1、中华人民共和国国家标准GB 10592-89 高低温试验箱技术条件Specification for low /high temperature test chambers 1 主题内容与适用范围本标准规定了高低温试验箱（以下简称“试验箱”）的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于对电工电子及其他产品、零部件及材料进行高温、低温及高低温渐变的试验箱。（共产品设计、鉴定及出厂检验用。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 4857. 7运输包装件基本试验正弦振动（定频）试验方法GB 5398 大型运输包装件试验方法GB 10589 低温试验箱
2、技术条件GB 11158 高温试验箱技术条件ZB N61 012 气候环境试验设备与试验箱噪声声功率级的测定3 使用条件3. 1 环境条件a. 温度：1535；b. 相对湿度不大于85%;c. 大气压：86106kP的d. 周围无强烈振动；e. 无阳光直接照射或其他热源直接辐射：f. 周围无强烈气流，当周围空气需强烈流动时气流不应直接吹到箱体t;g. 周围无强电磁场影响；h. 周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。3.2供电条件a. 电压：220士22v或380士38V; b. 频率：50士0.5 Hzo 3.3 供水条件可使用满足下列条件的自来水或循环水：a. 水温：不高于30C;b. 水压：0.1
3、 0. 3 MPa。3.4 负载条件中华人民共和国机械电子工业部1989-02-28批准1990-01 01实施GB 10592-89 a. 试验负载可选用各种电工、电子产品，包括整机、元器件或绝缘材料等。b. 试验负载的总质量按在每立方米工作室容积内放置5080kg试验样品计算。c. 试验负载的总体积应不大于工作室容积的1/5。d. 在垂直子主导风向的任意截面上，试验负载截面面积之和应不大于该处王作室截面的1/3。4 技术要求4. 1 产品性能4. 1. 1 阻度等级及偏差4. 1. 1. 1 试验箱的高温温度等级为：30,40.55,70,85,l00,125,155,175,2000 4
4、.1.1.2 高监温度偏差不大于士2。4. 1. 1. 3 试验箱的低温温度等级为：十5,-5，一10,-25,-40，一55,-65c。4.1.1.4 低温温度偏差不大于士3。4. 1. 2 试验箱在高温及低温时的温度均匀度应不大于2.0。4. 1. 3 试验箱的祖度波动度高温时不大于士0.5；低混时不大于士1.00 4. 1. 4 工作室内壁温度与工作空间温度之差试验箱工作室内璧温度与工作空间温度之差在高温F应不大于试验箱温度的3%，在低温F应不超过8%。4. 1. 5 升植及降温速率在满载条件下，每5min的平均升温相降温速率等级为：不大于1min、1士o.2min、3士0.6 C /m
5、in、5土1min。4. 1. 6绝对醒度在高瞌条件F，工作空间内的绝对温度应不大于20g/m3（相当于35时，相对温度为50%）。4. 1. 7 风速工作空间内的风速应可调。4.2 产品结构及外观要求4. 2. 1 内壁应使用耐热且不易氧化的材料制造。4.2.2 暴露在低温环境中的材料、焊料及焊缝等的机械性能和物理性能应能保证试验箱正常使用。4.2. 3 保温材料应能耐高温，具有自熄性能。保温层的厚度在高温时应使试验箱外部易触及部位的温度不高TsoC；在低温条件下，当环境温度为3035c、相对温度为75%85%时，箱外壁、箱门及密封处不应有明显的凝露现象。4.2.4 加热和致冷器件不得“面对
6、”试验样品。4. 2. 5 应设有观察窗工作室内应设有照明装置。4.2.6 箱门的密封条应不易在高温下老化和低温下硬化，不应失去密封性能，并应便于更换。4. 2. 7 应具有温度调节、指示、记录等仪器仪表装置。4.2.8 应有悬挂或放置样品的样品架。在高温或低温条件下，样品架应保持一定的机械性能，并便于装卸。4. 2. 9 制冷系统的管路应密封可靠，不得漏气、漏水、漏油。4. 2. 10 应设有将测试电源引入工作室内的引线孔。4.2. 11 外观涂镀层应平整光滑、色调均匀，不得有露底、起层、起泡或擦伤痕迹。4. 3 安全和环境保护要求4. 3. 1 应有符合GB1497第7.1. 7条规定的保
7、护接地端于。GB 10592-89 4. 3. 2 凹，有电源断相、缺水、超温保护及报警装置。4,3,3 整机噪声应不高于80dB(A）。4. 4 运输环榄性能见GB10589第4.4条。4.5可靠性生产厂应在产品说明书或有关技术文件中尽可能给出该产品的可靠性指标如平均无故障工作时间(MTBF）、平均寿命（MTTF）、失效率或强迫停机率（FOR）等。4. 6辄翩翩限在用户遵守保管、使用和安装规则的条件下，从制造厂发货日起12个月内，试验箱因制造质量问题不能正常作时，生产厂应免费为用户修理或更换。5 试验方法5.1 试验仪器与襄置5.1. 1 风速仪可采用各种感应量不低于0.05 m/s的风速仪
8、。5.1. 2泪度汁采用由钳电阻、热电偶或其他类似温度传感器组成，并满足下列要求的测温系统ta. 系统精密度z高祖为士0.2低温为土0.3；b. 传感器的时间常数z不大于205。温度计需经国家法定计量机构检定合格，具有有效合格证书和误差修正值。5.1. 3 表面温度计采用由铅电阻或其他类似传感器组成并满足下列要求的测温系统za. 系统精密度z士1.0p b. 传感器的时间常数：不大于205。表丽混度计需经国家法定计量机构检定合格，具有有效合格证书和误差修正值。5.1. 4 湿度计采用干湿球湿度计或由固态湿度传感器组成的测湿系统。精密度z应不大于士5%RH。5. 2 温度测试方法5. 2.1 割
9、试点的位置及数量测试点的位置及数量见GB10589第5.2. 1条。5. 2. 2 试验负载本测试在满载条件下进行。空载时，风速控制在0.5 m/s。5. 2. 3 测试程序5. 2. 3.1 在温度可调范围内，选取最高与最低标称温度或用户要求的温度作为测试温度。5. 2. 3. 2 使试验箱按先低温后高温的程序运行。在降温（升温过程结束，工作空间中心测试点的温度第一次达到测试温度后，在30min内，每隔2min测试所有测试点的温度值1次，共测15次F隔1.5 h 再在30min内测15次，以后，每隔lh测1次，共测24ho 5. 2. 4试验结果的计算与评定5. 2. 4. 1 将测得的温度
10、值，按测试仪表的修正值修正。5. 2. 4. 2 利用在第一个30min内测得的数据，分别算出最高和最低温度与标称温度之差为温度偏差，结果应符合4.1. 1. 2和4.1. 1. 4条的规定。利用在第二个30min内测得的数据，求出每次测试中最高GB 10592-89 与最低温度之差的平均值为该标称温度下的均匀度；求出中心测试点15次测试值中最高与最低温度之差的一半，冠以“士”号，为该标称温度下的波动度。结果应符合4.1. 2和4.1. 3条的要求。5. 3 风速那试方法5.3. 1 本测试在空载和室温条件下进行。5. 3. 2 测试点位置及数量与第5.2. 1条相同。5. 3. 3 测试程序
11、与GB10589中第5.3. 3条相同。5. 3. 4 试验结果的计算与评定与GB10589中第5.3. 4条相同。5. 3. 5 工作室内壁与工作空间温差的测试方法本测试应在高温和低瘟条件下分别测量，测试方法见GB10589的5.4条，测试结果应符合4.1. 6 条的规定。5.4 升温及降温速率测试方法5. 4. 1 本测试在满载条件下进行。5.4.2 升温及降温速率z每5min的平均变化速率为5土1min或试验箱最高的平均变化速率。5.4.3 测试点定为工作空间几何中心点。5.4.4 测试程序5. 4. 4. 1 在试验箱温度可调范围内，选取最低标称温度为最低降温温度，最高标称温度为最高升
12、温温度。5.4.4-2 开启冷源，使试验箱由室温降到最低降温温度，至少稳定3h后，升到最高升温温度，至少稳定3h后再降到最低降温温度。升温和降温期间，每分钟记录1次，直到试验过程结束。5.4. 5 试验结果的计算与评定5. 4. 5. 1 将测得的温度值按测试仪表的修正值修正。5.4.5. 2 按GB11158第5.5. 4. 2条的公式计算温度，变化速率应符合4.1. 7条的要求。5.5 制冷系统密封性能的检查及评定方法用卤素灯或肥皂水检查制冷系统管道接头的密封状况，如无世漏迹象，即符合4. 2. 3条的要求。5.6 保温性能的测试及评定方法5.6. 1 本测试在5.2条规定的测试期间进行。
13、5. 6. 2 当试验箱达到最高测试温度并稳定3h后，用表面温度计检查试验箱外壁、观察窗框架及其他易触及部位的瘟度，如不高于50，即符合4.2. 3条的规定。5. 6: 3 当试验箱达到最低测试温度井稳定3h后，用肉眼观察箱外壁、箱门密封处的凝露情况，如无明显的露珠或水膜，即符合4.2. 3条的规定。5. 7 湿度割试方法5.?. 1 本测试在空载条件下进行。5. 7. 2 测试点为工作空间几何中心点。5. 7. 3 测试温度为35。5. 7.4 测试程序在测试点温度达到测试温度并稳定2h后，每隔2min测试1次干球和湿球温度，共拥tl5次。5. 7. 5 试验结果的计算与评定5. 7. 5.
14、 1 将测得的干温球温度值按测试仪表的修正值修正。5. 7. 5. 2 根据相对湿度查算表，查出在测试点风速下的相对湿度值，求出5次测量的算术平均值，结果应符合4.1. 8条的要求。5.8 噪声测试方法GB 10592-89 试验箱整机噪声的测试方法见ZBN61 012.结果应符合4.3条规定。5.9 安全保护装置的性能试验方法5. 9.1 试验在满载条件下进行。5.9.2 试验程草5. 9. 2. 1 从4.1. I和4.1. 3条的谧度等级中，任选3个高温温度和低温温度作为试验温度。5.9. 2.2 ；在降油和升温过程中，将安全保护和报警装置的温度顺次设定在试验血度上，当工作空间几何rt1
15、心点的温度达到j设定温度时报瞥装置应发出报警信号，安全保护装置应立即切断电、源。5. 9. 3 试验结果的i平定在试验中，报持反安全保护装置每次均动作时即符合4.3条的要求。5. 10 箱门密封性能检查及评定方法5. 10. 1 本检查在5.25.9条规定的试验开始前及全部结束后各进行1次。5. 10. 2 将原0.1mm、宽50mm、民200mm的纸条垂直地放在门框和箱门密封条之间的任一部位，关闭馆门后，用手轻投纸条，如不能白由滑动即符合4.2. 6条的要求。5. 11 外观；在锚层质量检查及评定方法5.11. 1 本检查在5.25.10条规定的试验开始前及全部结束后各进行1次。5. 11.
16、2 用肉眼观察试验箱的除镀层，结果应符合4.2.11条的要求。5. 12 运输试验方法5. 12.1 本试验在5.2 5. 11条规定的试验全部符合要求后进行。5. 12. 2 试验及评定方法见GB10589的5.12. 2 5. 12. 6条的规定。6 检验规则6. 1 试验辅检验分型式检验和出厂检验两类。6.2 型式检验6. 2. 1 有下列情况之一时应进行型式检验：a. 新产品试制定型鉴定；h. 老产品转厂生产时；c. 正式生产的产品在结构3材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时zd. 产品停产a年以：再生产时；e. 产品批量生产时每年至少定期抽检一次。6. 2” 2 型式检验项目见表。
17、6. 2. 3 抽样及评定规则6. 2. 3. 1 成批生产的试验箱，肚量在20台以上时抽检2台不足20台时抽检1台。6. 2. 3. 2 抽检样品的型式检验项目应全部合格，否则，对不合格项目加倍抽检。第二次抽检合格时仅将第一执抽枪不合格项目返修，检验合格后允评出厂。如第三次抽检样品中仍有1台不合格，则判该批产品不合格如第二次抽检样品全部合格，则多！该批产品合格。6.3出rr.1！院6. 3. 1 1H r位验由制造厂质量检验部门负责。6. 3. 2 本粒骑在空载条件下进行。6. 3. 3 梭验3可！ff及检验方法6. 3. 3. 1 检验项目及检验方法见下表。6. 3. 3. 2试验箱除温度
18、均匀度及容兼采用抽样检验外，应逐台进行出厂检验，栓验项目均应合格。6 3.4 抽样及评定规则6. 3. 4. 1 温度均匀度及容差的出厂抽检量按卢品一次批量的10%计算，但不得少于2台。GB 10592 89 6. 3. 4. 2 检验项目应全部合格，如有1台不合格，应加倍抽检；第二次抽检合格时，仅将第一次抽检不合格产品返修，检验合格后允许出厂；如第二次抽检仍有1台不合格，则应对该批产品逐台检验。6. 3. 5 温度均匀度、波动度及温度容差检验本检验在空载条件下进行，测试点的位置及数量、测试程序分别见5.2. l和5.2. 3条，试验结果的计算方法见GB11158第6.3. 5. 1的c,d,
19、e及h条。检验项目时号！章制豆主温度容差及温度波动度均匀度风速啤.1. 4. l. -ii 4. 1. 6 5. 21 , 5. 3 升温及降温速率制冷系1统的密封性能试验箱保温性能4. 1. 4 4. 2. 9 4. 2. 3 十二二一5.4 5.5 5. 6 绝对温度测量噪声测试安全保护装置性能箱门密封性能外观涂镀层质量运输试验注：要求检验的项目用“。”表示，无“。”者表示不婆求检验。4. 1. 5 4. 3. 4 4. 3. 3 4. 2. 6 4. 2. 11 4.4 1）为型式检验所用的试验方法，出厂检验的方法见6.3. 5条。7 仲裁试验5. 7 5.9 气.105. u - 5.
20、 12 当供需双方对产品质量问题有争议时，按型式检验方法进行检验和评定。8 标志、包装、贮存8. 1 标志8. 1. 1 试验箱的铭牌字迹应清晰耐久。8. 1. 2 铭牌内容应包括：a. 产品型号、名称；b. 温度随围；c. 电压、频率、总功率pd. 产品序号、制造日期pe. 制造厂名称。8.2 包装8.2. 1 试验箱包装箱的文字及标志应符合GB191的规定。s.2.2 包装箱应牢固可靠，能经受5.13条规定的运输试验。8.2.3 包装箱应防雨、防潮气聚集。8. 2. 4 试验箱的附件、备品备件和专用工具应单独包装，牢固地固定在包装箱内。) 一牛一一一一u T 8. 2. 5 试验箱的技术文件如装箱清单、产品使用说明书、产品合格证等应密封防潮，固定在包装箱内醒目的地方。GB 10592-89 8.3 贮存8. 3. 1 试验箱应贮存在通肌良好、无腐蚀性气体及化学药品的库房内。8. 3.2 贮存期长达一年以上的试验箱，应按型式检验抽样规则抽样、按出厂检验顶目检验，合格后方能出厂。附加说明：本标准由广州电器科学研究所归口并负责起草。本标准主要起草人谢建华。
