1、UDC 629.12.05:681.2 u 62 中华人民共和国国家标准GB 10319-88 , 船舶用气动测量和控制仪表通用技术条件1988-12-30发布General technical specifications for marine pneumatic measurement and control instrumen臼国家技术监督局发布1990-01-01实施中华人民共和国国家标准船舶用气动测量和控制仪表通用技术条件General technical specifications for marine pneumatic measurement and c:ontrol ins
2、truments 1 主题内窑与适用范围UDC 629.12.0S :681.2 GB 10319-88 1.1 本标准规定了船舶用气动测量和控制仪表（以下简称船用气动仪表或仪表的技术要求、试验方法检验规则、标志及包装要求1.2 本标准适用于各种船舶及海洋工程使用的气动测量和控制仪表1.3 本标准适用的船用气动仪表按其功能可分为：a. 检测仪表（检测温度、压力、液位、流量、机械量等用的仪表）；b. 控制仪表（控制器、调节器等）；c. 执行器（调节阀、操作器、执行机构等）；d. 显示仪表（记录仪表、指示仪表等）；e. 其它适用的仪表1.4对于各类不同产品所特有的技术要求，本标准未予规定的，应符合
3、各自产品的技术条件1.S在本标准规定的试验中，若要求免试某些项目，则应由制造广和用户拂商，并征得船检部门同意2 引用标准GB 4729 工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟信号变送器性能评定方怯GB 777 工业自动化仪表用模拟气动信号GB 4798.6 电工电子产品应用环榄条件一一船用GB 2422 电工电子产品基本环境试验规程名词术语GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程试撞Fe：振动（正弦）试验方法GB 2423.16 电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法GB 2423.24 电工电子产品基本环境试验规程试验s.：模拟地面上的太阳辐射试验方法GB 4208 外壳
4、防护等级的分类GB 4830 工业自动化仪表气源压力范围和质量-GB 8355 船自用电动测量和控制仪表通用技术条件ZB Y 247 工业自动化仪表术语ZB Y 123 工业自动化仪表标度的一般规定ZB Y 002 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法ZB Y 003 仪器仪表包装通用技术条件3术语和定义本标准除采用GB2422, GB 8355, ZB Y 247的术语外，还采用下列术语：中华人民共和国机械电子工业部1988-12-()9批准1”。01-01实施GB 10319-88 船用气动仪表marine pneumatic instrument 能适应船舶环境条件并满足船舶使用
5、要求的，以洁净的压缩空气为功力的测量和控制仪表4技术要求4.1 一般要求4.1.1 操作船用气动仪表的操作应方便、灵活4.1.2 可靠性船用气动仪表应具有与其测量和控制的系统相适应的可靠性4.1.3稳定性船用气动仪表在测量和控制范围内应是稳定的4.1.4 重复性和精确度船用气动仪表应具有与测量和控制系统要求相适应的重复性和精确度4.2 设计和结构4.2.1 船用气动仪表的设计和结构应便于安装调整和维修4.2.2船用气动仪表外壳应有足够的机械强度和刚度，且结构应简单，安装拆卸避免需要专用工具，紧固件连接应锁紧4.2.3 采用缓冲器或减振底座时，外壳和底座之间应具有足够的间隙，以允许充分自由移动4
6、.2.4 船用气动仪表与气源及输出的连接，一般采用MlOx1的连接头和61的紫铜管4.2.S 船用气动仪表的标度应符合ZBY123的规定4.3材料4.3.1 船用气动仪表一般应由耐潮、耐霉、耐盐雾和滞燃的材料制成4.4性能船用气动仪表的性能在正常工作条件下应符合各自产品的技术条件的规定4.S气源、输入输出信号、耗气量4丘1气源应符合应符合GB4830的规定（其中2.2条除夕阳4丘2船用气动仪表应能在表1规定的气源压力变化范围内正常工作，而在瞬时压力升高至J.5倍额定压力时应不致造成损坏表1气源压力额定值按有关标准或制造厂规定注：如仪表前有稳压装置（如减压阀等），i1t.f吃源压力变化范围为士、
7、10%.4.S.3 当气源压力升高至1.5倍额定值时，仪表应不损坏4丘4船用气动仪表的输入、输出气信号压力应为20JOOkPa. 4.S.5 船用气动仪表的耗气量应符合各自的产品技术条件的规定4.6 工作环境条件4.6.1 高温变化范围20% 船用气动仪表应能在表2规定的高温条件下工作，并符合相应的要求2 GB 10319-88 表2环境温度55 70 4.6.2低温船用气动仪表应能在表3规定的低温条件下正常工作表3安装场所室外及无保温措施的甲极舱窒一般舱窒4.6.3 湿度船用气动仪表应能在表4规定的条件下正常工作表4环境温度40 40 4.6.4盐雾要求正常工作连续两小时工作不失敢环境温度-
8、25 -10 相对湿度%951创75 4.6.4.1 安装在室内的船用气动仪表，其金属零部件经48h盐雾试验后，其外观应符合表5的规定3 GB 10319-88 表5镀层类别底金属合格要求i铸铜主要表面不出现白色或灰黑色腐蚀物铜锦格钢主要表面无棕锈银铜和铜合金主要表面无铜绿金铜和铜合金主要表面无铜绿、J镰铜和铜合金主要表面无灰色或溃绿色腐蚀物镰锦铜和铜合金主要表面无由操色腐蚀物4.().4.2 安接在室外的船用气动仪表，整机经变变盐雾试验后应无明显的腐蚀、质变现象4.6.S霉菌船用气动仪表应具有抗霉菌能力，其暴露于空气中的零部件和涂层材料经28d长霉试验后，长霉程度应不超过表6的规定表6长霉等
9、级霉菌生长程度。放大so倍观察不到霉菌生长肉眼难以看到霉菌生长，放大so倍观察则生霉十分明显2 肉贩明显逢到长霉，样晶表商霉菌复盖面积小子2s.1o4.6.6倾斜船用气动仪表应能在相对于规定的安装位置倾斜角度为22.5。的条件下正常工作4.6.7摇摆船用气动仪表应能在相对于规定的安装位置摇摆角度为22.5.摇摆周期为10s的各件下正常工作4.6.8恒加速度船用气动仪表能在垂直方向1()m沪的线性恒加速度条件下正常工作4.6.9振动船用气动仪表应能承受相对于规定的安装位置的三个方向（垂向、横向、纵向）的正弦振动，振动参数按表7规定产品在试验时应无机械损坏和不出现误动作，其性能应符合各自产品的技术
10、条件的规定4 GB 10319-tl 表7且只工试捡试验2 频率Hz2 13.2 丁13.2 100 2-25 25 100 位移幅值mm土1士l.6加速度帽值m/s2主6.9士39.2注：试验1适用于安装在一般舱室的仪表试峻2适用于安装在往复机上及舵机舱内的仪表产品结构设计应尽量使其固有振动频率不处在2IOOHz范围内若达不到这个要求，则应采取适当的减振措施（例如果用减振器，以避免出现过大的共撮值躏撮嚣应与仪表一起进行摄动试验4.6.10 日光辐射暴露于日光下的船用气动仪表应具有承受辐射强度为1.12kW /m2，允许变化范围为10%，其光谱能量分布符合表8规定的日光辐射的热效应和光效应或劣
11、化效应的能力表8波长辐射强度光谱名称W/m气也l/cm2 min) 11m 紫外线0.28-0.40 68(0.l) 可见光0.40-0.76 560同0.8)红外线0.78 3.00 492(0.7) 4.7 运输条件船用气动仪表在包装条件下应能承受下列条件的连续冲击：a. 连续冲击次数：1000全10次；b. 加速度：10010m已c. 相应脉冲持续时间：11士2ms;d. 脉冲重复频率：11.7Hz(60100次Imin); e. 脉冲波形：近似半正弦波4.8外壳防护误差% 土30士10土20船用气动仪表的外壳防护型式应根据使用需要，按GB4208的规定用相应的防护等级5试验方法5.1
12、试验条件S.1.1 正常的试验大气条件凡来作专门规定时，一切试验均在表9规定的正常的试验大气条件下进行吨GB 10319-88 表9,温度15鼠，35相对湿度% 45 75 大气压力kPa 86 106 对于一个试验产品作某项试验时，在正常的试验大气条件下进行一系列测量期间，温度、混度应该保持稳定5.1.2参比大气条件参比大气条件按表10规定表10温度20土2相对湿度% 6070 大气压力kPa 86 106 5.1.3试验供气条件供气气源允差为气源额定压力的士1%.5.2 一艘检查根据4.1、4.2和4.3条的要求，对仪表的设计、结构和材料进行检查，应符合各自产品的技术条件的规定5.3 性能
13、试验船用气动仪表在规定的安装位置通气进行各项性能试验，试验结果应符合各自产品的技术条件的规定5.4气源变化试验在仪表100%输出时，测量额定气源压力平稳变化20%对仪表的影响，试验结果应工作正常5.5 过压试验气源升至额定压力的L5倍，历时13min，仪表应不致造成损坏5.6 耗气量试验测量并记录仪表的耗气量，应符合4.5.5条的规定5.7 高温试验5.7.1 将被试仪表放入试验箱（室）有效工作空间内，其中任何一点的温度应保持在规定值的2范围内使试验箱（室）温度从初始环境温度升至552，升温速率为不大于1min（不超过5min时间的平均值），并维持16h，然后以相同速率升温至.70士2维持2.
14、h，升温期间检验试验箱（室）的相对湿度，要求在35时不超过50%.5.7.2 待试验箱（室）温度稳定在55后，仪表通气工作，在55的最后1h，进行性能试验，在70的最后0.5h，进行动作试验，试验结果应符合表2的规定；然后自然冷却至常温，再进行动作试验，要求工作不失效6 GB 10319- .88 高温试验过程如图1所示性能试验动作试验1 2h 70 55 2 C 55 16 C 动作试验20 一时间hl图1S.8 低温试验S.8.1将被试仪表放入试验箱（窒）有效工作空间内，其中任何一点的温度应保持在规定值的土2范围内使试验箱（室）温度从初始环境温度下降至规定试验温度士3，降温速率为不大于1I
15、min（不超过5min时间的平均值），并维持16h，规定试验温度为25或10S.8.2 待试验箱（室）温度达到稳定后，仪表通气工作，在试验温度的最后th进行性能试验，试验结果应符合4.6.2的规定，然后自然恢复至常温，再进行动作试验，要求工作不失效低温试验过程如图2所示/ 温度（。Cltn l 验试作动Jr JY -A/ -10士:lC时间（h -25 C 16h 图2S.9 交变湿热试验5现1将被试仪表放人试验箱（室）有效工作空间内进行两个循环（共48h的交变湿热试验，试验箱（室）7 GB 1031t嗡8从初始环境温度起，在3O.Sh内升温至SS士2，相对湿度为93土3%，在此条件下保持12
16、士o.s h，然后降温至25士3，降温时间为3至6h，降温期问试验箱（窒）应呈水蒸汽饱和状态，此温度应保持至24h，第一循环结束，然后开始第二循环的试验试验过程如图3所示温度。Cl相对湿度（%）951 90 !16 :95 95 90 ” i 且V I -L，.55.a. 寸一，“ / I I 写i12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 时间（h) 图3S.9.2在交变湿热试验的第一循环高温、高湿阶段的开始2h及第二循环高温、高湿阶段的最后2h，通气进行动作试验，仪表应工作不失效5且3在试验结束前的最后2h，将被试仪表从试验箱（室）取出，在正常的试验大气条件下恢复，在恢复期
17、的最后th进行性能试验，试验前允许拭去表面上的水溃试验结果应符合各自产品的技术条件的规定5.10 盐雾试验S.10.l 安装于舱室内的船用气动仪表，需进行金属零部件的盐雾试验；安装于室外的船用气动仪表需进行整机的交变盐雾试验S.10.2 金属零部件盐雾试验用盐溶液的配制盐溶液用化学纯氯化纳(NaCl）和蒸惰水配成，浓度为50.1 %（重量），试验期间pH值应在6.57.2范围内（35士2时）5.10.3 金属零部件的盐雾试验将被试仪表放置于352的盐雾箱内，以S.10.2条规定的盐溶液连续喷雾48h，盐雾沉降率为1 2 ml I h 80cm2）.喷雾不得直接喷向仪表，而应沉降至其表面上试验结
18、束后，以室温清水轻轻冲洗被试仪表表面的盐沉积物，再放在蒸馆水中漂洗，然后在正常的试验大气条件下恢复l2h，或按有关标准的恢复条件和恢复时间，最后对被试仪表进行外观检查，应符合表5规定S.10.4整机的交变盐雾试验用盐溶液的配制盐溶液为在每公升蒸馆水中溶化下列盐类配制而成，盐类含量允许误差为10%，试验期间盐溶液的pH值应在7.38.5(20时）范围内，GB 10319-88 盐溶液所含盐类成分；氯化纳（NaCl)26.50 g 氯化柳（KC!)0.73 g 氧化筷（MgCl2)2.40 g 氯化钙（CaCl2)1.10 g 硫酸镜（MgS04)3.30 g 碳酸氢铀（NaHC03)0.20 g
19、 漠化纳（NaBr)0.28 g 5.10.S 整机的交变盐雾试验将被试仪表按规定的安装位置置于1535的盐雾箱内，以5.10.4条规定的盐溶液连续喷雾2h，喷雾时，盐雾的沉降量为12mlI (h 80cm2），喷雾不得直接喷向被试仪表，而应使盐雾沉降至其表面喷雾后，被试仪表仍按规定的安装位置移置于温度为40士20，相对湿度为（9t:i）%的混热箱内（转移时，应尽量使盐溶液少损失），保持7d为一周期，循环进行四周期为一次试验最后一周期结束后，将被试仪表从湿热箱取出（转移时，应尽量使盐潜液少损失），在正常的试验火气条件下恢复12h，然后进行性能试验，试验结果应符合各自产品的技术条件的规定然后，用
20、室温清水轻轻冲洗被试仪表，除去盐的沉积物再放在蒸馆水中漂洗，然后将水甩干或吹干进行外观检查，应无明显的腐蚀、质变现象S.11 长霉试验5.11.1 用GB2423.16规定培养而得的混合抱子悬浮液进行试验，或按照用户与制造厂商定的菌种进行试验S.11 . 2 霉商试验箱（室）应符合GB2413.16的规定S.11.3 用孔径不大于0.:5mm的喷喷将混合抱子悬浮液（或商定的菌种悬浮液）呈细雾状均匀喷射在被试仪表整个暴露表面，然后将被试的一组（3台、件）仪表放置于试验箱（室）内28d，试验结束后，立即取出按表6规定检查长霉程度如需作性能试验，应以两组进行试验. 5.12 倾斜试验将被试仪表相对于
21、规定的安装位置的前后、左、在各倾斜22.5。每个方向均应接通气源进行动作试验各15min，应能正常工作5.13 摇摇试验将被试仪表放置在摇摆试验台上，接通气源绕前后，左右两水平轴向，各摇摆22.5。，摇摆周期为10s，摇摆15min，进行动作试验，应能正常工作5.14 恒加速度试验将被试仪表安装在恒加速度试验机上，以士10rn I s2的加速度在产品正确安装位置的垂直方向进行持续不小于10s的试验应能正常工作5.15 报动试验S.15.1 船用气动仪表的振动试验方法应符合GB2423.10的规定5.15.2将被试仪表按规定的安装位置紧固在振动台上，不能直接安装的可通过具有足够刚度的过渡结构来安
22、装，以保证振动参数的传递若在船上安装随带减振装置时，试验时应一并装上5.15.3 振动试验的频率和幅值按表7选择，试验时，在三个互相垂直的轴向上（其中一向应是与仪表的规定的安装位置致）均匀、连续、缓慢地改变频率，往复扫频检查有无共振现象，对数扫频速度为1倍频程min.5.15.4 扫频试验时，若在振动频率范围内发现有共振点，则：a. 对表7试验1应测量其共振放大因子，若大于等予2，应予记录，大于等于5的共振不允许9 GB 10319-88 存在b. 对1试验2，共撮赚大园子大于1.S的共撮不允许存在，应调整或采取减振措施使之降低.15.5 耐久振勒试验a . . M在7试验1共振放大因子大于等
23、于2的各共振频率，均应在出现共振的轴向上进行2h的耐久振动试验如无共振，则应在30Hz频率上进行2h加速度幅值为士6.9m I s2的耐久振动试验b. 对表7试验2，每次扫频完成后，应在三个互相垂直的方向上在30Hz频率上进行刊加速度幅的为士39.2m I s2的耐久振动试验5.15.6试验时被试仪表通气工作，应无异常及损坏情况试验后，进行一般检查和性能试验，其性能应符合各自产品的技术条件的规定，.16 日光辐射试验船用t动仪表的日光辐射试验按GB2423.24的规定进行5.17 运输试验船用气动仪表的运输试验应按ZBY002的有关规定进行5.18 外壳防护试验外壳防护性能的试验包括防水试验和
24、防固体异物侵入试捡两部分，根据4.8条的要求，按GB 4208中规定的试验方法进行，试验结束后被试仪表应满足相应等级的规定，并能正常工作6检验规则6.1 船用气动仪袤的撞验船用气动仪表的检验分出厂检和型式检验两种6.l.1 侮台产品在出厂前均要进行出厂检验6.1.2 在新产品投产时，产品在设计、工艺和材料上有重大改变时，停止生产后又重新投人生产或转产时定型产品按产品技术条件需要定期进行试验时，当国家监督部门认为有必要肘，均要求进行型式检验.l 出厂检验按各自产品的技术条件的规定进行6.3型式幢幢船用气动仪表的型式检验除另有规定外，应按本标准规定的试验项目及各自产品的技术条件规定的项目进行7标志船用气动仪表外壳的适当位置上应设有相应地标明其型号、名称、厂名、产品编号等的铭牌铭牌上的字母和编号应清晰、持久，并应留有打印船检标志的位置8包装船!1J气功仪表的包装应符合ZBY003的有关规定1 () GB 10319-88 附加说明：本标准由上海工业自动化仪表研究所归口本标准由上海工业自动化仪表研究所负责起草本标准主要起草人周士嗨11
