1、统一书号:1580177.747定价:17.00元UDC 中华人民共和国国家标准B P GB 50136 - 2011 电镀废水治理设计规范Code for design of electroplating wastewater processing 2011 - 07 - 26 发布2012 - 06 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局一专州俨.一 中华人民共和国国家标准电镀废水治理设计规范Code for design of electroplating wastewater processing GB 50136 .; 2011 主编部
2、门:中国机械工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 2 年6 月1 日!it)VlJIt-1illJiiJillpl 中国计划出版社京北2012 中华人民共和国国家标准电镀废水治理设计规范GB 50136-2011 女中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码，100038电话，6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 2.75印张69千字2012年1月第1版2012年1月第1次印刷印数1-4000册女统一书号:1580177.747 定价:17.00元中华
3、人民共和国住房和城乡建设部公告第1078号关于发布国家标准电镀废水治理设计规范的公告现批准电镀废水治理设计规范为国家标准，编号为GB 50136-2011，自2012年6月1日起实施。其中，第3.0.9、10. o. 4条为强制性条文，必须严格执行。原电镀废水治理设计规范)GBJ136-90同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0一一年七月二十六日, 前言本规范是根据原建设部关于印发二00二二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知)(建标C2003J102号)的要求，由中国新时代国际工程公司会同有关单位对国家标准电镀废水治理设计
4、规范)GBJ136-90进行修订而成的。本规范在修订过程中，修订组开展了专题研究，进行了广泛的调查分析，总结了近年来我国电镀庭水处理工程的设计、施工、运行经验，吸纳了该领域新的科研成果，并广泛征求了有关单位意见，经过反复修改和补充，最后经审查定稿。本规范共分10章和3个附录。主要内容包括:总则、术语和符号、基本规定、镀件的清洗、化学处理法、离子交换处理法、电解处理法、内电解处理法、污泥处理和废水处理站设计等。本规范本次修订的主要内容是:1.增加了内电解处理法、废水处理站设计;2.删除了离子交换法处理含铭废水、钝化含铭废水、饵盐镀钵废水、氧化镀铜和氧化镀铜锡废水;3.对原规范其他各章进行了全面修
5、订，重新调整了章节结构。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国机械工业联合会负责日常管理，中国新时代国际工程公司负责具体技术内容的解释。请各单位在执行过程中注意总结经验，积累资料，并及时将意见或建议寄送中国新时代国际工程公司(地址:陕西省西安市环城南路东段128号，邮政编码:710054，E-mail:) ，以供今后修订时参考。 1 本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国新时代国际工程公司参编单位:中国海诚工程科技股份有限公司中联西北工程设计研究院中国
6、联合工程公司中国航空规划建设发展有限公司中机国际工程设计研究院北方设计研究院中国电子工程设计院主要起草人:张军锋徐永民赵肇一赵兴建阮建林郭伟华于寒松彭吉兴吴玉华韩永锋李德喜刘笋徐辉主要审查人:胡晓东王维平王卫政陈士洪樊振江崔小英周承志权武李瑾徐经策何勇 2 1总贝。2 术语和符号目次( 1 ) ( 2 ) 2.1 术语(2 ) 2.2 符号(3 ) 3 基本规定. ( 4 ) 4 镀件的清洗.( 6 ) 4.1 月收清洗法( 6 ) 4.2 连续逆流清洗法(6 ) 4. 3 间歇逆流清洗法(7 ) 4.4 反喷洗清洗法(8 ) 5 超声波清洗法(9 ) 5 化学处理法门的5.1 含氧废水(1
7、0) 5. 2 含络废水(1 1 ) 5.3 含铺废水U的5. 4 混合废水(1 7) 6 离子交换处理法U们6.1 含镣废水.(1 9 ) 6. 2 含金废水 (22) 7 电解处理法( 2的7.1 含馅废水 (24) 7. 2 镀银废水( 2日7. 3 镀钢废水( 2的8 内电解处理法, (29) 8. 1 连续式处理8.2 间歇式处理门的8. 3 工艺参数9 污泥处理10 废水处理站设计.附录A镀件单位面积的镀液带出量(3日附录B离子交换柱的设计(3 6 ) 附录C电解槽设计(37)本规范用词说明.引用标准名录附:条文说明 2 Contents 1 G巳neralprovisions (
8、 1 ) 2 Terms and symbols ( 2 ) 2.1 Terms ( 2 ) 2.2 Symbols ( 3 ) 3 Basic requirement . ( 4 ) 4 Rinse . . ( 6 ) 4. 1 The recycle rinse method ( 6 ) 4. 2 Continuous countercurrent rinse method ( 6 ) 4. 3 Batch countercurrent rinse method ( 7 ) 4. 4 Back spray rinse method ( 8 ) 4. 5 Ultrasonic rinse m
9、ethod ( 9 ) 5 Chemical treatment method (1 0) 5. 1 Cyanide-containing wastewater (1 0) 5. 2 Chromium-containing wastewater.二(11) 5. 3 Cadmium-containing wastewater (1 6 ) 5.4 Mixed wastewater (1 7 ) 6 Ion巳xchangetreatment method 门的6. 1 Nickel-containing wastewater (1 9 ) 6. 2 Gold-containing wastewa
10、ter (22) 7 Electrolytic treatment method (24) 7.1 Chromium-containing wastewater (24) 7.2 Silver-electroplating wastewater (25) 7. 3 Copper-electroplating wastewater (26) 8 Internal-electrolysis treatment method (29) 3 8. 1 Continuous treatment (29) 8. 2 Batch treatment 1., (30) 8. 3 Process paramet
11、ers . (31) 9 Sludge disposal (32) 10 Design of wastewater treatment plant (33) Appendix A The sticked platihg liquid quantity on unit area of the plated parts ( 3 5 ) Appendix B Design of ion-exchange column (36) Appendix C Design of electrolyzer (37) Explanation of wording in this code (40) List of
12、 quoted standards (41 ) Addition: Explanation of provisions (43) 4 1总则1. 0.1 为贯彻执行国家有关环境保护的法律、法规，使电镀废水治理工程设计达到防治污染、保护和改善环境的要求，并做到技术先进、节约能源、经济合理、安全适用，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、扩建和改建的电镀废水治理工程的设计。1. O. 3 在选择电镀废水治理工程设计方案时，应结合电镀工艺、废水排放条件、环境保护要求等具体情况，经全面技术经济比较后确定。1. O. 4 电镀废水治理工程设计应采用新技术、新工艺、新材料和新设备，并应采用自动化控
13、制和监测，严禁采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备和材料。1. O. 5 电镀废水治理工程的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号2.1术语2. 1. 1 含铭废水chromium-containing wastewater 电镀生产主艺中排放的废水中含有六价铭离子。2. 1. 2 含氧废水cyanide-containing wastewater 电镀生产工艺中排放的废水中含氧离子。2. 1. 3 r，昆合废水mixed wastewater 电镀生产工艺中排放的废水中含多种金属离子、酸和碱。2. 1. 4 废液waste electrobath 电镀生产工
14、艺中因不能满足工艺要求而废弃的溶液。2. 1. 5 镀液electrobath 电镀生产工艺中使用的各类配制液体。2. 1. 6 电解处理法electrolytic treatment method 利用电解反应处理废水的方法。2. 1. 7 电流密度current density 阳极或阴极通过的电流与极板或工件表面积之比。2; 1. 8 极距electrode distance 电解槽内相邻两块阳、阴极板间的净距离。2. 1. 9 双极性电极bipolar electrode 一个不与外电源相连的浸入阳极与阴极间电解液中的导体，靠近阳极一边起着阴极的作用，靠近阴极一边起着阳极的作用，即同一
15、块极板一面是阳极而另一面是阴极。2. 1. 10 内电解法internal-electrolysis treatment method 利用铁-碳在电解质洛液中腐蚀形成的内电解过程来处理废水的电化学方法。 2 2. 1. 11 有价金属valuable metal 有回收价值的金属。2.2符号d一-镀液带出量;E一一交换容量;i一一电流密度;Mx 电极析出金属量;N一一电能消耗;一一清洗槽级数，电极串联级数;P一一发射功率;T 周期;一一功率密度;X一一一镀件溶液带出量与换水量之比;一一离子交换柱空间流速。 3 3基本规定3.0.1 镀件用水清洗时，应选用清洗效率高、用水量少和能回用镀件带出液
16、的清洗工艺。3. O. 2 电镀工艺的设计宜采用低浓度镀液，并应采取减少镀液带出量的措施。镀件单位面积的镀被带出量应通过试验确定，当元试验条件时，可按本规范附录A的规定确定。3.0.3 回收槽或第一级清洗槽的清洗水水质应符合电镀工艺要求。当回收槽内主要金属离子浓度达到回用程度时，宜补人镀槽回用。当回用液对镀液质量产生影响时，应采用过滤、离子交换等方法净化后再回用。3.0.4 末级清洗槽中主要的金属离子允许浓度宜根据电镀工艺要求确定，亦可采用下列数据:1 中间镀层清洗为5mg/LlOmg/L。2 最终镀层清洗为20mg/L50mg/L。3.0.5 当电镀槽镀液蒸发量与清洗用水量相平衡时，宜采用自
17、然封闭循环工艺流程;当蒸发量小于清洗用水量时，可采用强制封闭循环工艺流程。镀被蒸发量宜通过试验确定。3.0.6 镀件预处理的清洗，宜采用串联清洗工艺流程，其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水。3.0.7 废液不应直接进入废水处理系统。3.0.8 含氧废水、含铭废水、含有价金属的废水应分质分管排至废水处理站处理。3.0.9 含霞废水严禁与酸性废水混合。3.0.10 废水与投加的化学药剂混合、反应时，应进行搅拌。搅拌方式可采用机械、水力或空气。当废水含有氧化物或所投加的药剂在反应过程中产生有害气体时，不宜采用空气搅拌。3.0.11 当废水需要进行过滤时，滤料层的冲洗排水应排入调节池，不得直接排放。3.0
18、.12 废水中同时含有氧化物和六价锋时，应先处理氧化物，再处理六价铭。3.0.13 采用离子交换法处理某一镀种的清洗废水时，不应泪人其他镀种或地面散水等废水。当离子交换树脂的洗脱回收液回用于镀槽时，不得混入不同镀液配方的废水。3.0.14 进入离子交换柱的废水，其悬浮物浓度不应超过15mg/L.当超过时.在进入离子交换柱前应进行预处理。 5 4 镀件的清洗4.1 回收清洗法4.1.1回收清洗法，可采用图4.1.1的基本工艺流程。工艺流程中的一级或二级回收槽的设置，应根据回收槽的最高允许浓度确定。回收液应回用。处理后回用图4.1.1回收清洗法的基本工艺流程清洗水+ 处理后回用或排至废水处理站4.
19、 1. 2 回收清洗法，镀件单位面积的清洗用水量宜小于100L/m2。4.2 连续逆流清洗法4.2.1 连续逆流清洗法可采用图4.2.1的基本工艺流程。末级清洗槽废水浓度不得超过允许浓度。 6 处理后回用或排至废水处理站图4.2.1连续逆流清洗法的基本工艺流程4.2.2 连续逆流清洗法的小时清洗用水量可按下式计算，并应以小时电镀镀件面积的产量进行复核，其镀件单位面积的清洗用水量应小于50L/m2:. d-52z(422)1 CS 式中:ql一一小时清洗水量(L/h);d一一单位时间镀液带出量(L/h); n一一清洗槽级数;c。一一电镀槽镀液中金属离子浓度(mg/L); Cn一一末级清洗槽废水中
20、金属离子浓度(mg/L); S一一浓度修正系数，指每级清洗槽的理论计算浓度与实测浓度的比值。4.2.3 浓度修正系数宜通过试验确定，当无试验条件时，可按表4.2.3的规定确定。表4.2.3浓度修正系数清洗槽级数2 3 4 5 浓度修正系数Io. 90-0. 95 I O. 70-0. 80 I O. 50-0. 60 I O. 30-0. 40 I O. 10-0. 20 4.2.4 连续逆流清洗的各级清洗槽之间应设置溢流挡板、溢流窄缝、溢流导管等防止水流短路的措施。清洗槽底部宜设置排空管。4.3 间歇逆流清洗法4.3.1 间歇逆流清洗法可采用图4.3.1的基本工艺流程。当未级清洗槽废水浓度达
21、到允许浓度时，应逆流逐级全部换水或部分.换水。 7 处理后回用或排至废水处理站换水换水图4.3.1间歇逆流清洗法的基本工艺流程补水4.3.2 间歇逆流清洗法每清洗周期换水量可按下列公式计算，并应以每周期电镀镀件面积的产量进行复核，其镀件单位面积的清洗用水量的计算结果不应大于30L/m2: q2 =莘(4.3川X=.包n!S A二于一二(4.3.2-2) 式中:q2一-一每清洗周期换水量(L); X一一镀件溶液带出量与换水量之比;T一一清洗周期(h);n! _-一清洗槽级数阶乘;S一一-浓度修正系数。4.3.3 浓度修正系数宜通过试验确定，当无条件试验时，可按表4.3.3的规定确定。表4.3.3
22、浓度修正系数4.4 反喷洗清洗法4.4.1 反喷洗清洗法可采用图4.4.1的基本工艺流程。镀件每次浸洗后应用后一级槽的清洗水进行反喷洗，镀件从末级清洗槽提出时，宜用补充水喷洗。所有清洗和喷洗应采用自动控制，并应与电镀自动生产线相协调。排至废水处理站图4.4.1反喷洗清洗法的基本工艺流程补水4.4.2 反喷洗清洗法，镀件单位面积的清洗用水量宜通过试验确定，且不宜大于10L/m2。4.4.3 反喷洗清洗法的喷洗泵取水口高度宜设在槽体中下部。4.5 超声波清洗法4.5.1 超声波清洗采用的功率密度宜通过试验确定，也可按下式计算确定，且不宜小于O.5W/cm2:=P/A (4.5.1) 式中:一一功率
23、密度(W/cm2);P一一发射功率(W);A一一发射面积(cm勺。4.5.2 超声波发生器的发射功率宜通过试验确定，亦可按镀件清洗槽容积进行计算，其单位容积的发射功率值宜为15W/Lo 9 5 化学处理法5.1含霞废水5. L 1 化学法处理含氧废水宜采用碱性氯化法，其废水中氧离子的浓度不宜大于50mg/L。5. 1. 2 采用碱性氯化法处理含氧废水时，应避免铁、镇离子混入含氧废水处理系统。5. 1. 3 碱性氧化法处理含氧废水应采用二级氧化处理，当受纳水体的水质许可时，可采用一级氧化处理。5. 1. 4 采用二级氧化处理含氧废水时，可采用图5.1.4的基本工艺流程。第一级氧化和第二级氧化所需
24、氧化剂应分阶段投加。碱氧化剂酸氧化剂后续处理图5.1.4二级氧化处理含氧废水的基本工艺流程ORP 氧化还原电位监视j仪5. 1. 5 采用一级氧化处理含氧废水时，可采用图5.1.5的基本工艺流程。采用间歇式处理，当设置两格反应沉淀池交替使用时，可不设调节池。 10 碱氧化剂含氧废水后续处理图5.1.5一级氧化处理含氧废水的基本工艺流程ORP 氧化还原电位监测仪5.1.6 含氧废水经氧化处理后，应根据其含其他污染物的情况进行后续处理。5. 1. 7 处理含氧废水的氧化剂可采用次氯酸铀、漂白粉和二氧化氯等。氧化剂的投入量应通过氧化还原电位控制;也可按氧离子与活性氯的质量比计算确定，采用一级氧化处理
25、时，质量比宜为1:31:4;采用二级氧化处理时，质量比宜为1: 7 1 : 8。5. 1. 8 采用一级氧化处理含氧废水时，当采用次氯酸铀、漂白粉作氧化剂，反应过程pH值宜控制为1011，当采用二氧化氯作氧化剂，反应过程pH值宜控制为nl1.5;当采用次氯酸铀、二氧化氯作氧化剂，反应时间宜为10mj，n15min，当采用漂白粉干技时，反应时间宜为30min 40min。采用二级氧化处理含氧废水，第二级氧化反应过程pH值宜控制为6.57. 0，反应时间直为10min15min。5. 1. 9 连续处理含氧废水时，反应pH值的控制和氧化剂的投药量应采用在线自动监控和自动加药系统，第一级氧化阶段氧化
26、还原电位应为300mV350mV，第二级氧化阶段氧化还原电位应为600mV 700m V。5. 1. 10 反应池应采取防止有害气体逸出的封闭和通风措施。5.2含锚废水I 铁氧体法处理含铭废水5.2.1 铁氧体法处理含铭废水，其废水中六价铅离子浓度宜大于10mg/L。5.2.2 采用间歇式处理含锦废水时，可采用图5.2.2的基本工艺流程。.11. 碱空气蒸汽加热图5.2.2间歇式处理含铭废水的基本工艺流程5.2.3采用连续式处理含锦废水时，可采用图5.2.3的基本工艺流程。5.2.4 投。回用或排放图5.2.3连续式处理含铭废水的基本工艺流程处理含铭废水的还原剂应采用硫酸亚铁，且应采用温5.2
27、.5 硫酸亚铁的投入量应按六价铭离子与七水合硫酸亚铁的重量比计算确定，并应符合下列规定:1 当废水中六价铭离子浓度小于25mg/L时，应为1: 40 1 : 50。2 当废水中六价铭离子浓度为25mg/L50mg/L时，应为 12 1 : 351 : 40。3 当废水中六价锚离子浓度为50mg/L100mg/L时，应为1: 301 : 35。4 5.2.6 1 2 78。当废水中六价铭离子浓度大于100mg/L时，应为1: 30。处理含铭废水过程中的废水pH值，应符合下列规定:投加硫酸亚铁前废水的pH值不宜大于6。硫酸亚铁与废水1昆合反应均匀后，应将pH值调整至5.2.7 向废水投加碱后应通人
28、空气，并应符合下列规定:1 当废水中六价铭离子浓度小于25mg/L时，应将废水与药剂搅拌均匀后，再停止通气。2 当废水中六价铭离子浓度在25mg/L50mg/L时，通气时间宜为5min10min。3 当废水中六价铭离子浓度大于50mg/L时，通气时间宜为10min20min 4每立方米废水所需的空气量宜为O.1m3 /min O. 2m3/min。5.2.8 用铁氧体法间歇式处理含铭废水时，经混合反应后的静止沉淀时间可采用40min60min，相应的污泥体积宜为处理废水体积的25%30%。5.2.9 污泥转化成铁氧体的加热温度宜为700C80C。采用间歇式处理时，宜将几次废水处理后的污泥排入转
29、化槽后集中加热;当受条件限制时，可不设转化槽，每次废水处理后的污泥应在反应沉淀池内加热。5.2.10铁氧体法间歇式处理含锦废水的一个处理周期宜为2. Oh2.驰。E 亚硫酸盐还原法处理含铭废水5.2.11 亚硫酸盐还原法处理含锚废水可采用图5.2.11的基本工艺流程。13 图5.2.11亚硫酸盐还原法处理含铭废水的基本工艺流程5.2.12 含铭废水量小于40t/d，且含六价铭离子的浓度变化较大时，宜采用间歇式处理，当设置两格反应沉淀池交替使用时，可不设废水调节池，其固液分离方式宜采用静止沉淀。含铭废水量大于或等于40t/d，且含六价铭离子浓度变化幅度不大时，可采用连续式处理，固液分离方式宜采用
30、斜管(板)沉淀池、气浮等设施。采用连续式处理含铭废水时，反应过程的pH值和氧化还原电位值应采用在线自动控制。5.2.13 采用亚硫酸盐还原法处理含铭废水应符合下列规定:1 废水反应的pH值宜为2.53，氧化还原电位宜小于300mV。2 废水反应过程元在线自动监控和自动加药系统时，加药量可按六价铭离子与亚硫酸氢铀的质量比1: 3. 51 : 5投加。3 亚硫酸盐与废水混合反应时间宜为15min30min4 亚硫酸盐与废水混合反应均匀后，应加碱调整pH值至78o 5.2.14 采用亚硫酸盐间歇式处理含铭废水时，反应沉淀池的有效容积宜为3h铀的平均废水量，反应后的沉淀时间宜为1. Oh1. 5h，反
31、应沉淀池应密封，并应设置通风装置。E 槽内处理法处理合络废水5.2.15 槽内处理法处理含锚废水的还原剂，宜采用亚硫酸氢销或水合月井。5.2.16 采用槽内处理法处理含铅废水的工艺流程应符合下列规定:1 在酸性条件下以亚硫酸氢铀或水合脐为还原剂时，可采用图5.2.16-1的基本工艺流程。化学清洗槽宜根据还原剂失效控制的难易程度确定，可采用一级或两级。排至废水站污泥图5.2.16-1酸性条件下槽内法处理含铭废水的基本工艺流程2 在碱性条件下以水合脚为还原剂时，可采用图5.2.16-2的基本工艺流程。厂清洗水污泥图5.2.16-2 碱性条件下槽内法处理含铭废水的基本工艺流程15 吁吁一一一-飞C一
32、一5.2.17 化学清洗液中的还原剂浓度、pH值应符合下列规定:1 当采用亚硫酸氢纳为还原剂时，清洗液中还原剂浓度宜为3g/L，pH值宜为2.53. 00 2 当采用水合脚(有效浓度40%)为还原剂时，化学清洗液中还原剂浓度宜为O.5g/L1. Og/L。用于镀铭清洗时，洛液的pH值宜为2.53. 0;用于钝化清洗时，溶液的pH值宜为89。5.2.18 化学清洗槽的有效容积可按下式计算，并应满足镀件对槽体尺寸的要求:m T-A-G C一，-V (5.2.18) 式中:V一一化学清洗槽有效容积(L); d-一单位面积镀液带出量(L/dm2); Co一-回收槽榕液中六价锚离子浓度(g/L); A一
33、一单位时间清洗镀件面积(dm2/h); T一一使用周期，当采用亚硫酸氢铀为还原剂时，不宜超过72h;m一一-还原1.Og六价铭离子所需的还原剂量，亚硫酸氢铀宜为3.Og 3. 5g，水合脚(有效浓度40%)宜为2. Og2. 5g; CR-一化学清洗液中的还原剂浓度。5.2.19 失效溶液处理槽的容积可按化学清洗槽的容积确定。5.3含铺废水5.3.1 化学法处理含铺废水时，宜采用氢氧化物沉淀。废水中铺离子浓度不宜大于50mg/L。5.3.2 采用氢氧化物沉淀处理含铺废水时，其废水中不得含有氧化物。5.3.3 化学法处理含铺废水可采用图5.3.3的基本工艺流程。图5.3.3化学法处理含铺废水的基
34、本工艺流程5.3.4 废水反应的pH值应大于或等于11。反应的时间宜为10min15min，反应池宜设置机械搅拌或水力搅拌。5.4混合废水5.4.1 下列废水不得排人泪合废水处理系统内:1 含各种络合剂超过允许浓度的废水。2 含各种表面活性剂超过允许浓度的废水。5.4.2化学法处理混合废水宜采用连续式处理，且可采用图5. 4. 2的基本工艺流程。图5.4.2化学法处理混合废水的基本工艺流程5.4.3 昆合废水中含有铺、镇离子时，应采用二级处理，第一级处理过程中pH值应控制在89，第二级处理过程中pH值应控制在大于或等于11;混合废水中不含有铺、镇离子时，应采用一级处理。5.4.4 经化学法处理
35、后废水中的污泥浓度可按下式计算:Cjs=KCj十2C2十1.7C3十Css(5.4. 4) 式中:Cjs一-一废水中污泥浓度(mg/L); K一一系数。以硫酸亚铁为还原剂时，当废水中六价铭离子浓度等于或大于5mg/L时，K值宜为14;当废水中六价铭浓度小于5mg/L时，K值宜为16;以亚硫酸盐为还原剂时，K值宜为2;Cj-一一废水中六价铭离子浓度(mg/L)，当废水中离子浓度小于5mg/L时，应以5mg/L计算;C2一一废水中铁离子总量(mg/L); C3-一一废水中除铭和铁离子以外的金属离子被度总和(mg/L) ; Css一一废水进水中的悬浮物浓度(mg/L)。5.4.5 在混合废水化学处理
36、过程中，可根据需要投加絮凝剂和助凝剂，其品种和投加量应通过试验确定。 18 6 离子交换处理法6. 1含镇废水6.1.1离子交换法处理含镰废水，其镰离子浓度不宜大于200mg/L。6. 1. 2 离子交换法处理含镰废水，应做到水的循环利用。循环水宜定期更换新水或连续补充新水，更换或补充的新水均应采用纯水。6. 1. 3 用离子交换法处理含锦废水，宜采用图6.1.3的基本工艺流程。图6.1.3离子交换法处理含镰废水的基本工艺流程6. 1. 4 阳离子交换剂宜采用凝胶型强酸性阳离子交换树脂、大孔型弱酸性阳离子交换树脂或凝胶型弱酸性阳离子交换树脂，并应以铀型树脂投入运行。6. 1. 5 除镰阳柱的设
37、计数据可按本规范附录B计算，并应符合下列规定:1 树脂饱和工作周期可按表6.1.5的规定采用。2 树脂层高度可按下列规定采用:1)强酸性阳离子交换树脂(纳型)可采用O.5m1. Om; 2)弱酸性阳离子交换树脂(铀型)可采用O.5m1. 2m。 19 一一一一一一一一一表6.1.5 树脂饱和工作周期树脂种类废水中镇离子饱和工作用期(h)含量(mg/L)200-100 24 强酸性阳离子交换树脂100-20 24-48 5 排液好O. 160. 41 垂直排液较差0.811.22 排液差1. 632. 04 镀f牛挂法排液好O. 330. 81 及排液情况水平排液差4.07 排液好3.26 ，盲
38、孔排液差9.77 镀铭12. 5 镀种其他O. 82 表2国内部分行业镀液带出量(mL/dm2) 1丁-业镀液带出量日用五金2 钟表简单1，较复杂25，复杂5自行车12 仪表2 铁道大件3.14 船舶简单1，较复杂2.3，复杂7.7兵器简单O.51，较复杂12，复杂23机械简单O.20. 8，较复杂11.8，复杂33. O. 3 第一级清洗槽清洗水补入镀槽回用是减少污染的关键。第一级清洗槽清洗水的回用与镀液消耗量的平衡以及回用水量与清洗水量的关系都有一个最佳匹配，应根据实际情况来确定。同时还要考虑在生产过程中会不断产生杂质，一部分是自身产生的，如落槽的镀件、挂具和辅助电极的溶解物以及部分有机添
39、加剂的分解物等;另一部分是由上道工序带入的其他金属离子及镀件附着液。随着回用水量的增加，杂质积累的速度就会相对加快，所以本条规定如对镀件质量有影响时，清洗水回用补入镀槽前应采用净化措施。3.0.4 末级清洗槽允许的金属离子浓度是镀件清洗工艺中的一个主要参数，其大小直接影响清洗倍率，从而决定了清洗水量和清洗槽级数等。关于末级清洗槽允许的金属离子浓度，目前从国内外报道的资料来看，尚无统一标准。美国有资料提出其值为16mg/L;日本有资料提出其值为5mg/L50mg/L;德国有资料(根据实践经验)提出其值为10mg/L20mg/L;俄罗斯在电镀手册中提出其值为1Omg/L 20mg/L;国内一些单位
40、通过试验和分析后提出其值为5mg/L50mg/L ，其中最终镀层清洗时其值为20mg/L50mg/L，中间镀层清洗时其值为5mg/L10mg/L。综合分析国内外有关资料及实测数据，提出本条所列的末级清洗槽允许的金属离子浓度数据，当末级清洗槽采用喷淋清洗时，可以采用条文中的上限值。3.0.5 影响镀液蒸发量的因素很多，如镀液温度、环境气温和相对湿度、液面空气流速(即通风条件)以及操作条件(抑雾剂、泡沫球覆盖等)，其中镀液温度为主要因素。以下列出镀液表面单位蒸发量与镀液温度的关系曲线及电镀车间镀铅槽的实测数据，供不具备实验条件时选用。根据国内20多家电镀厂(点)提供的数据，经数学处理后得到了一个经
41、验公式，绘制成图1的镀液表面单位蒸发量与镀液温度的关系曲线。电镀车间镀锚槽的实测数据见表3和表4。7 口，、VAUT句3句，(NE王、时)问刷材料峭惘20 30 40 50 镀液温度r(C)o 10 60 图1囡内实测E-T曲线表3一班制工作(8川的昼夜蒸发量镀槽单位面积蒸发量室温相对湿度镀液温度实际电镀序号CC) C ,%) CC) L/Cm2 L/Cm2 时间Ch)昼夜)h) l 918 5080 58 34.4 4.30 4 2 1014 70 58 55.4 6.90 4 3 1018 6090 58 49.8 6.23 2 4 1l18 70100 60 49.8 6.23 4 5
42、1425 6080 50 25.0 3.13 4 6 1822 5080 50 25.0 3. 13 4 7 1820 , 4565 , 60 40. 1 5.01 4 8 1820 5080 60 45.0 5.63 4 9 1824 75100 60 49.8 6.23 7 范围924 45100 5060 25. 049. 8 3. 136. 90 27 53 表4二班制工作(16h)的昼夜蒸发量镀槽单位面积蒸发量序号室温相对湿度镀液温度实际电镀CC) C%) CC) L/Cm2 L/Cm2 时间Ch)昼夜)h) 1 10-18 60-100 40-60 45.4 2.84 2 11-1
43、7 60-85 56-62 90.0 5.63 3 12-17 75-90 40-57 61. 5 3.84 14 4 11-21 50-90 40-55 90.0 5.63 12 5 12-22 50-90 60 68.4 4.20 12 6 13-25 72-92 62 90.0 5.63 11 7 18-25 65-85 58 75.0 4.69 10 范围10-25 50-100 40-62 45.4-90.。2.84-5.63 10-14 3.0.6 镀件在电镀前往往需要进行碱洗和酸洗，其耗水水量一般要占总用水量的25%以上。经试验研究和实际使用情况表明，采用酸洗清洗水复用于碱洗清洗
44、水，不但可以节约用水，而且对镀件质量亦无影响。3.0.7 电镀废液的浓度很高，直接排入废水处理系统会造成冲击负荷很大，影响废水处理系统的正常运行，造成排水超标，因此本条对废液排放作出了规定。3.0.8 在生产布局中要考虑将含锚废水生产线和氧化物生产线在工艺布局上合理分开，含氧废水和含铭废水分质分管排至废水处理站。3. O. 9 本条为强制性条文。含氧废水与酸性废水混合后会产生剧毒氢氨酸气体，造成严重的环境污染并危害身体健康，故必须严格执行本条规定。3.0.10 采用化学法处理电镀废水时，需要向废水中投加各种药剂，技加的药剂是由废水中待处理的有害物质决定的。在进行混合、反应时需要搅拌，搅拌可以采
45、用多种方式，但是在台氧废水中加氯进行氧化反应时，因为有氯化氧、氯气等有毒气体产生，所以 54 不宜采用空气搅拌，以免有毒气体逸出。采用亚硫酸氢铀或焦亚硫酸铀作为还原剂处理含锚废水时，有二氧化硫气体产生，亦不宜采用空气搅拌。3.0.11 过滤装置的冲洗水内含有截流的悬浮物，应排入调节池再进行处理，不得直接排放。3.0.12 当废水中同时含有氧化物和六价铭时，由于氧化物遇酸会产生氢氨酸，释放毒性气体，而还原六价铭需在酸性条件下，因此应先破氧，再还原六价络为三价锚，工艺不能颠倒。3.0.13 离子交换法处理多种电镀废水在技术上较复杂，目前国内多用于处理同一镀种的电镀清洗废水，但是当回收的洗脱液要求回用于电镀槽时，则虽属同一镀种，如果镀液配方不同，亦不能泪在一起处理，如镀硬锋和光亮锚，镀亮镇和暗镰等。如果回收液不回镀槽使用，作其他综合利用，则同一镀种的清洗废水可以一起飞处理。所以每一镀槽的清洗废水应该设专用管道接到离子交换处理设备，不应采用排水沟，以免其他废水握入。3.0.14 进入离子交换柱的废水中悬浮物含量过高，不仅易市染树脂，而且会堵塞树脂层使阻力增犬，根据国内的运行经验，悬浮物含量在lOmg/L15mg/L时，对树脂无严重影响。所以本条规定不应超过15mg/L，当超过时，应采取沉淀、过滤等处理措施。
