1、中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程GB 15607 1995 粉末静电喷涂工艺安全Safety code for painting Safety for electrostatic powder spraying process 1 主题内容与适用范围本标准规定了粉末静电喷涂工艺及其设备的设计、安装、操作维修和管理方面的安全卫生要求。本标准适用于粉末静电喷涂工艺及其设备的设计、安装、使用和维修，也适用于粉末喷涂。静电流化床法、流化床法亦应参照使用。2 引用标准c;B 2893 安全色GB 2894 安全标志c;B 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全
2、c;B 6515 涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化c;B 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理;B 12158 防止静电事故通用导则c;1112367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干窒安全技术规定GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范3 术语3. 1 粉末静电喷涂electrostatic powder spraying 由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。3. 2 静电喷粉室booth for electrostatic pow
3、der spraying 一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末的，并能有效地将未涂着粉末导人回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。I主喷粉军分静电喷粉室和非静电喷粉室除特指外本标准以下出现的喷粉室即为静电喷粉室简称。3. 3 供粉装置powder feeder 能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置自3.4 粉末回收装置recovery equipment of powder 专门用于收集未涂着粉末，并将其从粉气混合物（含尘气体）中分离出来的装置。国东技术监督局199506-19批准1996“ 01 01实施285 GB 15607 1995 3.5 净化装置
4、e【l山pn1entof cleansin 用于捕集粉末l且收装置难以捕获的微细粉末并使排放尾气符合排放标准的装置。3.6 日由粉区l】owd盯area 山于粉末喷涂作业而蓓在危险量、易燃易爆性悬浮状粉末或积聚粉末的区域。4 啧粉区工艺安全4. 1 喷粉l又范围般应包括. 喷粉室、供粉装置（包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置）、回收装置、风机、干式过滤器及与其相连的粉末输送管道；it 风扫L是否属于啧粉区范阁应按（;IJ50058第3.2. 3 第3.2. 4条执行。b. 喷粉室开口处向外水平及垂直方向3m内区域，c. 在喷涂现场仔放或堆积有粉末涂料的场所，d. 经劳动安全卫生
5、部门确定的，其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。4. 2 喷粉区防火防爆等级4.2. 1 喷粉区火灾危险区域1J1-1 22区，喷粉区火灾危险性分类为乙类。4. 2.2 喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。符合GB50058中第3.2. 3条规定者可划为非爆炸危险区域。4. 3 设计4. 3. 1 粉末静电喷涂E艺设计应符合（；B7691中第2、3、4章的有关规定。4. 3.2 程设计的安全性要求应符合GB7691中第5章规定。4. 3. 3 喷粉室安全R生指标必须符合以下规定. 除喷枪tH口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）必须低于该粉
6、末展低爆炸浓度值一半未知其最低爆炸浓度ME（：）者，其是高浓度不允许超过15g/m; b. 喷枪一次点释放能最应小于5mJ; c. 位于操作者呼吸带空气粉未最高允许浓度为10mg/m气d. l喷粉军汗口面风速成为0.3 0. 6 m/s。4.4场所4. 4. 1 粉末静电喷i:i.n业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。在能保证喷漆作、IV.区内的有机溶剂蒸飞不会扩散到粉末静电啧涂作业区的情况下也可设置在同一作业区内，其职业安全卫生要求应按喷漆考虑。4.4.2 喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内宜布置在边跨并符合Gil6514第2章的有关规定
7、。4. 5 防火、防爆4.5. 1 喷粉军外Iom范围内除了工件外，不准有其他易燃物质进入。4. 5. 2 进入喷粉室的工件表面温度必须低于粉气混合物引燃温度的三分之二，或较所用粉末自然温度低28（.。4. 5. 3 喷粉区内应遵循以下规定. 不允许存在发火源、明火和产生火花的设备皮器具gb. 禁止撞击或摩擦产生火花5 必须选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备gd. 防火按（；JlJ140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。4.5.4 有自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置与自动灭火器。在有火情出现时，能自动发出警报，并切断总电源开关、286 GB15607 1995 4.6
8、地面喷粉区地面应采用非燃或难燃的静电导体或亚导体材料铺设。地面应平整光滑元缝隙、凹槽便于清扫积粉。4. 7照明喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明，其照度应符合GB12367第4.2条规定。当采用透明材料作隔板照明时，应符合以下要求a. 采用固定式灯具作光源；b. 用隔板将灯具与喷粉区隔开，其安装密封应能保证粉尘不会进入灯具gc. 隔板必须选用不易破损的，非燃或难燃材料$d. 隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度；e. H喝板的表团温度不得超过粉末自燃温度的二分之一04, 8设备所有标准设备必须满足工艺安全要求，其中标准安全设备必须选用通过安全机构检测认证的产品；非标准安全设备必须由持证单位设计
9、，并使其符合GB5083的要求以及本标准第5章规定。4. 8. 1 喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备，其选型应符合下表中规定电气设备防爆结构的选型爆炸危险场所11区编号电气设备防爆结构正压IP65 IP54 鼠笼式.J 电机带电刷.J .J 2 固定安装v 3 电器和仪表移动式.J 4 携带式.J 注：符）J占示适用。4.s.2 喷粉区内，接触粉体的设备表面温度不得高于粉末的软化点温度，电气设备表面温升应符合(;!l 50058中第3.4, 1条的规定。4.8. 3 喷粉区内当有过负荷的电气设备时，应装设可靠的过负荷保护。4.9 电气线路进入喷粉区内的电气线路应符合GB50058第3
10、.4, 1条中一、二的规定。4. 10 静电接地喷粉l丘内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于1000，带电体的带电区对大地总泄漏电阻般应小于11060，特殊情况下可放宽至1x1090，工件接地电阻不大于！Xl040,所有接地导线应采用截面不小于4mm2铜导线。也可采用经劳动安全卫生部门确认的静电消除器消除挂具及工件上的积聚电荷。4, 11 安全色及安全标志在喷粉区的醒目位置应设置符合GB2893和GB2894要求的安全色及安全标志。4. 12 喷粉区应保持一定的相对湿度，自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为60%65%。作业区环境噪声不得超过85dB(A）。4. 13 喷
11、粉宣布置4. 13. 1 喷粉作业必须在专门设置的符合GB6514中第2.1条及本标准第5章规定的喷粉室内进行。287 GB 15607 1995 4. 13.2 喷粉室的布置除符合第4.4条要求外应布置在不产生干扰气流的方位上。4. 13. 3 喷粉窒应避免与产生并散逸水蒸气、酸雾，以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的生产装置布置在一起，应与产生以上介质的区域隔离布置。4. 13. 4 喷粉室禁止兼作喷漆室。5 喷粉设备及其辅助装置5. 1 喷粉室及其相连管道5. 1. 1 喷粉室必须采用非燃或难燃材料制造。s. 1. 2 喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系
12、统内不积聚粉末，并能使全部或大部分未涂着粉末被有组织地导人回收装置。5. 1. 3 不宜使用喷粉室与易积聚粉末的单级过滤式回收及净化装置组合一体的喷涂装置。5. 1. 4 刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积，并设置泄压装置。5. 1. 5 喷粉室内的静电喷涂器（枪）之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等问距宜不小于250 mm。工件之间也应有足够大的距离不得相互撞击。5. 1. 6 必须阻止喷粉室和回收装置之间的爆炸传递，自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一端有火情时，能迅速自动切断连接通道。5. 1. 7 自动喷粉室内应安装火灾报警装置，该装置应
13、与关闭压缩空气、切断电源，以及启动自动灭火器、停止E件输送进行联锁。5. 1. 8 自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电器联锁保护。5. 1. 9 喷粉室内所有设备必须按第4.10条可靠接地。s. 1.- 1 a 喷粉室内不得设置与喷粉作业元关的电器装置。5. 1. 11 含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道敷设。5.2 烘干（困化）室s.2. 1 烘干室包括烘箱、烘房及烘道，其设计、安装、使用的安全要求应符合GB14443的规定。5. 2. 2 进入烘干室的工件应避免攘击、振动、强气流冲刷。5. 2. 3烘干室内工件上每公斤粉末应送入10旷的新鲜空气，其可燃性气体允许浓度不应越过其爆炸极限的
14、25%，空气中粉末含量应符合第4.3. 3a条的规定。5.2.4 烘干（固化）室的结构应便于清理积粉。s. 3 其他设备5. 3. 1 回收、供粉、筛粉等设备均应符合第4.8、4.9、4.10条之规定其中回收装置应符合第6.4条的规定5. 3. 2 供粉、筛粉装置应采用非燃或难燃材料制作，并应设计成不外逸粉未、不易积聚粉末而易清理的结构形式。5.3. 3 风机的轴承和其他运载设备的部件必须设置防止粉尘侵入的防护装置。6 通凤与净化6. 1 通风净化应符合GB6515中第七7、8章中规定。6.2 应按第4.3. 3条的规定从安全与卫生两方面计算和核算喷粉室的排风量，为确保有足够排风量应遵循以下原
15、则进行计算a. 开口面积应包括所有自动与手动操作口、工件进出口、悬链出人口、其他工艺安装孔；b. 喷室内粉末最大悬浮量应包括所有自动、手动枪的最大出粉量，但应考虑到沉积到工件上减少的粉量和空喷时未沉积到工件上的粉量，以及供粉器返回喷室的悬浮粉量g 风机排风量应附加10%15%系统漏风量3288 GB 15607-1995 d. 排风量计算方法参考附录A参考件。6. 3 喷粉室的铭牌上必须标明额定最低排风量。6.4 回收系统6.4. 1 回收系统一级旋风分离必须按吸人式将风机布置在旋风分离器出口，风机叶片宜选用铝合金材料制作，严禁使用塑料风机如风机后串联二级袋式除尘器，而且为自动喷涂，则风机应选
16、择防爆型。真电动机选l应符合第4.8. I条规定。6.4.2 l可收装置应选用导电材料制作。袋滤器应选择不易产生静电的材料宜选用掺有导电纤维的织物材料。6.4. 3 过滤式回收装置应采用有效的清粉装置，不宜采用易积聚粉末的折叠式结构。6.4.4 粉末回收装置和其连接管道必须配置能将爆炸压力引向安全位置的泄压装置，其引出管道长度！但小于301。6.4. 5 必须定期校核排风量如因风机故障而使排风量下降，必须停止作业检修，或更换风机。6.4. 6 连续自动啧粉作业的回收系统必须配备风量监测器，当风量低于安全值时喷粉装置能自动停止喷粉。6. 5 通风管道必须保持一定风速同时应有良好接地，防止粉末积聚
17、和产生静电。6.6 喷粉作业如循环使用排放废气时必须经当地劳动安全卫生部门认可并必须遵守以下规定：a. I国流到作业区的空气含尘量不能超过3mg/m;b. 不允许产fj粉尘沉积：c. l叫流气体不含有易燃易爆气体。7 粉末涂料的贮存和输送7. 1 在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。7.2 用粉量较大的连续自动喷涂，粉末应贮存在较大的密闭筒仓（容器）内，并必须采取以下防护措施a. 筒仓（容器）必须用回护栏杆田成安全隔离带隔离带内严禁一切火种和炽热体进入b. 简仓（容器）材料应使用导电材料制作并有效地接地sc. 剑l料应防止粉末飞扬若用旋转阀卸料应防止粉末发粘、焦结
18、sd. 简仓（容器）与喷粉区需设置防止燃烧或爆炸传递的装置。7. 3 禁止用易产生静电的材料包装粉末涂料，禁止一次性连续大量投料和强烈抖动。7.4 禁止将粉末涂料置于烘道、取暖设备等易触及热源的场所。7. 5 粉末涂料不得与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。7. 6 粉末涂料应用圆型管道输送，不得用其他异型管道输送。输送粉末涂料的管道宦采用导电材料或不易产生静电材料并有效接地不宜用非金属材料管道作长距离输送。7. 7 输送粉末管道管径不应过小并具有足够大的弯曲半径。管道、阀门、管件应采用不易堵塞的结构管道内噎克滑不宜设置网格等妨碍输送的物体，并防止有外界杂物混人。8 操作与维护s. 1 0费粉操作
19、必须在排风机启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。在停止作业时必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机。8.2 以F设备或部件及其规定指标应作定期检查。检查其是否正常及符合有关规定：a. 风机、回收装置及其风量。作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风速、废气排放浓度：b. ！札饥轴承反其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否培塞；c. 高lli静电发生器、喷枪接地、烘干（困化）室是否正常。289 GB 1 5 6 0 7 -1 9 9 5 8.3 当出现喷粉室开口断面风速低于0.3 m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状
20、态时，必须停止作业，待故障排除后方可继续作业。8.4 必须当班清理喷粉室内积粉。积粉清理宜采用吸尘器吸取严禁单独采用吹扫的清理方式。a. 5 应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。a. 6 挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。a. 1 及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。8c8 设备器具检查和积粉清理周期参考附录B（参考件）。8.9 当自动喷涂系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均不得进入喷室。a. 10 禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修。a. 11 采取切实措施在回收、净化装置的卸料口，卸料
21、过程中防止粉尘飞逸。a. 12 作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。a. 13操作人员应穿戴防静电工作服、帽及导电鞋，严禁戴手套及金属饰物。a. 14 操作人员必须进行上岗前培训，方允许上岗作业。8. 15 非岗位操作人员不得进行设备操作。8. 16操作人员应定期进行身体检查。患有呼吸道疾病的人，不允许当喷粉操作工。290 GB 15607-1995 附录A静电曦粉重排凤量（捕民最）计算方法（参考件）Al 静电喷粉室排风量，通常是为了喷粉作业时的安全与操作工人的健康设定的分别用安全与卫生两种方法计算，然后取其大值。A 1. 1 以安全角度计zQ Gn(l K)
22、K,K 1一一一一一一一一一x 60 (All 0. 5c 式中：QI 按安全方式计算的最小排风量，m/h;G 单支喷枪最大出粉量.g/min;n一同时喷涂的喷枪数gK-粉末上粉率，一般取0.4 0. 8; K1 工件不连续进入（王件间有空隙）积粉系数.2 1. 6; K，一一粉末在喷室内悬浮系数，一般为o.5 0. 7; c 粉末爆炸最低浓度.g/mA 1. 2 以防止粉尘外逸计zQ,=3 600(A1+A2十A,JVA2l式中也按卫生要求计最小排风量，m/h;人一操作面开口面积，m;A , .1: f牛迸出口面积，m;儿工艺及其他孔洞面积，m;v 开口处断面风速，一般取0.3 0.6m/s
23、, 序号2 3 4 5 6 7 8 9 附最B例行检查清理一览亵（参考件）表Bl部位名称或指标风机轴承且真他运转部件风机抽风量喷粉室且作业区粉末浓度喷粉室开口处断面风速回收废气排放浓度喷粉室内积粉挂具涂层过滤式回收装置芷净化器旋风式回收装置及湿法净化器内容周期，天盼尘粘附或结焦1 检查7 检查7 检查7 检查30 清理当班1检查清理随时检查清理3 7 检查7 10 291 GB 15607一1995续表Bl序号部位名称或指标内ft 周期，天一一10 高压静电发生器、接地、烘干（困化）室检查7 11 作业区地雨清理当班l12 设备、管道外壁清理3 7 13 墙噎天花板清理7 1 0 I 4 粉管及输粉设备检查堵塞、漏粉随时IS 回收排风与喷粉室联锁检查7 附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。本标准由江苏省劳动保护科学技术研究所负责起草上海新力机器厂、苏州香雪海冰箱厂、广东顺德兴隆喷塑役备广、无锡造漆厂、江苏中湖化工厂、江苏高邮市涂装设备制造有限公司、裕东机械工程公司参加起草。本标准主要起草人宋世德、孙明义、梁慧林、谢建兵、薛假析、郁志宏、叶永潮。292
