1、中华人民共和国国家标准尿素高压冷凝器技术条件Specifications for urea high pressure condenser 1 主题内容和适用范围本标准规定了尿素装置中尿素高压冷凝器的技术要求和检验规则。UDC 661.717.5 .048.2 GB 10,76-89 本标准适用于壳程设计压力不大于1.26 MP a，管程设计压力不大于16.17MPa，设计温度不高于200的植低碳奥氏体不锈钢衬里结构的尿素高压冷凝器（以下简称冷凝器。2 引用标准GB 2270 不锈钢无缝管GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3985 石棉橡胶板J B 741 钢制焊接压力容
2、器技术条件J B 755 压力容器锻件技术条件J B 1127 钢制焊接球形储罐技术条件J B 1147 钢制列管式换热器技术条件J B 1151 高压无缝钢管垣声波探伤J B 1152 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤J B 2536 压力容器油漆、包装、运输的规定J B 3963 压力容器锻件超声波探伤J B 3965 钢制压力容器磁粉探伤Z B G 93001 尿素高压设备制造检验方法垣低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试样的制取Z B G 93002 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢品问腐蚀倾向试验ZB G 93003 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏休不锈钢的选择性腐蚀检查和金相
3、检查ZB G 93004 尿素高压设备制造检验方法自动堆焊层届声波检验ZB G 93007 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子管板的焊接工艺评定和焊工技能评定Z B G 93008 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定ZB G 93009 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定3 技术要求3. 1 基本要求冷凝器的设计、制造和验收除应符合本标准外，还应符合JB 741、JB 1147和图样的要求03.2 材料受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料应符合有关的国标、部标及图样规定，且必须具有质量合格证明书。3. 2. 1 碳钢3.2.1.1 锻件或板材厚度大于50mm，应进行超声波探伤检查
4、。钢板应符合JB 1150中E级要求，锻件应符合JB 755和图样要求。中华人民共和国化学工业部198902 21批准1989 10 01实施8.i8 GB 10476-89 3.2.1.2 厚度大于50mm、抗拉强度大于等于490MPa的碳钢钢板、锻件，其中元素含量限制gC17.00 13.00 2.20 2.20 5 每5件取1个试样，剩余不足5件取1个试样板材10 每10件取1个试样，剩余不足10件取I个试样棒材锻件10 2 200 每200件取l个试样，剩余不足200件取l个试样11 材200 2 : 2曲860 GB 1047 6 89 d. 按3.2.2.4条规定进行选停性腐蚀检查
5、及金相检查。e. 运张根检查衬里板和管材的尺寸及表面质量。f. 对高压接管和换热管应逐根进行越声波探伤（当换热管有钢厂探伤合格证时可抽检10%），探伤标准应符合JB 1151规定。3.2.5.2 尿素级不锈钢焊接材料，应按炉批号复验其熔敷金属的化学成分、铁素体含量、晶问腐蚀倾向试验，选择性腐蚀及金相组织。3.3 冷热加工成形3. 3. 1 一般规定3.3.1.1 不锈钢件焊接坡口应采用机械加工，若采用等离子切割时应将过热区清除干净，被口表面打磨光滑，对尿素级不锈钢件焊缝坡口还应进行铁素体测定和液体渗透检查。3.3.1.2 高压部位的碳钢受压元件焊接坡口加工后应进行渗透检验。3.3.1.3 用于
6、打磨不锈钢表面的砂轮片为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺合氧化铝。打磨过碳钢的砂轮片不得用于打磨不锈钢。3.3.1.4 应加强对不锈钢件在制造和转运过程中的保护，防止磕碰划伤，如有影响耐腐蚀性能的缺陷时必须修磨，修磨部位应圆滑过渡，修磨深度不得越过规定厚度的负偏差。3.3.1.5 打磨不锈钢表面不允许出现团火颜色，直接与腐蚀介质接触的材料表面，经打磨后还须进行抛光处理。3.3.2 封头3.3.2.1 分瓣封头应用弦长不小于2m的样板，检查分瓣封头的瓣片曲率，任何部位的间隙应不大于2. 5 mm, 3.3.2.2 整体冲压封头拼板对接焊缝的错边量应不大于2mm，分瓣封头对接焊缝对口错边量应不大于板厚的
7、10%且不大于3mm，当分瓣封头板厚越过80mm时，焊缝对口错边量不大于5mm。3.3.2.3 分瓣封头，耀片对接焊缝形成的棱角应符合JB1127第5.3条规定。3.3.2.4 封头在衬里或堆焊前，内表面应经机加工或打磨光滑，不允许有影响衬里或堆焊质量的缺陷存在。其局部凹凸量应符合以下规定ga. 采用衬里结构时应不大于1.5mm。b. 采用堆焊结构时应不大于2mm。3.3.2.5 封头最大内径与最小内径差不得大于公称内径的0.5%且不大于6mm。3.3.3 管板3.3.3.1 管板堆焊耐蚀层后，平面度公差不大于4mm, 3.3.3.2 管板的管孔坡口应彻底清除毛刺，并用5倍放大镜逐孔检查，可疑
8、处应按JB 741附录六采用水洗型渗透剂检查。3.3.3.3 管板的管孔与管板的端面垂直度公差不得大于o.5/ 1000，管口端面应在同一平面上。3.3.4 换热管与管板连接3.3.4.1 换热管的管端及管板必须清理干净，不得有金属屑、油污、锈蚀等影响焊接质量的缺陷。3.3.4.2 换热管与管板连接只采用焊辘，不允许胀接，可在下管板端进行定位焊。3.3.4.3 换热管与管板的焊接推荐采用手工鸽极氯弧焊焊两遍，每遍都填丝，而且每遍焊接时管内都应有氧气保护。3.3.5 换热管与管板连接的操作和检验程序3.3.5.1 焊接上管板的第一层焊缝（对应端为自由端，3.3.5.2 焊接下管板的第一层焊缝，3
9、.3.5.3 用压缩空气进行致密性试验，3.3.5.4 ；焊接上下管板的第二层焊缝，3.3.5.5 焊缝的目测检查，渗透检验，铁素体测量，8Gl 3.3.5.6 用氨气进行致密性试验，3.3.5.7 壳程水压试验g3.3.5.8 焊缝渗透检验。3.3.6 筒节、衬里GB 1 04 76 89 3.3.6.1 低压筒体内径上偏差4mm，下偏差为0 3.3.6.2 衬里筒节直线度公差不得大于tI 1000且不大于lmm1 3.3.6.3 衬里纵焊缝对口错边量不大于lmm，纵焊缝处形成的棱角不大于lmm。3.3.7 组装3.3.7.1 衬里所有对接焊缝经检查合格，衬里内外表面经彻底清洗后才能装人碳钢
10、部件内。3.3.7.2 管箱简体衬里的最大间隙不得大于lmm，封头衬里的最大间隙不得大于1.5mm, 人孔凸缘衬里的最大间隙不得大于0.5 mm, 3.3. 7.3 筒体的宣线度公差不得超过筒休长度的0.5/1000且不得大于8mm。3.3. 7.4 接管开孔应避开筒体的纵环焊缝，开孔边缘与焊缝的距离不应小于板厚的3倍，且不小子lO()mm。3.3.7.5 列管突出上管板的管端应在同一平面上，上端管口齐平，水平偏差1 mm。3.4 焊接3. 4. 1 容器施焊必须由考试合格的焊工来承担。焊工必须严格遵守焊接工艺规眶。3.4.2 尿素级不锈钢焊接工艺评定和厚工考试均应符合ZB G 93009、Z
11、B G 93008、ZBG 93007 的规定。3.4.3 所有与介质接触的尿素级不锈钢焊缝都应全焊透t图样有特殊要求除外，层间温度不大于150，与介质接触的焊缝表面应最后焊，并尽量保持焊态。3.4.4 尿素级不锈钢的手工堆焊不得少于三层（一层过渡层，其余为耐蚀层。带极堆焊应不少于两层（一层过渡层，其余为耐蚀层。手工或带极堆焊耐蚀层厚度（从表团最低点量起，衬里部分不得小于3mm，密封面部分经加工后不得小子6mm, 3.4.5 大面积手工堆焊的焊道应排成条形或同心圆，同一焊层的收弧点分别为一斜线或同一条半径线上，相邻焊道搭接应不小于二分之一焊道宽度。3.4.6 带极堆焊的焊道应排列成条形或同心圆
12、，同心圆焊道的首尾搭接点应在同一半径线上。耐蚀层焊道应与过渡层焊道平行，耐蚀层焊道搭接熔合线应与过渡层搭接熔合线错开。3.4.7 尿素级不锈钢焊缝（包括堆焊耐蚀层表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和咬边等缺陷。3.4.8 尿素级不锈钢焊缝返修，应由焊接技术人员制定返修方案，只能用机加工或打磨的方法去除缺陷，同一部位的返修次数不越过两次，坦过两次的返修须经制造单位技术负责人批准，返修部位、次数和无损探伤结果应记人质量证明书。3. 4. 对尿素级不锈钢焊缝，必须做现场施焊记录。施焊后，焊工应及时在焊缝附近规定部位，只能用不溶于水、不含金属颜料、氧化物和硫的防水墨水或尖端半径小于0.15mm的圆头虚硬
13、印作焊王标记，不允许打焊工钢印。3.5 热处理3. 5. 1 尿素级不锈钢件进行焊后热处理时，任何部位的温度，应符合以下规定：00Cr17Nil4Mo2 改良型）材料不应坦过520，OOCr25Ni22Mo2型材料不应越过570。3.5.2 尿素级不锈钢零部件不允许进行局部热处理或两次以上的固溶热处理。3.5.3 冷成型变形率越过20%或热成型的尿素级不锈钢零部件都应做固溶热处理。注可成型温度小fSIO时为冷成型，当温度大于S!OC时为热成型。3.5.4 热处理的温度应均匀，其温度偏差为14。3.5.5 下列的零部件焊缝及堆焊的过渡层需进行消除焊接应力热处理2a. 所有堆焊过渡层，862 GB
14、 10476-89 b. 球封头与管箱筒体焊缝，c. 管箱筒体与管板焊缝，d. 球封头与人孔凸缘的焊缝，e. 吊耳、垫板、补强管与球封头、管箱筒体、管板、顶盖的焊缝。3.6 试板3.6. 1 焊接试板3.6.1.1 产品下述部位应带一块焊接试板sa. 低压壳体纵焊缝，b. 封头分瓣对接焊缝，c. 封头衬里拼接焊缝，d. 衬望筒体纵焊缝，e. 首次制造产品的管箱筒体与管板、管箱筒体与封头及膨胀节焊缝。3.6.1.2 衬里焊接试板应做焊缝外观质量检验、射线检验、渗透检验、铁素体测定、金相检查、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检验及化学成分检验。3.6.1.3 碳钢焊接试板除符合JB 741第29条规定
15、外还应增加以下检验ga. 硬度测定测量部位按图l, 10 图lb. 设计温度下的屈服强度。3.6.2 热处理试板3.6.2.1 凡需经热处理的尿素级不锈钢件，每一炉批号至少带一块试板。3.6.2.2 尿素级不锈钢热处理试板需做铁素体测定、晶间腐蚀倾向试验，选择性腐蚀检验及金相检查，应符合3.2.2条的有关规定。3.7 表面处理z3. 7. 1 尿素级不锈钢酸洗，钝化处理后，须用氯离子含量小于25ppm水清洗直至pH试纸检查呈中性为止。3. 7.2 螺栓、螺母、密封面等精加工表面应涂医用凡士林。3. 7.3 低压壳体上的膨胀节外的保护板，安装时其接触面应涂二硫化铝。4 检验规则4.1 检验4.
16、1. 1 焊缝外观质量检查：所有焊缝都要做外观质量检查，检查标准除按JB 741第四、17条规定外还应符合下述要求g4.1.1.1 尿素级不锈钢焊缝（包括堆焊耐蚀层表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未焊透和咬边等缺陷，对于直径小子。.5mm的气孔、夹渣及深度小子。.5mm的咬边，允许打磨圆滑过渡，打磨后的厚度不得小子设计规定的最小厚度。863 GB 10476-89 4.1.1.2 换热管与管板焊缝不得存在咬边、夹鸽、夹渣、裂纹和气孔，管端不允许烧穿和过热。4. 1. 2 当焊缝经外观检查合格后进行下述无损检验。4.1.2.1 射线检验按表4规定z表4探伤标准GB 3323 AB级序号数量级别
17、焊缝部位占相对焊缝总长，%质量分级I 低压壳体纵缝、环缝主202 上管板与低压壳体悍缝3 管板与管箱筒体焊缝日级4 封头与管箱筒体焊缝5 人孔凸缘与封头焊缝JOO 6 不锈钢衬里对接焊缝I级7 波型膨胀节与壳体焊缝E级8 波型膨胀节焊缝I级4.1.2.2 超声波检验按表5规定g表5序号检验位置探伤数量级别标准（占相应对接焊缝总长%I 管极与管箱简体焊撞2 封头与管箱筒体焊缝100 I l B 1152 3 人孔凸缘与封头焊缝4 下管板与低压壳体焊缝5 管板封头堆焊过渡层交接面100 ZB G 93004 6 管板封头堆焊耐蚀层（交接面7 重量越过300kg锻件100 J B 755凹级J B
18、3963 8 换热管、高压接管逐根检验（有合格证的l B 1151 换热管抽检10% ) 4.1.2.3 渗透检验按表6 86.j GB 10476-89 表6探伤标准J B 741 附录六序号探伤数量焊缝部位占相应焊缝总、长，%备注管徽、封头、管箱简体、人孔凸缘焊缝被口2 不锈钢堆焊过渡层表面3 衬里焊缝、堆焊耐蚀层毒面在压试验前后4 补强肾、吊在与封头管箱简体焊缝茬面热处理前后5 接管与封头管板、简体焊缝表面100 水压试验前后6 管板的管孔焊缝坡口只对放大镜观察后可疑处7 管子与管板最终焊缝表面B 披哥哥膨胀节焊缝表面水压试验前后9 不锈钢内件的全部焊缝表面10 经!J11r:后的不锈钢
19、垫片密封表面4.1.2.4 磁粉检验按表7: 表7探伤标准J B 3965 It手探伤数量焊缝部位占相应焊缝总长，%备注lT板与管箱筒体焊缝表面2 封头与管箱简体焊缝表面3 人孔凸缘与封头焊缝表面水压试验前后100 4 临时附件焊缝铲磨后的表面5 封头1；型后外表面2oomm宽（十字交叉带6 向Hi螺栓水压试验前后t按JB 741附录七4. 1. 3 铁素休检验与腐蚀介质接触的所有不锈钢管子、衬星、内件和不锈钢焊缝及堆焊层中的铁素体含量均不得大J0.6%。4. 1.4 尺寸检验g865 GB10476 89 所有尺寸都应检验，尺寸检验报告至少包括下列内容ga. 外形、接管位置，b. 支座位置及
20、螺栓孔，c. 封头厚度，d. 堆焊层厚度，e. 衬里厚度，f. 换热管排列，g. 换热管伸出管板高度sh. 人孔密封面。4.2 水压试验和致密性试验4.2. 1 水压试验4.2.1.1 水压试验前设备内外表面焊渣、焊剂、氧化皮等物应进行清理并保持干净。4.2. 1.2 试验用水，管程氯离子含量不大于25ppm，壳程氯离子含址不大于2PP mo 4.2.1.3 管程、壳程应分别进行水压试验，试验压力按图样要求，保压时间不少于lho 4.2.2 致密性试验4.2.2. 1 管子与管板的第一遍焊缝进行空气加中性肥皂液鼓泡试验，试验压力。.osMPa，保压时间不少于1ho 4.2.2.2 管子与管板的
21、最终焊缝，采用15%氨气85%氮气进行氨渗漏，试验压力为0.14MPa，保压时间不少于8ho 4.2.2.3 松衬里，衬环焊缝在水压试验后进行（100%氨气氨渗透试验，试验压力为0.02MPa，保压时间不少于8h。4.2.2.4 高压接管护板焊缝在水压试验前进行空气试验，试验压力为0.05 MP a0 5 标志、油漆、包装、运输、储存除应符合JB 2536规定外，还应符合下列要求。5. 1 标志铭牌应包括下列基本内容，a. 制造单位，b. 产品名称及阁号， 产品编号，d. 设计压力（管、壳，e. 试验压力（管、壳，f. 设计温度（管、壳，g. 换热面积，h. 容器类别，I . 设备重量，j.
22、制造日期。5.2 油漆除应符合JB 2536规定外，还应对铁素体钢机加工面除外所有外表面进行喷砂、清理，并涂两层防锈底漆每层约40m），第一层应在啧砂完毕24h内进行。5.3 包装5. 3. 1 对MIO及ZGt/4螺纹接口用螺塞堵死，其材料应与相连接件材料相同。5.3.2 设备的可拆零件、备品、备件均应装箱发运。5.3.3 设得专用工具应单独装箱发运，并标以“专用工具”的标记。866 5.3.4 出厂技术文件5.3.4.1 产品合格证GB 10476-89 5.3.4.2 产品质量证明书，产品质量证明书应包括以下内容ga. 尿素级不锈钢及其受压元件材料合格证书（包括复验报告，b. 尿素级不锈
23、钢、碳钢焊接材料的合格证书，c. 产品焊接试板检验报告，d. 全部无损探伤检验报告，e. 热处理曲线报告，r. 主要尺寸检验报告，g. 试验用水合格证，h. 水压试验和致密性试验报告，I . 与本技术条件及图样不符的项目的说明。5.3.4.3 竣工图。5.3.4.4 开停车允许升降温速率说明书。5.3.4.5 螺栓上紧程序说明书。5.4 运输、贮存5. 4. 1 设备发运及库存期间，设备管程及壳程应充氮保护，压力为o.osMPa，所有接管开口应用法兰盖堵死。5.4.2 设备绝不允许露天停放，至少应搭棚贮存，防止曝晒与雨水浸蚀。5.4.3 设备的氯气保护应经常检查，保持压力不变。附加说明z本标准由中国化工装备总公司提出。本标准由化工部化工机械研究院归口。本标准由金州重型机器厂负责起草。本标准主要起草人王爱莲、麦崔柱。867
