能评为一级品。 6 评级内容 6.1 钢质风雨密门制造、安装检验内容见表1。 表 1 检 验 项 目 钢质风雨密门检 验 内 容 质量标准1. 门板
3、和门框的高度、宽度、扭曲度（对角线中点之距离）偏差，不得SC 117、图样及页码，1/4ZB U 00002.6892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbeE0002F0A.htm6.2 钢质舷窗、方窗制造、安装检验内容见表2。 表 2 6.3 钢质风雨密舱口制造、安装检验内容见表3。 表 3 6.4 带缆桩、导缆钳制造、安装检验内容见表4。 超过2mm。 2. 门板和门框的直线度，挠度每米不得超过1mm。 3. 门关闭时（轧头到楔块中心时）门框边缘应均匀压入填料，并有连续接触压印。 4. 门框的安装位置误差：中心线位置，在宽度方向允许误差4mm；高度位置允
4、许误差015mm。 5. 门装妥后，关闭和开启应灵活、把手绞链等附件的旋转部位应加注润滑脂。 6. 冲水试验：水压0.2MPa，冲水距离1.5m，喷嘴 16mm冲水3min门背后无水迹 技术要求检 验 项 目 钢质舷窗、方窗检 验 内 容 质量标准1. 窗座、窗框、活节螺栓、环形螺母等零件表面应光洁、焊缝应铲平磨光 2. 窗的安装位置允差4mm 3. 窗座与窗孔间隙2mm 4. 活动窗装妥后，关闭和开启应灵活 5. 冲水试验：水压0.2MPa、冲水距离1.5m、喷嘴 16mm冲水3min窗背无水迹 SC 117、图样及技术要求检 验 项 目 钢质风雨密舱口检 验 内 容 质量标准1. 风雨密舱
5、口的盖板长度，宽度允差3mm；扭曲度（对角线中点距离）允差2mm2. 风雨密舱口的围板长度，宽度允差2mm，高度允差06mm；扭曲度（对角线中 点距离）允差2mm 3. 盖板、围板及附件均不得有毛刺，围板上缘与密封填料接触处应能均匀压紧； 关闭和开启灵活 4. 风雨密舱口船上安装位置允差3mm 5. 冲水试验：水压0.2MPa、冲水距离1.5m、喷嘴 16mm，冲水3min盖背无水迹 SC 117页码，2/4ZB U 00002.6892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbeE0002F0A.htm表 4 6.5 舵制造、安装检验内容见表5。 表 5 6.6
6、 桅杆、吊杆制造、安装检验内容见表6。 表 6 检 验 项 目 带缆桩导缆桩检 验 内 容 质量标准1. 带缆桩采用钢板焊接成形时，桩柱的焊缝应平整光滑，去除焊渣和毛刺 2. 带缆桩船上安装中心线位置尺寸允差10mm，与甲板或基座焊接应牢固 3. 带缆桩采用铸件材料时，应检查铸造质量，不得有夹渣，气孔等缺陷 4. 导缆钳及导缆滚轮的铸造零件表面应光洁，不得有裂纹、砂眼等缺陷 5. 导缆液轮使用时应能转动灵活6. 导缆钳船上安装中心线位置尺寸允差10mm，导缆钳与基座之间应设有 木垫片，用螺栓连接固定 SC 72、图样及技术要求检 验 项 目 舵 系 检 验 内 容 与 质 量 标 准 1. 舵
7、杆、舵叶安装后中心线允差0.5mm2. 舵杆长度允差3mm3. 舵叶高度允差4mm4. 舵杆和舵叶法兰连接后间隙允差0.03mm5. 舵叶表面应光顺，焊缝平整，要去除飞溅物、焊渣6. 舵叶四角水平度允差2mm7. 舵叶宽度允差04mm8. 舵叶高度允差04mm9.舵叶密性试验，采用灌水其水柱为满载吃水的1.5倍，采用气密其压力为 P（0.005 d+0.025）N/mm2或（0.05 d+0.25）kgf/cm2（ d为满载吃水，m）检 验 项 目 桅 杆、 吊 杆、 检 验 内 容 与 质 量 标 准 页码，3/4ZB U 00002.6892006-3-29file:/C:Inetpubw
8、wwrootdatagbeE0002F0A.htm6.7 导流管制造、安装检验内容见表7。 表 7 6.8 尾长滚筒制造、安装检验内容见表8。 表 8 1. 桅制造直径（ D）偏差为1200 D2. 桅制造圆度偏差为0.3100 D（ D为直径）3. 桅安装时纵横向倾斜度应小于1.5 H1000mm（ H为高度）4. 吊杆制造长度允差为10mm5. 吊杆制造直径（ D）偏差为02 D100mm6. 吊杆叉头安装处圆度偏差应2mm7. 桅杆、吊杆焊缝应平整光顺，无夹渣、气孔等缺陷检 验 项 目 导 流 管检 验 内 容 质量标准1. 导流管制造总长度（ L）偏差0.5Lmm 2. 导流管进口直径
9、（ D）出口直径焊后偏差0.3 Dmm 3. 导流管前后平面平整度偏差2mm 4. 导流管焊接结束后应测量并矫正导流管内径，其偏差0.2 Dmm 5. 导流管全部焊好后，应将导流管内外表面焊缝用砂轮磨光 6. 导流管制造完工后应进行密性试验，采用灌水其水柱为满载吃水的1.5倍； 采用气密其压力为 P=（0.005 d+0.025）N/mm2或（0.05 d+0.25）kgf/cm2（ d为满载吃水，m） 7. 导流管安装定位按设计要求进行，其前后位置偏差5mm 8. 导流管内壁与螺旋桨叶稍间隙的偏差0.15 Dmm SC 153、图样和技术要求检 验 项 目尾 长 滚 筒 检 验 内 容质 量 标 准 1. 尾长滚筒制造直径允差1mm 2. 尾长滚筒制造长度允差5mm 3. 尾长滚筒制造平直度允差1/1000 4. 尾长滚筒安装位置允差5mm 5. 尾长滚筒表面应光滑，焊缝平整，无毛边锐角 6. 船上装妥后应能灵活转动无阻滞现象 图样和技术要求、企业质量标准页码，4/4ZB U 00002.6892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbeE0002F0A.htm
