1、中华人民共和国国家标准隔爆型电机基本技术要求GB 15703-1995 General specification for flameproof electrical machines 1 主题内容与适用范围本标准规定了隔爆型电机型式和分类、技术要求、检验规则以及标志的要求。本标准适用于各种用途的隔爆型电机各种用途的隔爆型电机如有本标准未规定的附加要求时，应在该种电机的标准中作补充规定。某些用途的隔爆型电机，如对本标准的条款有特殊要求时，应在该种电机的标准中作特殊规定。本标准未作规定者应符合GB3836. 2和GB755的规定。2 511目标准GB 3836. 1 爆炸性气体环境用防爆电气设备
2、通用要求GB 3836. 2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 3836. 3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 755 87 旋转电机基本技术要求GB 4942. 1 85 电机外壳防护分级GB 531-83 橡胶邵尔式A型硬度试验方法GB 1410-89 固体电工绝缘材料绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数的试验方法GB 2423. 4-81 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB 12351-90热带型旋转电机环境技术要求GB 11020-89 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法GB 2900. 25-82 电工名词
3、术语电机GB 2900. 35-83 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备3型式和分类3. 1 隔爆型电机类别、级别及温度组别3. 1. 1 隔爆电机分为I类和E类a. i类：煤矿用电机；b. I类：工厂用电机。3. 1. 2 隔爆型电机的级别，对E类隅爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全间隙分为A、B、C三缀，3. 1. 3 隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的a. I 类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时.IJ!Ll允许最高表面温度为450。国家技术监督局1995-09-06批准1997-01-01实施607 GB
4、 15703一1995b. E类电机按其最高表面温度分为TlT6六组，其各组允许最高表面温度见表lo表1温度组别允许最高表面温度，Tl 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 3. 2 外壳防护等级（见GB4942. I) 3. 2. 1 电动机主体外壳防护等级不低于IP44.接线盒不低于IP54,3.2.2 外扇冷电动机，通风孔的防护等级进风端不低于IPZO，出风端不低于！PIO,3.2.3扇风机进风端防护等级不低于！PIO,3. 2. 4 立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。4 环境条件除非用户另有要求电机应按下列海拔、环境温度和相对湿度设计。4. 1
5、 海拔不超过1000 m。4.2 环境空气温度，最低20，最高随季节变化不超过40C，煤矿不超过35。如电机指定在海拔超过1000 m或环境空气最高温度高于或低于40C的条件下使用时，应按GB 755的规定。4.3 环境空气相对温度，最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25g煤矿最高相对湿度不超过95%（当温度为25时4.4 具有爆炸气体混合物。5 外壳材质及强度要求5. 1 l类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外，其余零件可采用HT250灰铸铁制成，非采掘工作面的电机的机座及其他零件均可用HT250灰铸铁制成5. 2 E类电机的外壳可用HT200灰铸铁或抗拉强
6、度不低于120MPa，含镇量不大于6%（重量比）的轻合金制成。5. 3 容和、不大于2000 cm的外壳，可采用阻燃塑料制成，但不允许直接在塑料外壳上制作紧图用螺纹（出线口除夕忡。并须能承受按GB11020中规定火焰垂直试法（EV法进行燃烧试验试验结果须不低于F1级的要求。5.4 电机的外壳须能承受1.5倍参考压力（见附录Al试验但不得小于o.35 MPa。主空腔与接线盒、集电环空腔等形成小孔联通时应增大联通孔的面积，以免压力重叠5.5构成电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验保持lmin.试验结果以不连续滴水（每间隔大于10s滴水l滴即视为不连续滴水）为合格，当未进行参考压力测定时，其试验
7、压力为28. I类、EA、EB电机1 MPa; b. I C电机!. 5 MPa, s. 6 电动机的下列外壳或外壳部件须进行冲击试验a. 透明件；608 GB 15703-1995 b. 轻合金外壳$c. 铸铁；d. 其他金属制成的外壳，其厚度不大于下列者I类，3mm; E类：1mm; e. 风扇保护罩及其他保护罩等。6隔爆接合面结构参数6. 1 平面、止口、圆筒隔爆结构6. 1. 1 I类、EA、EB电机静止部分隔爆接合面（见图1图4）以及精爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L】（见图1图3），转轴与轴孔隔爆
8、接合面最大直径差W和最小有效长度L见图5）须符合表2表4的规定。L 图l平面式I L L, L, IOO 6. 0 6. 0 0 30 平面、止口或圆筒结构12 5 8.0 0 40 0.40 25. 0 9.0 0 50 0.50 40.0 15 0 0 60 6 0 0.40 0. 40 带有掖动轴承的圆筒结构12. 5 0 50 0.50 25 0 0. 60 0 60 40.0 0 80 6 0 30 带有滑动轴承的圆筒结构12. 5 0 40 0 40 25 0 50 0.50 40 0.60 0 60 i主带有滑动轴承的圆简结构仅适用于潜水电泵电机表3Il A隔爆裂接合面结构参数口
9、1盯1w 外壳净容积V接合面型式e、L L, CII、aV2 000 6 6 0. 30 平面、止口或圆筒结构12.5 8.0 0 30 0.30 0 20 25 0 9.0 0. 40 。守400.40 40 0 15. 0 0 50 0 50 6.0 0 45 带有滚动轴承的圆筒结构12.5 。500. 45 0 30 25. 0 0.60 0.60 0 60 40 0 0 75 0. 75 0. 75 6.0 0.30 带有滑动轴承的圆筒结构12.5 0. 35 0.30 0 20 25.0 0 40 0 40 0.40 40.0 0.50 0.50 0.50 611 GB 15703-
10、1995 表4n B隔爆接合面结构参数m口1w 接合面型式L L, 外壳净容积Vcm VZ 000 6 0 6. 0 。.20 平面、止口或圆筒结构12.s 8 0 0.20 0.20 0 15 25. 0 9.0 0.20 0 20 0 20 40 0 15.0 0 25 0 25 6. 0 0.30 带有液动轴革的困筒结构12 5 。.400 30 0.20 25 0 o. 45 0 40 0.30 40.0 0 60 o. 45 0. 40 6. 0 0 20 带有滑动轴承的圆筒结构12. 5 0 25 0.20 0. 15 25. 0 。.30 0 25 0 20 40 0 0 40
11、0 30 0. 25 6.1.2 DC电帆6.1.2.1 nc电机不应采用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面但对用于不包括乙快场所且外壳净容和、不大于100cm者除外。6. 1. 2. 2 n U不包括乙快）电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W；隔爆接合面最小有效长度L，螺栓通孔边缘至隔爆按合面边缘的最小有效长度L，；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L，须符合表5的规定。表5IC不包括乙焕）隔爆接合面结构参数mm w 接合面型式外壳净容积VL L、cm V运100IOO2 cco 6 0 6 0 0 10 平面、止口或阅简结构12 5 8 0 0 15 0. l 0 25.
12、0 9.0 o. 15 0. )0 0 )0 6 0 0. 15 ？在动轴革12. 5 0.20 o. 15 25 0 0. 25 0 20 0 20 j主zl ）对止口结构平面部分民度不小于6mm.圆筒部分长度不小于表中L的一半2）转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套6.1.2.3 n C电机用于乙快环境时安全系数不小于）. 5的条件下，结构参数可通过试验确定。6. 1. 3 轴和孔的隔爆接合面6.1.3.1 电机转轴和轴孔的隔爆接合面，在正常工作状态下不应产生磨擦其结构可为下列形式之一。612 GB 15703-1995 . 圆筒隔爆接合面；b. 曲路隔爆接合面。6. 1. 3. 2 采用圆
13、筒隔爆接合面时转轴与轴于L配合的最小单边气隙K见图6）须不小于表5的规定。叫D 图6K 最j、单边间隙，m最大单边l可隙sD d 直径差表6mm 隔爆靠别I K I、EA、EB O. 075 H C o OS 6.1.3.3 滚动轴承结构输与孔的最大单边问隙m（见图6）须不大于表2表5规定的W值的三分之一。6.1.3.4 采用曲路隔爆接合面如能承受so次隔爆性能试验，其结构参数可不符合表2表5的规足。6.1.3.5 滑动轴承结构隔爆接合面之一须采用无火花材料（如黄铜）镶嵌。EC电机不应采用滑动轴承。6. 2 螺绞隔爆结构6. 2. 1 虫草纹精度须不低于6H或6g.螺距须不小于0.7 mm,
14、6. 2. 2 螺纹的最少啃合扣数、最小拧入深度须符合表7的规定。表7外壳净容积V最小拧人深度最少哨合扣数c3 m口1I、EA、EB IC V Z 000 12 5 注l ）试验安全扣数的2倍但不少于6扣。6.2. 3螺纹结构须有防止自行松脱的措施。613 GB 15703 1995 6. 3 其他隔爆接合面结构允许采用其他型式的隔爆接合面结构（见附录Bl，但结构参数与安全性能须经试验确定6. 4 维修余量和粗糙度6. 4. 1 I类电机，由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%，但最少增加.0 mm。6.4. 2 隔爆接合面的粗糙度R.为6.3 pm。但袖的粗
15、糙度R.为3.2 pmo 6. 5 防锈措施隔爆才在合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂2041防锈油等但不准涂油漆。7 衬垫与观察窗7. 1 在维修中需要打开的外壳部件上采用衬垫作为密封措施时则衬垫不能作为隔爆部件，即在衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合面（如图7）。0型密封圈L 图77. 2 观察窗透明件采用玻璃或其他抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受规定的冲击试验。7. 3 观察窗透明件采用衬垫螺栓固定时，衬垫可采用具有耐热老化性能的橡胶材料制造其厚度须不小于2mm.嵌入部分宽度以见图8）须不小于表8的规定。3 4 图8I 扑壳1 密封垫，3透明桓4一压板614 GB 15703-1
16、995 表8外壳净容积a cm mm 100 6 IOO 10 B外壳的紧固及紧固件8. 1 紧固用的螺栓和螺母须加有防松装置，同时螺栓和不透孔螺纹紧回后，还须留有大于2倍防松垫图厚度的螺纹余量。8. 2 紧固用的螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的二分之一，且不小于3 0 mm 8 3 工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋在护圈内8.4 结构上如有特殊要求时须采用特殊紧固件，如护圈式或沉孔式，但必须符合下列要求ta. 螺栓头或螺母设在护圈内，使用专用工具才能打开。b. 紧固以后螺栓头或螺母的上平
17、面不得高出护圈c. 螺栓通孔直径d,护圈直径d，护圈高度以见图的应符合表白的规定d. 护圈可设开口开口的圆心张角不大于120.已I类电饥不宜使用内六角螺栓d, 图9表94巳口1m螺纹现幡通孔直径护圈高度护圈直径d（适用于六角头）护圈直径d（适用于内六角头）d d, h 最大最小最大最小M4 4. 5 4 9 8 MS 5. 5 5 19 17 I I 10 M6 6.6 6 zo 18 12 II 615 GB 15703 1995 续表9m口1螺纹规格通孔直径护圈高度护圈直径d（适用于六角头）护圈直径d（适用于内六角头）d d, h 最大8 9 8 25 岛f10 11 10 30 如112
18、14 12 35 16 18 16 44 川2022 20 50 M24 26 24 61 a. 5 紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈钢材料制造。9联锁和警告标志最小最大最小22 16 15 21 20 18 31 22 20 40 28 26 46 35 33 57 42 40 正常运行时产生火花或电弧的电机须设联锁装置保证电源接通时壳盖不能打开s壳盖打开后电源不能接j菌。采用螺栓紧固的壳盖允许用警告牌代替警告牌须标有“断电源后开盖”的字样10 电机的耐潮及耐轻庸蚀性能电机具有耐潮及耐轻腐蚀性能须按GB2423. 4 40交变湿热方法进行经12周期试验后，应满足下列要求。a. 电机绕组之间
19、和绕组对地的绝缘电阻应不小于表10的规定。表10额定电压.v绝缘电阻，MO;,3 OC 0 0 002U 500 6 0 0 I 0 止口结构12,5 。，15。.I 0 0 10 25. 0 0.20 o. 15 0 I 0 0. I 0 爆炸时隔爆间隙趋向压缩i的平面结构（如电机轴革内25. 0 9. 0 0 05 盖与端盖接触的平面）6. 0 0 15 电机滚动轴革结向3川12 5 0 25 0.20 25 0 。.25 0.25 Il C（包括乙快）隔爆接合面结构参数】表B2注IJ叮在保证安全革数不小于J.5 （滚动轴承结构须考虑6.J.3.3盖的规定的条件下通过试验确定结构参数e2）
20、止口结构惯两种情况考虑止口结构的平面按合面长度应不小于3.0 mm.如等于或大于6.0 mm时可按隔曝面计算度但圆筒部分隔爆接合面长度应不小于表BZ中L值的一半e止口倒角应不大于I.0 mm. 对于净容积不大于100c旷的外壳可来用圆筒结构3）轴孔应嵌馒衬套（如黄铜材料）l妻见6. 3. 3 . B2. 2 净容积大于100c旷的电动机滚动轴承结构，还可采用下述推盖式或由路式结构。推盖式结构如图Bl；隔爆接合面结构参数须符合表凹的规定。4 翩葛握军川忡晏喂w 2S 图BlI 转轴；2 轴承，3端盖，4一轴革内盖s5推盖挡16推盖I7 导键62C GB 15703 1995 推盖式结构说明E推盖
21、6可以在轴上滑动，当外壳内部气体爆炸时，爆炸压力推动推盖6，使它与内盖4相碰，将爆炸火焰传播的径向通路封闭，因而起到隔爆作用。推盖6内孔与转袖的直径差为0.05O.lOmm,HP可保证轴向间隙的隔爆性能，又可使推盖在轴上滑动。推盖6借助装在轴上的导键7与轴同步旋转，因而没有相对摩擦。运行中，由于推盖在轴向自由滑动而可自动调节径向间隙，所以径向机械摩擦是很轻微的。推盖式结构设计中的注意事项za. 推盖应尽量轻便；b. 图Bl中项4、5、6、7零件应采取可靠的防锈措施，例如z推盖可用黄铜制成；其他零件可用不锈钢制成，或在工作部位嵌镶不锈钢零件等gc. 为保证推盖径向间隙的均匀，图Bl中项3、4、5
22、、6零件相应配合之间须有较高的垂直度、平行度与同轴度要求为此各零件可采用一次李成等措施来保证；d. 图Bl中A处间隙应显著加大，并加大倒角，使倒角与推盖形成储泊槽，以便轴承室的润滑脂流过并储存一些油脂解决推盖工作面的润滑问题。B处也应有jjj角，以免装配时键与推盖内孔边缘相碰起毛刺影响推盖滑动。表B3口lffi电机定子内径DL w D运35015 0.40 0 50 D 350 25 曲路式结构隔爆接合面结构参数如图B2所示。627 GB 15703一199525 0. 3 一10 伊OW刷刷刷时直径差O35 25 10盯25 1. 25mm1试验度Y/1.5,a 605。628 GB 15703-1995 附录C曾用绝缘材料相比涌电起窥指数分级举例（参考f牛）绝缘材料相比漏电起痕指数分级绝缘材料上袖的陶瓷、云母、玻璃n 三囊脚胶石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料I a 聚四氟乙烯塑料、三囊躏胶破璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板酷醒塑料、层压制品注其他材料的分级应按GB4207规定的试验方法确定还应考虑材料的耐电弧性能附加说明E本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出本标准由南阳防爆电气研究所归口本标准由南阳防爆电气研究所起草南阳防爆电机厂、佳木斯电机厂参加本标准主要起草人项素琴、易以陵、陆元昌、刘连升、王宛丽629
