1、ICS 13.300;55.020 C 66 f占2-.-. l 1 A 目i三王G 19359.2 2003 Safety code for the inspection of packaging of dangerous goods transported by rail 古且可一一-Performance inspection 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、2004-06-01实发布. 唱目U言本部分第4章、第5章和第6章为强制性条款，其余为推荐性条款。GB 19359.2-2003 铁路运输危险货物包装检验安全规范共分3个部分，本部分为第2部分，它与GB19359. 1 (铁
2、路运输危险货物包装检验安全规范通则和GB19359. 3(铁路运输危险货物包装检验安全规范使用鉴定两个标准配套使用。本部分与联合国关于危险货物运输的建议书规章范本)(第12修订版)和国际铁路危险货物运输规则)(1995版)的一致性程度为非等效，其有关包装的技术内容与上述规章范本及规则完全-致，在标准文本格式上按GB/T1. 12000做了编辑性修改。本部分的附录A为规范性附录。本部分由全国危险化学品标准化技术委员会(SAC/TC25)提出并归口。本部分负责起草单位:江西出人撞检验检疫局。本部分参加起草单位z山东出入境检验检疫局、江苏出人缆检验检疫局、天津出人境检验检疫局、北京出入境检验检疫局、
3、安徽出入境检验检疫局等。本部分主要起草人z李江淮、张少岩、汤礼军、王利兵、唐树田、温劲松。本部分系首次制定。I r 一一一一一一一范固铁路运输危险货物包装检验安全规范性能检验本部分规定了铁路运输危险货物包装性能检验的要求、试验方法和检验规则。G 19359. 2-2003 本部分适用于GB19359.1-2003(铁路运输危险货物包装检验安全规范通则第4章中除第26类、第6类6.2项和第7类以外的铁路运输危险货物包装的检验。本部分不适用于压力贮器、净重大于400kg的包件、容积超过450L的容器.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
4、所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 4857. 3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法(GB/T4857. 3 1992 .eqv ISO 2234 ,1985) 3 GB/T 4857. 5-1992包装运输包装件跌落试验方法(eqvISO 2248 ,1985) GB/T 17344-1998包装包装容器气密试验方法GB 19359. 1-2003 铁路运输危险货物包装检验安全规范通则术语和定义GB 19359. 1-2003(铁路运输危
5、险货物包装检验安全规范通则确立的术语和定义适用于本部分。4 要求4. 1 试验的施行和频率4. 1. 1 每一容器在投入使用之前，其设计型号应成功地通过试验。容器的设计型号是由设汁、尺寸、材料、材料厚度、制造和包装方式界定的，但可以包括各种表丽处理。它也包括仅在设计高度上比设计型号稍小的容器.4. 1. 2 对生产的容器，应按主管当局规定的时间间隔重复进行试验。4. 1. 3 容器的设计、材料或制造方式发生变化时也应再次进行试验。14. 1.4 与试验过的型号仅在小的方面不同的容器，如内容器尺寸较小或净质量较小，以及外部尺寸稍许减小的桶、袋、箱等容器，主管当局可允许进行有选择的试验田4. 1.
6、 5 如组合容器的外容器用不同类型的内容器成功地通过了试验，则这些不同类型的内容器也可以合装在此外容器中。此外，如能保持相同的性能水平，下列内容器的变化形式可不必对包件再做试验准予使用za) 可使用尺寸相同或较小的内容器，条件是g1) 内容器的设计与试验过的内容器相似(例如形状为因形、长方形等); 2) 内容器的制造材料(玻璃、塑料、金属等)承受冲击力和堆码力的能力等于或大于原先试验过的内容器;l GB 19359. 2-2003 b) 3) 内容器有相同或较小的开口，封闭装置设计相似(如螺旋帽、摩擦盖等); 4) 用足够多的额外衬垫材料摸补空隙，防止内容器明显移动;5) 内容器在外容器中放置
7、的方向与试验过的包件相同。如果用足够的衬垫材料摸补空隙处防止内容器明显移动，则可用较少的试验过的内容器或上面中所列的替代型号内容器e4. 1. 6 物品或者是装固体或液体的任何型号的内容器合装在一个外容器内运输，在下列条件下可不进行试验:a) 外容器在装有内装液体的易碎(如玻璃)内容器时应成功地通过按照5.1以I类包装的跌落高度进行的试验;b) c) d) e) f) g) 4. 1. 7 要求。各内容器的合计总毛童不得超过4.1. 6a)中的跌落试验使用的各内容器毛重的一半g各内容器之间以及内容器与容器外部之间的衬垫材料厚度，不应低于原先试验的容器的相应厚度;如在原先试验中仅使用一个内容器，
8、各内容器之间的衬垫厚度不应少于原先试验中容器外部和内容器之间的衬垫厚度。如使用较少或较小的内容器(与跌落试验所用的内容器相比)，应使用足够的附加衬垫材料填补空隙;外容器在空载时应成功地通过5.4的堆码试验。相同包件的总重量应根据上面a)中的跌落试验所用的内容器的合计重量确定g装液体的内容器周围应完全裹上吸收材料，其数量足以吸收内容器所装的全部液体;如用不防泄漏的外容器容纳装Il体的内容器，或用不防筛漏的外容器容纳装固体的内容器，则应配备发生泄漏时留住任何液体或团体内装物的装置，例如，可使用防漏衬里、塑料袋或其他同样有效的容纳装置.对于装液体的容器，上面的中要求的吸收材料应放在留住液体内装物的装
9、置内，容器应按照GB19359. 1-2003第6章作标记，表示己通过组合容器的I类包装性能试验。所标的以kg计的毛重，应为外容器重量加上其上面a)中所述的跌落试验所用的内容器重量的一半之和。这一包件标记也应包括GB19359. 1-2003第6章所述的字母V。主管当局可随时要求按照本标准规定进行试验，证明成批生产的容器符合设计型号试验的4. 1. 8 因安全理由需要有的内层处理或涂层，应在进行试验后仍保持其保护性能。4. 1. 9 者试验结果的正确性不会受影响，并且经主管当局批准，可对一个试样进行几项试验。4. 1. 10 救助容器应根据拟用于运输固体或内容器的11类包装容器所适用的规定进行
10、试验和做标记，以下情况除外2a) 进行试验时所用的试验物质应是水，容器中所装的水不得少于其最大容量的98%。允许使用添加物，如铅粒袋，以达到所要求的总包件重量，只要它们放的位置不会影响试验结果。或者，在进行跌落试验时，跌落高度可按照5.1. 4b)予以改变;b) 此外，容器应已成功地经受30kPa的密封性试验，并且这一试验的结果反映在5.7所要求的试验报告中;和c) 容器应标有GB19359. 1-2003中第6章所述的字母T。4. 1. 11 拟装液体的每个容器，应在下列情况下成功地通过适当的气密试验，并且能够达到5.2.4表明的适当试验水平:a) 在第一次用于运输之前eb) 在改制或修理之
11、后，再次用于运输之前。如试验结果不会受到影响，复合容器的内贮器可在不用外容器的情况下进行试验。4.2 容器的试验准备4. 2. 1 对拟供运输的容器，其中包括组合容器所使用的内容器，应进行试验。就内贮器或单贮器或容GB 19359.2-2003 器而言，所装人的液体不应低于其最大容量的98%，所装人的团体不得低于其最大容量的95%。就组合容器而言，如内容器将装运液体和团体，则需对液体和固体内装物分别做试验。将装入容器运输的物质或物品，可以其他物质或物品代替，除非这样做会使试验结果成为无效。就固体而言，当使用另一种物质代替时，该物质必须与待运物质具有相同的物理特性(质量、颗粒大小等)。允许使用添
12、加物，如铅粒包，以达到要求的包件总质量，只要它们放的位置不会影响试验结果.4.2.2 对装液体的容器进行跌落试验时，如使用其他物质代替，该物质必须有与待运物质相似的相对密度和粘度.水也可以用于进行5.1. 5条件下的液体跌落试验。4.2.3 纸和纤维板容器应在控制温度和相对湿度的环境下至少放置24h。有以下三种办法，应选择其一.温度(23土2)C和相对湿度50%士2%是最好的环境。另外两种办法是温度(20士2)c和相对湿度65%土2%或温度(27士2)C和相对湿度65%土2%。注s平均值应在这些限值内，短期波动和测量局限可能会使个别相对湿度量度有土5%的变化，但不会对试验结果的复验性有重大影响
13、.4.2.4 天然木制的塞式琵琶桶在试验之前，应装满水放置至少24h. 4.2.5 首次使用塑料桶(罐、塑料复合容器及有涂镀层的容器，在试验前需直接装人拟运危险货物贮存六个月以上进行相容性试验，对贮存期的第一个和最后一个24h，应使试验样品的封闭装置朝下放置，但对带有通气孔的容器，每次的时间应是5mino在贮存期之后，再对样品进行5.1、5.2、5.3和5.4所列的适用试验.如果所装的物质可能使塑料桶或罐产生应力裂纹或弱化，则应在装满该物质或另一种已知对该种塑料至少具有同样严重应力裂纹作用的物质的样品上面放置一个荷室，此荷重相当于在运输过程中可能堆放在样品上的相同数量包件的总质量。堆垛包括试验
14、样品在内的最小高度为3m. 4.3 检验项目各种常用铁路运输危险货物包装容器应检验项目遵照附录A，另外对拟装闪点不大于61c易燃液体的塑料桶、塑料耀和复合容器(塑料材料)(6HA1除外)还应进行渗透性试验，对木琵琶桶则进行制桶试验。flll-试验方法5 5. 1 跌落试验5. 1. 1 试验样品数量和跌落方向每种设计型号试验样品数量和跌落方向几表1.除了平面着地的跌落之外，重心应位于撞击点的垂直上方。在特定的跌落试验可能有不止一个方向的情况下，应采用最薄弱部位进行试验。表1试验样品数量和跌落方向容器试验样品数量跌落方向钢桶第一次跌落(用3个样品)，容器应以凸边铝捅斜着撞击在冲击板上.如果容器没
15、有凸边，则金属桶(钢桶或铝桶除外)撞击在周边接缝上或一棱边上.钢罐第二次跌落(用另外3个样品h容器应以铝罐6个第次跌落未试验过的最弱部位撞击在冲击胶合板桶板上，例如封闭装置，或者某些圆柱形桶，如l撞本制琵琶桶每次跌落用3个)在桶身的纵向焊缝上纤维板桶塑料桶和罐圆柱形复合容器轻型标准金属容器3 GB 19359.2-2003 表1(续)容器试验样品数量跌落方向天然本箱第次跌落z底部平跌 胶合板箱第二次跌落顶部平跌再生木箱5个第三次跌荡E长侧面平跌纤维扳箱第四次跌落，短侧面平跌塑料箱(每次跌落用l个第五次跌落s棱角着地钢或铅箱箱形复合容器袋-单层有缝边3个第一次跌落.宽面平跌(每袋跌落3次第二次跌
16、落z窄面平跌第三次跌落，跌在袋的一端袋-单层无缝边，或多层3个第一次跌落g宽面平跌(每袋跌落2次)第二次跌落g跌在袋的一端桶或箱形复合容器玻璃、陶瓷5个容器应以底部凸边斜着撞击在冲击板上.如果没有凸边，则撞击在周边接缝上或一底部或粗陶瓷)(每次跌落用1个)棱边上5. 1. 2 跌落试验样品的特殊准备以主容器进行试验时，应将试验样品及其内装物的温度降至-18C或更低ga) 塑料桶;塑料罐Fb) c) d) 泡沫塑料箱以外的塑料箱;复合容器(塑料);和e) 带有塑料袋以外的、拟用于装固体或物品的塑料内容器的组合容器。按这种方式准备的试验样品，可免除4.2. 3中的调理.试验液体应保持液态，必要时可
17、添加防冻剂。5. 1. 3 试验设备符合GB/T4857. 5-1999中第2章试验设备的要求。冷冻室(箱h能满足5.1. 2要求;温、湿度室(箱):能满足4.2.3要求。5. 1. 4 跌落高度对于团体和液体，如果试验是用待运的固体或液体或用具有基本上相同的物理性质的另-物质进行，跌落高度见表2。4 表2跌落高度单位为米I类包装E类包装E类包装1. 8 1. 2 0.8 对于液体，如果试验是用水进行sa) 如果待运物质的相对密度不超过1.2，跌落高度见表2;b) 如果待运物质的相对密度超过1.2，跌落高度应根据待运物质的四合五人至第一位小数的相对密度(d)计算见表3。GB 19359.2-2
18、003 c) 表3跌落高度与密度换算I类包装E类包装dX 1. 5 dX 1. 0 对于轻型标准金属容器，用于运输在23C时粘度超过200mm2/s的物质zD 如果待运物质的相对密度不超过1.2，跌落高度见表4，表4跌落高度E类包装E类包装0.6 0.4 单位为米田类包装dX 0.67 单位为米2) 如果待运物质的相对密度超过1.2.跌落高度应根据待运物质的四舍五入至第一位小数的相对密度(d)计算，见表5.表5跌落高度与密度换算单位为米E类包装皿类包装dXO.5 dXO.33 5. 1. 5 通过试验的准则5.1.5.1 每一盛装液体的容器在内外压力达到平衡时，应无渗漏，有内涂(镀)层的容器，
19、其内涂(镀)层还应完好无损。但是，对于组合容器的内容器、复合容器(玻璃、陶瓷或粗陶瓷)的内贮器，其压力可不达到平衡.5. 1. 5.2 盛装固体的容器进行跌落试验并以其上端面撞击冲击板，如果全部内装物仍留在内容器或内贮器例如塑料袋之中，即使封闭装置不再防筛漏，试验样品即通过试验。5. 1. 5. 3 复合或组合容器或其外容器，不应出现可能影响运输安全的破损.也不应有内装物从内贮器或内容器中漏出，若有内涂(镀)层，其内涂(镀)层应完好无损.5. 1. 5. 4 袋子的展外层或外容器，不应出现影响运输安全的破损.5. 1. 5. 5 在撞击时封闭装置有少许排出物，但元进一步渗漏，仍认为容器合格。5
20、. 1. 5. 6 装第l类物质的容器不应有可使松散的爆炸性物质或物品从外容器撒漏出的任何破裂处。5.2 气密(密封性)试验5.2. 1 试验样品数量每种设计型号取3个试验样品.5.2.2 试验前试验样品的特殊准备将有通气孔的封闭装置以相似的无通气孔的封闭装置代替，或将通气孔堵死。5.2.3 试验设备按GB/T173441998的要求。5.2.4 试验方法和试验压力将容器包括其封闭装置籍制在水面下5min，同时施加内部空气压力，辛苦制方法不应影响试验结果。施加的空气压力(表压)见表6.表6气密试验压力单位为干帕I类包装E类包装四类包装不小于30不小于20不小于20其他至少有同等效力的方法也可以
21、使用回5 GB 19359.2-2003 5.2.5 通过试验的准则所有试样应无泄漏。5.3 内压(渡压试验5. 3. 1 试验样品鼓量每种设计型号取3个试验样品。5.3.2 试验前容器的特殊准备将有通气孔的封闭装置用相似的元通气孔的封闭装置代替，或将通气孔堵死。5.3.3 试验设备液压危险货物包装试验机或达到相同效果的其他试验设备。5.3.4 试验方法和试验压力5.3.4.1 金属容器和复合容器(玻璃、陶瓷或粗陶瓷)包括其封闭装置，应经受5min的试验压力.塑料容器和复合容器(塑料)包括其封闭装置，应经受30min的试验压力。这一压力就是列入GB 19359.1-2003中第5章所要求的标记
22、的压力.支撑容器的方式不应使试验结果无效。试验压力应连续地、均匀地施加g在整个试验期间保持恒定。所施加的液压(表压)，按下述任何一个方法确定，应是:a) 不小于在55C时测定的容器中的总表压(所装液体的蒸气压加空气或其他惰性气体的分压，减去100kPa乘以安全系数1.5的值g此总表压是根据GB19359. 1-2003第5章规定的最大装载度和15C的装货温度确定的;b) 不小于待运液体在50C时的蒸气压的1.75倍减去100kPa，但最小试验压力为100kPa，c) 不小于待运液体在55C时的蒸气压的1.5倍减去100kPa，但最小试验压力为100kPa.拟装I类包装液体的容器最小试验压力为2
23、50kPa.5.3.4.2 在无法获得待运液体的蒸气压时，可按表7压力进行试验。I类包装不小于2505.3.5 通过试验的准则所有试样应无泄漏。5. 4 堆码试验5. 4. 1 试验样晶数量每种设计型号取3个试验样品。5 4.2 试验设备按GB/T4857. 3-1992的要求。5.4.3 试验方法和堆码载荷表7被压试验压力E类包装不小于100单位为干帕皿类包装不小于100在试验样品的顶部表面施加一载荷，此载荷重量相当于运输时可能堆叠在它上面的同样数量包件的总重量。如果试验样品内装的液体的相对密度与待运液体的不间，贝Ij该载荷应按后者计算。包括试验样品在内的最小堆码高度应是3m.试验时间为24
24、h，但拟装液体的塑料桶、罐和复合容器6HH1和6HH2，应在不低于40C的温度下经受28d的堆码试验。堆码载荷按式(1)计算sP=(平)XM式中zP-一加载的载荷，单位为千克(kg)，6 -一一一一一一一一G 19359.2-2003 H 堆码高度(不小于3m)，单位为米(m); h单个包装件高度，单位为米(m); M一一单个包装件毛重，单位为千克(kg);(H-h)/h一一计算值带小数点时.小数点后应进位取整.5.4.4 通过试验的准则试验样品不得泄漏。对复合或组合容器而言，不允许有所装的物质从内贮器或内容器中漏出.试验样品不允许有可能影响运输安全的损坏，或者可能降低其强度或造成包件堆码不稳
25、定的变形。在进行判定之前，塑料容器应冷却至环境温度。5.5 塞式木琵琶榻的制桶工艺试验5.5. 1 样晶数量每种设计型号取1个试验样品。5.5.2 试验方法将至少制成2d以上的空琵琶桶齐中部以上部位的箍圈全部拆掉，用量具量取琵琶桶上半部位横断面直径的变化。5.5.3 通过试验的准则琵琶桶上半部位横断面直径的增大不得超过10%。5.6 渗透性试验5. 6. 1 样品数量每种设计型号取3个试验样品。5.6.2 试验方法将试验样品在盛装拟装物或标准溶液后在温度23C、相对湿度50%的条件下保存28d。称取其在28 d保存期前后的重量，并计算其渗透率。5.6.3 通过试验的准则渗透率不超过0.008g
26、/h. 5.7 试验(检测)报告5. 7. 1 应编写至少包括以下细节的试验报告=a) 试验机构的名称和地址;b) 申请人的姓名和地址(如适用hd 试验报告的特别标志;d) 试验报告签发日期;e) 容器制造厂;f) 容器设计型号说明(例如尺寸、材料、封闭装置、厚度等)，包括制造方法(例如吹塑法)，并且可附上图样照片;g) 最大容量，h) 试验内装物的特性，例如液体的粘度和相对密度，团体的粒径;i) 试验说明和结果gj) 试验报告必须由授权签字人签字，写明姓名和身份。5.7.2 试验报告应载有如下陈述:供运输的容器己按照本标准的有关要求进行试验，使用其他包装方法或部件则报告无效。5.7.3 试验
27、(检测)报告示例参照附录B.6 检验规则6. 1 生产厂应保证所生产的铁路运输危险货物包装应符合本标准规定，并由有关检验部门按本标准G 19359.2-2003 检验。6.2 有下列情况之一时，应进行性能检验z一-新产品投产或老产品转产时进行性能检验;一-正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时:一-在正常生产肘，每半年一次g一-产品长期停产后，恢复生产时;一国家质检部门提出进行性能检验。6.3 性能检验周期为1个月、3个月、半年三个档次。每种新设计型号检验周期为3个月，连续三个检验周期合格，检验周期可升一挡，若发生一次不合格，检验周期降一档.6. 4 在性能检验周期内可迸
28、行抽查检验，拍查的次数按检验周期1个月、3个月、半年三个档次分别为一次、两次、三次，每次抽查的样品不应多于两件。6.5 包装容器有效期是自容器生产之日起计算不超过12个月。超过有效期的包装容器需再次进行性能检验，容器有效期自检验完毕日期起汁算不超过6个月。6.6 对于再次使用的、修理过的或改制的容器有效期自检验完毕日期起计算不超过6个月。6.7 对于6.1至6.3规定的检验，应按本标准的要求对每个制造广的每个设计型号的容器逐项进行检验。若有一个试样未通过其中一项试验，则判定该项目不合格，只要有一项不合格则判定该设计型号容器不合格。6.8 对检验不合格的容器，其制造厂该设计型号的容器不允许用于盛
29、装铁路运输危险货物，除非再次检验合格。再次提交检验时，其严格度不变。8 一一一一一二二十一G 19359.2-2003 附录A (规范性附录各种常用铁路运输危险货物包装容器应检验项目A. 1 表人1给出了各种常用铁路运输危险货物包装容器应检验项目的要求。表A.1 检验项目表检验项目种类编码类别, 跌落气密液压堆码钢桶1A1 非活动盖十十+ + 1A2 活动盏+ 十铝桶1B1 非活动盖+ 十十+ 1B2 活动盖十十金属桶(不吉钢桶和1N1 非活动盖+ + + + 铝桶)1N2 活动盖+ + 钢罐3A1 非活动盖+ 十十+ 3A2 活动盖+ + 铝罐3B1 非活动盖十+ + 十3B2 活动盖+ +
30、 胶合板桶!D + + 木琵琶桶2C1 塞形十斗十+ 2C2 活动盖十十纤维极桶1G + + 塑料桶和罐1H! 桶、非活动盖+ 十十+ 1H2 桶、活动盖+ 十3H1 罐、非活动盖+ 十+ + 3HZ 罐、活动盖十+ 天然木箱4C1 普通的十+ 4C2 箱壁防筛漏+ + 胶合板箱4D + + 再生术箱4F + + 纤维箱4G + + 塑料箱4111 发泡塑料箱+ + 4HZ 密实塑料箱+ 十钢或铝箱4A 钢箱十+ 4B 铝箱+ + 纺织袋5L1 不带内衬或涂层+ 5L2 防筛漏个5L3 防水+ 塑料编织袋5H1 不带内衬或涂层+ 5H2 防筛漏十5H3 防水+ 塑料膜袋5H4 十纸袋511 多
31、层十5M2 多层、防水的十9 一一一GB 19359.2-2003 表A.1(续)检验项目种类编码类别跌落气密液压堆码复合包装611A1 塑料贮器与外钢桶十+ + 十(塑料材料6HA2 塑料贮器与外钢板条箱或钢箱十+ 6HBl 塑料贮器与外铝桶十十十个6HB2 塑料贮器与外铝桓精或铝箱十十6HC 塑料贮器与外木板箱+ 十6HDl 塑料贮器与外胶合板桶十+ 十十6HD2 塑料贮器与外胶合板箱十+ 6HG1 塑料贮器与外纤维极桶十+ + 十6HG2 塑料贮器与外纤维板箱十+ 6HH1 塑料贮器与外塑料桶十十+ + 6HH2 塑料贮器与外硬塑料箱十十十复合包装玻璃、陶6PA1 贮器与外钢桶十瓷或粗陶
32、瓷)6PA2 贮器与外钢板条箱或钢箱十6PB1 贮器与外铝桶十6PB2 贮器与外铝饭条箱或铝箱十6PC 贮器与外木箱十6PD1 贮器与外胶合板棉十6PD2 贮器与外有盖梆条篮十6PG1 贮器与外纤维桶十6PG2 贮器与外纤维板箱十6PH1 贮器与外泡沫塑料容器十6PH2 贮器与外硬塑料容器十轻型标准金属包装OA1 固定顶盖+ + 容器OA2 活动顶盖十+ 注1，表中.+号表示应检测项目。注2，凡用于盛装液体的容器，均应进行气密试验和液压试验.10 . 1 G 19359.2-2003 附录B (资料性附录)试验(检测)报告示曹l试验(检测)报告格式见表B.l。表B.l试验检测)报告格式XXXX
33、XX(检验机构名称)危险货物运输包装容器性能检验报告编号申请人包装容器包装容器名称及规格标记及批号包装容器数量生产日期自年月日至年月拟装货物名称状态相对密度(液态)拟装质量(固态联合国编号据运输方式检验结果签字g日期E年月日包装使用人本单有效期截止于年月日批分日期使用数量结余数量核销人日期使用数量结余数量使用核销栏说明g包装容器使用人向质检部门申请包装使用鉴定时，须将本报告交质检部门核实.日核销人肉。ONltN.町的。-函。华人民共和国家标准铁路运输危险货物包装检验安全规范性能检验国中GB 19359.2-2003 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数23千字2004年6月第一次印刷开本880X12301/16 2004年6月第一版陪如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533
