1、中华人民共和国国家标准入侵探测器通用技术条件Gerneral specifi cation for intrusion detectrs 1 主题内容与适用范围UDC 68 1.892.614 .84 GB 10408.1-89 木标准规定r入侵跺测器的通用技术要求和试验方法，是设计、制造人侵探测器及制定各类人侵探削器技术条件的基本依据。本标准适用于防盗报警系统巾使用的各类入侵探测器，也适用于防盗、防火复fT系统中的入侵探测器。2 引用标准G B 4208 外壳防护等级的分类GB 6833.1 屯F测量仪器电磁兼容性试验规范总则GIJ 6833.3 电f测趾仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度
2、试验GB 6833.4 电f测量仪器电磁兼容性试验规范电源瞬态敏感度试验GB 6833.5 电f测量仪器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验GB 191 包装储运凶示中At:GB 2828 还批检查i数抽样和序及抽样表(适川于连续批的检查)GB 2829 周期检ltl数抽样程序及抽样表(适用于生产过科稳定性的俭查)GB 5080.7 设备可靠性试验恒注:失放军假设下的失效率与平均尤故障时间的验lE试验方案GB 2123.19 电E屯T产品基本环境试验规科试驳Kc , f主触点和连接件的二氧化硫试验方法2 术语3.1 入侵探测fmintrusion detectors 用来探测入侵者的移动或其他动作
3、的由也予及机械部件所组成的装置。3.2 高压电路hih vollage circuit 交流电斥有效1大f30V、亘流电Jj二大于42.4V，且交盲流电!卡小于600V并具白过压限制的电路。3.3 低压电路low voltage ci rc uit 交流屯rt:有放值不大于30V，同i(电LJi不大-42.4v , 11输出功率水大rl00W的电路。3.4 安全电路safety circuit 用来越免引起火灾、触电或因尤意碰到i，f;QJ (:，1件而发牛危险的电路。3.5 警戒状态,tandby condition 人位部测器f互通电vJi后，fjE探测到入侵者并转入m雪的状态。3.6 1
4、li警状态alarm condition 输lUflJ-. -l_-i尤击穿和飞弧现象(直流电压小于36V且一端接地者除外)。表2翻) 电压Vis 直流或正弦交流离放值t流峰值或合成电压试验电rt: V k飞。-60 。-85 。560-130 8S - 184 130-250 184 -3，号41. 250 - 60Q 354 -933 2 60U - 1000 933、11003 1000-1500 1400 - 21 00 4 1500- 2000 2100 - 2800 b 飞20UO280U 2 V s + 1 4.7.3 阻燃要求外壳有开孔且有着火危险的人侵摞视器，其外壳经火烧烧5
5、次，每次55，不应烧着起火。4.7.4 人为故障引燃兀u载保护的入侵探测器在人为的造成最严酷的电路占主障时不应有触电或燃烧的危险。4.8 耐腐蚀要求在高腐蚀气氛环境工作的入侵探测器经耐腐蚀试验后，应能正常工作，表面应兀腐蚀及生锈现象。4.9 可靠性要求GB 10408.1-89 入侵探测器在正常工作条件下平均无故障工作时1同分为A、B、C、D四级，各类产品时旨标不回于A级的要求。Am: 1 x 10h B级:5 x 10 h C级:2xl0h D级:6 xl0h 5 试验方法5.1 试验条件除有特殊情况外，所有试验应在以下正常环境条件F进行21昆度:15 - 30C I 相对湿度:4,1) %
6、-7;)% , 大气压力:86 - 106 kPao 5.2 外观和结构性能试验5.2.1用卡尺等最具对照国纸检验外形尺寸，目视检验外观，用手检验控制机构，均应符合4.1.1和7.1.1的要求。5.2.2 外壳防护等级按GB4208中的试验方法进行试验，应符合4.1.2.1的要求。5.2.3 外壳机械强度试验5.2.3.1 外壳压力试验对于内部有高压电路的受试样品，将样品平放，在外壳水平面的中央放一个直径为177mm的钢质半球，球面朝下施加111N的力，作用60:1:25.试验后进行外观检查，外壳不应产生永久性变形及损坏。对内部仅有低压电路的受试样品，将样品平放，在外壳的水平丽的中央放一个宣径
7、为137mm的钢质半球，球面朝下施加49N的力，作用60:!:2 5.试验后进行外观检查，外壳不应产生永久性变形及损坏。5.2.3.2 外壳冲击强度试验对于内部有高压电路的受试样品，将样品乎放，用一个直径为50.8mm，重量为540g的钢球，从1.3m的高度垂直自由落下冲击在外壳表面上。对于内部仅有低压电路的受试样品，将样品平放，用一个直径为50.8mm的钢球，从O.5m的高度垂直自由落下冲击在外壳表面上。受试样品经冲击试验后均应符合4.1.2.2的要求。5.2.4 接线柱和引出线牢固牲试验5.2.4.1 拉力试验受试样品应固定在正常位置，引出线按产品规定连接，沿着引出线向样品逐渐施加拉力至4
8、.1.3 的规定值，保持60士25.试验后外观检查应符合4.1.3的要求。5.2.4.2 引出线弯曲试验经外观和电性能检查的样品，在引出线末端悬挂1.5kg的重物，然后样品在垂直平面上倾斜大约90，时间约2- 3 s.接着返回原来位置，即构成一次弯曲。按此方法再向相反方向弯曲，到这规定次数后应符合4.1.3.2的要求。5.3 电性能试验5.3.1 功能检查在额定电源电压f.按产品说明书进行正常操作，应符合4.2.1的要求。5.3. 2 过流保护经初始检测的样品，对不要求区分极性的接线柱与相邻接线柱短路60:!:2 S I GB 10408.1-U 对不要求区分极性的接线柱的引线与相邻接线柱反接
9、后，保持60:t2s，对不要求区分根性的接线柱的引线与电源端的引线碰触1:t0.5s，试验后均应符合4.2.2.2的要求。5.8.3 防拆保护试验经初始检测的样品，打开样品的外壳应发出报警信号。5.3.4 灵敏度和探视l范围试验按产品技术条件检查受试样品应符合产品标准的规定。5.3.5 电源电压适用范围城验5.3.5.1 交流供电时用精度。.5级，量程1.5倍于电源、电压的电压表监测，电源电压应按以下几种进行试验，每次试验时间不小于15min，试验过程中应检测其功能、灵敏度或探视j范围，受试样品应符合4.2.4和4.2.5的要求。a. 220 V , b. 187V , c. 242 V。5.
10、3.5.2 直流供电时用精度。.5级，量程1.5倍于电源电压的直流电压表监测电iIffi电压，用可调直流稳压电源改变其电压值，分别在额定值的85%和110%进行试验。每次试验时间不小于15min，试验过程中应检验其功能、灵敏度或探澳u范围，受试样品应符合4.2.4和4.2.5的要求。5.3.6 过压运行试验按4.2.6要求，经初始检测的样品在电源电压均额定值的115%时，受试样品处于警戒状态，移动参考目标使受试样品转入报警状态，然后解除，再进入警戒状态，完成次循环。以每分钟不太子15次的报警速率，共循环50次，每次均应能完成警戒和报警功能。5.3.7 电源功轻检查用精度0.5级，量居1.5倍于
11、额定电流值的电流表监测功耗电流应符合4.2.7的规寇。5.3.8 备用电源试验5.3.8.1 自动切换试验使用交、直流电源供电的产品按说明书连接备用电源，经初始检测后切断交流电源，检测受试样品功能和探测范围应符合4.2.1和4.2.4的规定。5.3.8.2 使用备用电源的功耗和自充电检查对于4.2.8.2备用电源的使用时间由备用电源的容量和受试样品在警戒状态下消花电流I来计算z按5.3.71则出1，再按备用电源的额定值Q(A. h)计算出时间T(坷，应符合4.2.8.2的要求。用。.5级电流表串人直流电源电路测量备用电源的充电电流。5.3.9 接口检查用兰用表测量:受试样品输出端对地的电位和电
12、阻值应符合4.2.9的要求。5.4 环境适应性试验在进行环填适应性试验时，除另有规定外，受试样品不应加任何防护包装。在试验中改变温度时，升温和降温速率不应超过1Cjmin, 5.4.1 高温试验5.4. 1. 1 受试样品在正常环境条件下放置1h后进行检测，测量其灵敏度S，或探视l距离矶。5.4. 1. 2 将受试样品接通电源放入高温箱内使箱内温度上3到表1规定值，立即检查报警功能，恒温到时后再次检查报警功能，均应正常工作。5.4. 1. 3 关断受试样品的电源，在正常环境条件F恢复2h后，进行最后检测，测量受试样品的灵敏度5，或探测距离R其变化量占应符合4.3.2的要求。GB 10408.1
13、-89 占RfR S2-S =一古一一x1% 或一. x 100% 注，R，或S，为环域试验前的初始测量值，R，或S，可按三次测量的平均值计算。5.4, 2 恒定温热试验5.4.2.1 将经过初始检测的样品关断电源，放入温热箱内，使箱内温度升到4士2C，然后使湿度达到(93:%，平衡后开始计时，维挎此值48h后，在箱内接通电源进行功能检查，应能正常五作。从箱内取出后立即测量绝缘电阻和抗电强度，均应符合4.7.1和4.7.2的要求。5.4.2.2 经抗电强度试验后的样品在江E常环境条件下关断电源，恢复2h，接5.4.1.3的试验方法进行最后检测，并计算灵敏度或探测范围的变化景，其值应不扭过:!:
14、25%。5.4.3 低温试验5.4.3.1 把作完湿热试验后的样品放入低温箱内，使箱内的温变降至表1中的规定值，恒温2h后，立即通电检查报警功能，应能正常工作。5.4.3.2 受试样品继续留在箱内，在正常环城条件下，保持2h后把受试样品从箱内取出，按第5.4.1.;t 的方法进行最后的检测，探测距离的变化量不应超过:!:25%。5. .4 低温贮存试验5.4.4.1 将受试样品放人低温箱内，使箱内温度降到-40:!:3C，在此温度范围内保持16h，然后受试样品从箱内取出，在正常环境条件下恢复2h，对受试样品进行最后检测。也可按5.4.3.2的方法进行恢复。5.4.4.2 按5.4.1.3的方法
15、进行最后检测，并计算灵敏度或探测距离的变化量，其值不应超过:!:25 %。5.4.5 振动试验5.4.5.1 将受试样品按正常位置牢固地固定在振动台上，如果受试样品有减振架，应拆去或架空。5.4.5.2 振动为正弦振动，条件按表1规眩，在X、Y、Z三个轴线方向分别在10-55-10Hz范围内进行振动响应检查。如果有共振频率，则在此频率上振动30minl如果无共振频率，则在35Hz振动30min，共90min。5.4.5.3 受试样品经振动试验后应能i正常工作，并且无元器件松动、位移和损坏。5.4.6 冲击试验5.4.6.1 按5.4.5.1的方法把受试样品牢固地固定在冲击台上。5.4.6.2
16、按表1旗庭的加速度和持续时间分别在X、Y、Z三个轴向各冲击三次，试验后样品不应有明显的损坏或变形。按产品标准检验其功能，应能正常工作。5.4.7 自由跌落说验5.4.7.1 试验表面为半滑、l坚硬的水泥地面。5.4.7.2 经初始检测的样品，拨出包装，在任意的四个面各自由跌落1次。5.4.7.3 跌落高度为2小于或等于20kg的样品，跌落高度为1000mm.大于20kg而小于或等于50kg的样品，跌落高度为500mm，5.4.7.4 受试样品经跌落试验后应符合4.3.3的要求。5.5 稳定性试验5.5.1 经初始检测的样品，按正常使用位置安装，并施加额定电师、电压，调到最高灵敏度或制造厂家规定
17、范围，在正常环境条件下连续工作7犬，每天至少进行一次报警功能检查，每次均应能正常工作，并且7天内不应出现漏报警戎误报警。5.5.2 试验后按5.4.1.3方法进行最后检测，并计算灵敏度或探视u距离的变化量，其值不应毡过:!:10%。5.6 耐久性试验5.6.1 经初始阶测的样品，在额定电源电压和颜定工作电流下，使样品从警戒状态进人报警状态，再由f警状态转人警戒状态为-次循环，以不大于15次/mln的速率共循环6000次。5.6.2 试验后进行外观检奋和功能检查，应符合4.5条的妻求。GB 10408.1-89 5.7 抗干扰试验5.7.1 抗电磁干扰试验5.7. 1. 1 静电放电敏感度试验经
18、初始检测的样品按GB6833.3中规定的试验方法进行试验，受试样品应能正常工作，不出现漏报警或误报警。5.7. 1. 2 电源瞬态敏感度试验经初始检测的样品按GB683.4中规定的试验方法进行试验，受试样品应能正常工作，不出现误报警戒漏报警。5.7.1.3 辐射敏感度试验经初始检测的样品，按GB6833.5中规定的试验方法进行试验，受试样品应能正常工作，不应出现误报警或漏报警。5.7.2 抗热气流干扰试验经初始检测的样品，按正常工作位置放置在一个3oW电炉上方1m处，受试样品在额定电源电压下处于警戒状态，然后将电源通电5min，关断25min，共试验3h，在此过程中受试楠晃应能正常工作，不应出
19、现误报警或漏报警。5.8 安全性试验5.8.1 绝缘电阻试验用500V精度1.0级的兆欧表，测量受试样品的电源插头或电VI入端与外壳或外壳t裸露金属零部件之间的绝缘电阻。受试样品的电源开关在接通位置，但其电源插头不接入电网。施加500V试验电压稳定5s后，读取绝缘电阻数值，应符合4.7.1的要求。试且主后受试样品应能正常工作。5.8.2 抗电强度试验经初始检测的样品，在其电源插头或电源引人端啧几壳或机壳上棵露金属零部件之间，用功率不小于500V A, 50Hz的可调电源馈给试验电压，试验电压以200V / min的速率由6V逐渐加到表2的规定值保持1min，试验结果应符合4.7.2的要求。试验
20、后以200V /11n的速率将试验电压降至时底子l作电压后，断汗试验电源。5.8.3 阻燃试验采用本生灯，燃烧气体为I院加空气，火焰直径9.5mm，火焰高度125mm，其中蓝色火焰离主40mm，用此火焰对样品烧5次，每次5S，不应烧着起火。5.8.4 人为故障引燃经初始检测的样品，打开外壳，人为造成最严重的电路故障(如变压器初次级短路或电解电容器短路)，受试样品的温升不应引起着火。5.9 耐腐蚀试验5.9.1 按GB2423.19的规定，将受试样品放置在腐蚀试验容器内，关闭窗口，然后充人流量为容器体帜。.1%的硫化氢和少量水容器室体积的lOmL/O.003m勺，使受试样品暴露在湿的硫化氢和大气
21、混合气体中，通气4天，停3天，再通气4天，接着打开容器盖，把容器吹干净，取出受试样品。5.9.2 经耐腐蚀试验后，受试样品应符合4.8条的要求。5.10 可靠性试验5.10.1 试验环境条件正常环境条件下，在额定电源电压范围内进行可靠性谈捡。5.10.2 试验方案可靠饨鉴定试验应按照附录B(补充件)的序黄试验方案4 6进行，可靠性交收试验可选用试验方案4 7进行。5.10.3 民且在要求整个试验illl巾，每24h测量探视y范围三次，每次报警5min，其余时间受试样品在警戒状态。GB 10408.1-89 试验时间应延续到能作出合格与否的判断为止。每台样品的试验时间不应低于平均每台样品试验时间
22、的半。试验期间发生h次失效时，累积相关试验时间Tk按下式计算ET&=Eth3 式中:n 受试样品总数，Ikj-一第h次失放时受试样品中的第1台样品的相应时阅读数。到判决点没有发生任何次失效的累积相关试验时间T按下式计算2T= nl 式中:n一一受试样品总数，t一-j吉接lJ决点时的受试样品相应试验时间。6 检验规则6.1 检验分类检验分类为鉴定检验和质量一致性检验。鉴定检验是用本型号的若干样品进行一系列完整的检验。当主要设计、工艺、材料及零部件元器件更换后或停产后恢复生产时均应进行。质量一致性检验由四个检验组成sA组检验逐批)，交收产品时，全数检验。B组检验逐批):交收产品时，抽样检验。C组检
23、验周期)，每半年进行一次。D组检验(周期):产品评优时进行检验。6.2 试验项目和顺序各类检验的试验项目，试验顺序和相应的试验方法与技术要求及不合格分类按表3规定。表3质量致性检验不合格鉴定检验序号项目技术要求试验方法分类A组B组C组1 外观4. 1. 1 5.2.1 C / 、/、/、/z 外壳防护等级4. 1. 2.1 5.2.2 B 、/、/3 外壳强度4. 1. 2.2 5.2.3 B 、/ / 4 弯曲试验4.1.3.2 5.2.4.2 C J 、/a 拉力试验4. 1. 3 5.2.4.1 C )/ 、/6 功能检查4.2.1 5.3.1 日、/、/、/、/7 过流保护4.2.2
24、5.3.2 B / 、J8 防拆保护4.2.3 5.3.3 B 、/ v 9 探测范围4.2.4 5.3.4 B 、/、/、/、/10 电源适用范围4.2.5 5.3.5 B 、/、/11 过亚运行4.2.6 5.3.6 C 、/、JD组v 、/ 、/GB 10408.1-89 序5咀目技术要求试验方法12 电源功耗4.2.7 5.3.7 13 备用电源4.2.8 5.3.8 14 接口检查4.2.9 5.3.9 15 高温4.3.2 5.4.1 16 恒定温热4.3.2 5.4.2 17 低温4.3.2 5.4.3 18 低温贮存4.3.2 5.4.4 19 振动4.3.2 5.4.5 20
25、 冲击4.3.2 5.4.6 21 自由跌落4.3.3 5.4.7 22 稳定性4.4 5.5 23 耐久性4.5 5.6 24 抗干扰4.6 5.7 25 安全性4.7 5.8 26 可靠性4.9 5.10 27 耐腐蚀性4.8 5.9 注s表中有，n者表示进行的项目。6.3 抽样与组批规则6.3.1 组批的规则交付检验的批应由同一生产批的产品构成。自.3.2抽样规则6.3.2.1 鉴定检验的受试样品不应少于8台。续表3不合格鉴定检验分类C / B .,/ B 、/B / B 、/B 、/B 、/B 、/B 、JB 、JB 、/B 、/B 、/A 、/B 、/C 、/质量一致性检验A组B组C
26、组D组、/、/、/ 、/ 旷、/ J 、/、/、/、/、/、/、/、/d 、/、/、/、/d 、/J 6.3.2.2 质量一到主检验中，B组检验的样品数量按附录A(补充件)申表Al或表A2的规定随机抽取。C组和D组检验的样品数量按附录A(补充件)中表A3的规定随机抽取。6.4 判定规则6.4.1 按照表3中规定的项目、顺序、技术要求、试验方法和不合格分类判定每个样品是否合格，如果有一项不符合要求则判为不合格品。全数检验的样品应全部合格，对抽样检验的样本不合格品数小于或等F合格判定数(Ac)则判为批合格，不合格品数等于或大于不合格判定数(R.)则判为批不合格。6.4.2 如无特殊规定，建议采用检
27、查水平II(或判别水乎ll)在B组检验中B类不合格品的合格质量水平(AQL)为L5，C类不合格品的合格质量水平(AQL)为4.0，在C组和D组及鉴定检验中，类不合格品的不合格质量水平(RQL)为20，C类不合格品的不合格质量水平(RQL)为25。6.4.3 抽样方案严格性的调整一般情况下按上述规览检验，在连续批的逐批检验中，若质量水平保持较仔或较差时，应按GB 2828规定的转移规则进行放宽检查或加严检查。6.5 不合格的处置 发现A类不合格品时应立即j停止检验，并在相应的范围内采取措施，消除A类不合格品的因GB 10408.1-89 素后再提交检验，如涉及已出厂产品，应立即通知使用单位运回返
28、修或到使用单位修理。b. 对判为合格批中的不合格品应由制造厂调换或修复成合格品。C. C组或D组检验不合格肘，其代表范围内的产品应停止检验，并分析原因，消除不合格的因素后再提交检验。6.6 批的再提交批检验不合格时，经修理、调试、检验合格后，再次随机抽取规定数量样品提交检验。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志7. 1. 1 入侵探测器应有清晰牢固的标志，标志应有下列内容g8. 生产J.名或专用商标或符号，b. 产品的型号、生产日期和编号，C. 电源的额定电压，频率和功率或使用电池的型号和破性，d. 如果产品需要规定安装位置，则应标出安装的正确位置， 应在靠近保险丝盒的地方标明保险丝的额定值
29、。7. 1. 2 应在接线柱和线端处标明连线的去处，以便正确接线。7.1.3 如果在产品上标志警告、注意事项，如危险气警告、注意等，其字大小不得小f3号字，其余文字的大小不得小于4号字。7.2 包装7.2.1 包装箱应符合防湖、防尘、防震的要求。7.2.2 包装箱上应有符合GB191规定的小心轻放、防潮气向上及制造)名称、产品型号和名称、出厂年月等标志。7.2.3 单个包装盒内应有使用说明书、保修卡、检验合格证或检验标志及其他附件等。7 3 运输和贮存7.3.1 包装好的产品均应能承受汽车、火车、轮船和飞机等的运输。7.3.2 长途运输时，产品不得放在敞篷车箱、露夭仓库中，应注意防雨水、防尘埃
30、和机械损伤。7. 3.3 存放产品的仓库环境温度为-10-40C，相对湿度不大于80%，室内无酸、碱及其他腐蚀性气体，且无强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。批量j也用 口2-8 9- t5 6-25 26-岳。51-90 91-150 151-280 281-500 GB 10408 .1 - 8 9 附录A逐批私，J期检查计数抽样表(补充件)表Al逐批常检查一次抽样方案，1、格质量样丰大小1.司台合格判定数不合格判定数2 3 自8 。l 13 20 32 l 2 50 2 3 注s本表摘自GB2&280 批6一使用箭*F方的第个抽样万案，使用箭头上方的第个抽样方案。表A2逐批JOt检查一次抽
31、样方案 、i 格质量量m 围样本大小1. 5 口台月k、乒AQI 4目。o格判定数丁l不合格判定数+ 。、+ 2 2 3 3 4 5 6 水、VAQL -1,. u 4际合格e6MJ!1 规占 定极l叫定数合格判定数2- 8 2 白-153 16-25 5 。l 26- 50 8 e 51-90 13 。 91-150 20 1 2 151 - 280 32 2 3 281 - 500 5U I 主3 4 一GB10408.1-89 表A3周期检查计数抽样表，判别水半H的一次抽样方案样IEZ 数量台合格判定数台6 8 。12 16 l 20 2 2; 3 32 4 40 5 ti-_:丰丘恼臼
32、G2829 0 81 术语不告格质量20 不合格1日J定数中n l 2 3 1 5 6 附录B序贯试验方案(补充件水+ RQL 25 什格判定数白Q l Z 3 4 5 水什格判定数中门2 3 4 。6 . 可靠性鉴定试验t为验证产品能否在规定的条件F满足规定的可靠件要求的试验cb. 可靠性交收试验g为验i正在连续生产过程中I产的产品能否在规军的条件卡满足规定的可靠性要求的试验。c. MTBF.指产品的、均无故障1作时间。d. tnl指不可接受的MTBF值。e. mO:指规定可接受的MTBF值。f. Dm:指鉴别比，即tno与tnj的比值，=号卜g. :生产万风险率，即产品的MTBF真值1lt
33、n 0时，而被拒收的概率。b. 使用方凤险率，即产品的MTBF真值等于tnj时，而被接收的概率。BZ 试验方案的判决标准表本方案选自GB5080.7。GB 111408.1-89 表B1试验方案4:6的判决标准表=O. 20，=0.20， Dm=2.0) 累积相关试验时间(mo的倍数)相主、失效数拒收接收等于或小n(等于或太子。1. 40 2.09 2 0.35 2.79 3 1. 04 3.48 4 .73 4. 17 5 2.43 4.87 6 3.12 4.87 7 3.81 1. 87 注相关失效数大于戎等卡8.一律拒收。表B2试验方案4:7的J别标准表(= 0.20，0.20， Dm= 3.0) 累积相关试验时间(mo的倍数)相关失散数拒收等于或小于)接收(等于或大f)012 。.120.89 1. 44 1. 50 注相关失效敦大1或等于3，律拒收。附加说明2本标准由全国安全防范报警系统标准化技术委员会归口。本标准由公安部安全与警用电子产品质量检测中心负责良草。木标准主要起草人李庆昌、高庆武、王广悦、向家洁。
