1、中华人民共和国国家标准摩擦材料洛氏硬度测定法Determination of rockwell hardness for friction materials UDC 620.178.1 :629.113.01 GB 5766-86 本标准适用于测定市车用制动器衬片和汽车用离合器面片的洛氏硬度，ffl_粉末冶金制品除外。本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制（SI)。1 试验原理按规定的钢球，先用初负荷压人材料，接着施加L负荷，然Y：且fJI垛仨负荷（初负荷仍然保留）。因材料的塑性变形，使压痕深度变化，由初负荷保持状态F，先后两次压人深度之差来测得洛民硬度值。2 试验设备测定洛氏程度所采用的
2、试验机，Jl7.经过国家计量部门立Wl弘唔并符合F!J要求：a. 能均匀丽、毛稳地施加l负雨。b. 负荷在保持时间内不变。c. 洛氏硬度fL仰的tll！：民偏差：见次tc 表1海氏硬度计负荷的极llf偏差kgf ( N) f主内容极限偏差初负荷10 C98. on 0.2 (2.0) 60 (588. 4) 0.6 (5.9) 总负荷100 (980. 7) 1. 0 (9. 8) 150 (1471. 0) 士1.5(14.7) d. 压头用维氏硬度7MP a以上的抛光钢球，无任何缺陷。e. 读取试样压攘深度仪表上的刻度，每分度值相当于压人深度的o.002mm即为1个硬度单位。f. 常用的硬
3、度计每月要进行一次检查，每次在更换钢球、工作台或支座后以及大量试样试验前，必须对硬度计进行日常检查，必要时用接近于试样硬度的标准硬度块校正，其极限偏差按表1规定。3 试验条件3.1 按表2规定选用标尺。国家标准局1986-01-07发布1986-11 01实施GB 5766-86 表2洛氏硬度试验标尺标尺制球自径初负荷主负荷总负荷mm kgf (N) kgf (N) kgf (N) K 3.175 o. 015 140 (1373) 150 (1471.0) p 6.3500.015 140 (1373) 150 (14/.l. 0) M 6.3500.015 10 (98.07) 90 (8
4、82.6) 100 (980. 7) L 6.350士0.01550 (490.35) 60 (588.4) R 12. 700 0.015 50 (490.35) 60 (588. 4) 3.2 标尺的选用与试样硬度值有关。尽可能使洛氏硬度值处于4090个硬度单位之间，R标尺适用于软的摩擦材料，K标尺适用于硬的摩擦材料，如有一种摩擦材料可以按两种标尺来进行试验而得的硬度值都处在限值内，则选用较小硬度值的标尺。对相同材质的摩擦材料，应采用同一标尺。3.3 每批产品共取三件，试样表面用1号砂布磨去磨纹，汽车用制动器衬片的内弧垫以相同或略小的近似曲率样板进行试验。3.4 选择试验部位时，应使各印迹
5、中心之间的距离以及试样边缘的距离都不小于15mm，每件试样做三点硬度试验，三件试样共测九点取其算术乎均值。3.5 试样厚度应在6mm 以上，如厚度不足时，可垫同批产品，但两件试样之间不能有间隙。带槽离合器面片需衬垫时，下面一件的槽缝不能对准压腹中心。3.6 试验中如出现压痕裂纹或试样背面有痕迹时，数据无效，应另取试样进行试验。3. 7 试验时应保持室温在23士2以内。4 试验步骤4.1 按3.1与3.2规定选挥钢球、总负荷以及适用的工作台。4.2 将试样与工作台紧贴，转动手轮使试样上升至指示器小指针指于红点，大指针垂直向上，指向30处，大指针偏移不得超过5分度格此时初负荷lOkgf(98.07
6、N）巳加上，调整指示器外圈使标记30刻度对准大指针。4.3 加k主负荷保持15s，再将手柄在2s内均匀平稳地扳回原位，卸除主负荷。4.4 当主负荷卸除后（初负荷继续保留）5 s时，将从直读式硬度计的刻度上直接读出洛氏硬度值，如不是直读式硬度计，则压人深度将在卸除主负荷（初负荷继续保留）之后5s测出压人深度。4.5 有关特殊产品，由供需双方商定可采用其他标尺。5 洛氏硬度值的符号与标尺5. 1 符号洛氏硬度值的符号举例：用M标尺测定的硬度值为50，其符号为HRMso。5.2 洛氏硬度按式(1）、（2 ）计算：HR= 130- e . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、 ( 1 ) 式中：HR一一洛氏硬度值。GB 5766-86 h1 - ho 式中：h。一一在初负荷作用F，钢球压人试样表面的深度（弹性变形残余变形） h1一一在已施加总负荷并卸除主负荷，但仍保留初负荷时钢球压人试样表面深度z0.002，一一一个硬度值所对应的压攘深度。6 试验报告内容a. 材料名称、规格、来源、生产单位。b. 试验机型号。c. 测出的洛氏硬度值以及试验中出现了3.6规定的硬度试验点的数量与状况。d. 试验日期与人员。附加说明：. ( 2 ) 本标准由国家建筑材料工业局、中国汽车工业公司联合提出，由杭州汽车摩擦材料研究所归口。本标准由南京石棉塑料制品厂负责起草。本标准主要起草人徐贡臣、孔巾范。日本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准JC126-66石棉摩擦制品检验方法布氏硬度测定法作废。
